Российский Горизонтально фрезерный станок 6Т82 (6Р82) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Особенности конструкции

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Т82
Характеристика	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
- продольное	800 (850*)
- поперечное	320
- вертикальное	370
Поворот стола в обе стороны, град	45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных	12,5-1600
- продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- поперечных	12,5-1600
- поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- вертикальных	4,1-530
- вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
- продольное	4000
- поперечное	4000
- вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
- основного шпинделя	7,5
- подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
- продольное и поперечное	40000
- вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
ДхШхВ	2280x1965x1690
Масса 6Т82 (6Р82) станка с электрооборудованием, кг	3150
Дополнительная по заказу:
- цифровая индикация Ф1	+
- направляющие из фторопласта	+

Примечания
станки по требованию заказчика могут быть оснащены механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи
* по спец. заказу

Оборудование для 6Т82 (6Р82) за отдельную плату:

• Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
• Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
• Долбежная головка ПИ 695
• Накладная фрезерная головка ПИ 73005
• Тиски станочные 7200-0220-02

Горизонтальные консольно-фрезерные станки советского производства – это выносливые и надежные агрегаты, которые прошли через десятилетия активной эксплуатации, сохранив свои технические характеристики до сегодняшнего дня. Наиболее удачными моделями большинством специалистов признаются агрегаты 6Р81 и 6Р82, которые производились на Дмитровском заводе и Горьковском станкостроительном заводе соответственно. Рассмотрим подробнее каждый из этих агрегатов.

О модели 6Р81

Горизонтальный фрезерный станок 6Р81 — это высоконадежное оборудование, используемое для обработки заготовок из черных и цветных металлов, а также из пластика. Машина способна обрабатывать изделия с помощью различных фрез, в том числе с помощью специальных узкоцелевых инструментов.

Ключевой особенностью конструкции фрезерного станка 6Р81 является то, что ею предусмотрен большой диапазон передач шпинделя и много вариантов подач стола, который перемещается в трех направлениях. Такая особенность 6Р81 дает возможность мастеру выбирать наиболее подходящий формат обработки заготовки, что очень удобно и сказывается на результатах работы. Заметим, что шпиндель и рабочий стол приводится в движение независимыми друг от друга электрическими моторами.

Фрезерные станки 6Р81 относятся к классу точности Н. При этом, обработанная с их помощью поверхность соответствует классу шероховатости V4-V5. Из-за того, что станок 6Р81 укомплектован мощными силовыми агрегатами, у мастера есть возможность осуществлять резание с помощью твердосплавных фрез в скоростных режимах. Это – важный плюс в графу «производительность».

Сфера применения 6Р81 достаточно широка. Сегодня агрегат можно увидеть как в небольшой «бытовой» мастерской, так и на крупном предприятии. Несмотря на то, что с момента своего появления на свет она устарела в моральном и физическом плане, поразительная ремонтопригодность и надежность основных узлов дает возможность успешно эксплуатировать в наши дни агрегаты, выпущенные не одно десятилетие назад.

Чтобы иметь более подробное представление об этой модели, имеет смысл узнать ее технические характеристики. Основные параметры 6Р81 представим в виде списка:

• Мощность двигателя – 5.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 1.5 кВт;
• Электронасос системы охлаждения типа Х14-22М мощностью 120 Вт;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов;
• Количество подач стола – 16;
• Диапазон расстояний между шпинделем и столом – от 50 до 370 мм;
• Габариты рабочей поверхности – 250х1000 мм;
• Масса – 2280 кг;
• Габариты — 480х1990х1630 мм.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

• Большой диапазон подач тола;
• Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
• Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
• Автозамедление подачи в цикле;
• Работа в режиме обработки «по рамке»;
• Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
• Наличие бесконтактных муфт;
• Движение стола по 2-м координатам одновременно;
• Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

• Мощность двигателя – 7.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
• Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
• Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
• Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
• Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
• Количество скоростей шпинделя – 18;
• Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
• Масса – 2900 кг;
• Габариты — 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Станок 6р82 способен фрезеровать изделия как из чугуна, так из стали и цветных металлов. Его функционал довольно широк, и позволяет обрабатывать изделия не только торцевыми, дисковыми, но и пальцевыми, концевыми фрезами. Данная техника используется в процессе индивидуального и серийного производства.

Преимущества и характеристики

Производство консольно-фрезерных станков 6р82 началось в начале 70-х годов прошлого столетия. Данная модель была выпущена взамен предыдущего устройства и была призвана усовершенствовать процесс проведения фрезеровочных работ.

К главным преимуществам этой техники относят:

• простота в управлении при выборе скоростных режимов и подач при помощи одного поворота лимба;
• работа агрегата по принципу постоянного тока, с помощью которого происходит его остановка;
• возможность включения и выключения шпинделя единой кнопкой;
• удобное расположение кнопки включения и выключения, а также рукоятки с левой стороны аппарата.

Удобство при работе на данном агрегате заключается и в том, что в процессе работы его рычаги движутся в одном направлении вместе со столом, на котором он располагается. Это заметно облегчает работу мастера особенно на горизонтально-фрезерных станках 6р82.

Главные технические характеристики аппарата заключаются в следующем:

• 6р82 соответствует классу Н по критерию точности;
• рабочая поверхность (стол) агрегата имеет размер 1250 мм в длину и 320 мм в ширину;
• оснащен 18 скоростями, благодаря которым он может совершать свыше 1500 оборотов в одну минуту;
• рекомендуемое для работы напряжение составляет 380 В;
• для работы горизонтального консольно-фрезерного станка рекомендуется сила тока двигателя в 63 А;
• в состав оборудования станка входит насос, производящий 22 л/мин охлаждающей жидкости и имеющий мощность 0,13 кВт;
• установка имеет 2 двигателя, один из которых двигатель (4А90L4УЗ) мощностью 2,1 кВт, другой - 4А132М4УЗ с мощностью 7,4 кВт.

Помимо указанных механизмов аппарат содержит вспомогательное оборудование в виде:

• прерывистой автоподачи, предназначенной для продольного направления;
• выключающих упоров;
• раздельной блокировки включения подач;
• режима блокирования как ручной, так механической подачи.

Рабочая поверхность такого устройства может передвигаться продольно на 801 мм, поперечно на 249 мм.

Аппарат может обрабатывать рамки, пазы, зубчатые колеса, углы.

Структура станка 6р82

Устройство агрегата включает в себя описание следующих его элементов:

• 3 коробки (подач, скоростей и переключения);
• станина;
• консоль;
• электрическое оборудование;
• стол с салазками.

При помощи коробки подач мастеру предоставляется возможность выбора возможных подач. С помощью нее рабочий стол вместе с салазками и консолями могут быстро перемещаться. Коробка имеет выходной вал, который при переключении скоростей начинает вращаться благодаря двум муфтам (предохранительной и кулачковой) и втулке, соединенной с валом и кулачковой муфтой.

Коробка скоростей находится внутри станины станка. Упругая муфта соединяет ее и выходной вал.

Благодаря плунжерному насосу происходит смазывание коробки скоростей. Сам насос начинает работу при помощи эксцентрика. Насос в состоянии производить порядка 1,9 литра масла в минуту, которое поступает в него при помощи специального фильтра. Над самой коробкой скоростей аппарата имеется трубка, с отверстиями, из которых при работе агрегата разбрызгивается масло, смазывающее те части коробки, что не обрабатываются маслом из плунжерного насоса.

Коробка переключения скоростей смазывается тем же маслом и от тех же механизмов, что и коробка скоростей. Важно, чтобы эта коробка была хорошо смазана, так как в процессе работы риску вывода из строя особенно подвержены ее вилки переключения. Важность правильной эксплуатации и смазки механизма в том, что благодаря нему у мастера есть возможность менять скорости вращения вала, не прибегая к прохождению промежуточных ступеней.

Станина служит базой агрегата, на которой крепятся все другие его элементы. Необходимо прочное основание для станины. Наилучшим материалом для нее является чугун.

Консоль объединяет узлы подач устройства. Она содержит зубчатые колеса и валы, при помощи которых движение передается от коробки к винтам поперечной, продольной, вертикальной подач. В ее составе имеется устройство включения хода и электродвигатель подач. С помощью консолей можно включать вертикально-поперечные подачи.

При помощи электрического оборудования можно делать наладку станка, а также осуществлять управление от рукояток.

Стол вместе с салазками обеспечивает продольно-поперечные перемещения стола.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

В настоящее время фрезерный станок 6р82 представлен 5 модификациями, среди которых:

• широкоуниверсальные агрегаты;
• вертикальные консольно-фрезерные устройства;
• горизонтальные устройства;
• бесконсольно-фрезерные аппараты;
• универсальные консольно-фрезерные станки.

Каждый из пяти видов аппаратов имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним прилагается шпиндельная головка, способная вращаться вокруг оси как горизонтально, так и вертикально. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем изделий по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных аппаратов может настраиваться под определенный угол. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, который четко зафиксирован в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата движется перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может двигаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого агрегата может двигаться только продольно или поперечно.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может поворачиваться. Рабочий стол вертикальных устройств может быть перемещен мастером как вертикально, так и горизонтально с перпендикулярным расположением относительно оси шпинделя.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, в том числе для фрезерования винтовых канавок, для чего стол может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Станок используют в условиях единичного и крупносерийного производства. Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

• ширина………………………. 320
• длина ……………………… 1250

Наибольшие перемещения стола, мм:

1. продольное……………………. 800

2. поперечные:

• механическое ………………….. 240
• от руки……………………. 250

3. вертикальное:

• механическое ………………. 360
• от руки……………………. 380

Наибольший угол поворота стола…………… ±45°

Число частот вращения шпинделя…………… 18

Частота вращения, мин -1 ……………….31,5-1600

Число подач стола…………………. 18

Подача, мм/мин:

• продольная …………………… 25-1250
• поперечная …………………… 25-1250
• вертикальная …………………..8,3-416,6

Движения в станке (рис. 12.5). Главное движение - вращение шпинделя фрезы осуществляется от электродвигателя М1 (N = 7,5 кВт; n = 1460 мин -1), который через коробку скоростей сообщает шпинделю 18 различных частот вращения. Уравнение кинематической цепи главного движения для минимальной частоты вращения шпинделя:

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Движение подачи производится от электродвигателя М 2 (N = 2,2 кВт; n = 1430 мин -1). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя ) и вертикальном. Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач осуществляются по схеме: электродвигатель М2, постоянная передача 20/50 26/57 тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), второй тройной блок (18/40 21/37 24/34), вал X. С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор 13/45 18/40 40/40 (муфта М 2 выключена). Далее движение передается по схеме: вал XI, передача 28/35, вал XII, передачи 18/33 33/37 18/16 18/18, ходовой винт с шагом 6 мм. Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу 26/50 50/57 67/33, фрикционную муфту М 4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта М 3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М 4 включена.

На рис. 12.6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в крайнее левое положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z = 40) передается на зубчатый венец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, и рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z = 33), корпус З фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (рис. 12.7). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

На рис. 12.8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстия диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которое обеспечивает согласованное движение реек.

Для установки требуемой подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.

Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следующие циклы работы (движения стола): 1) полуавтоматические скачкообразные - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед - подача - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 3) автоматический маятниковый - быстро вправо - подача вправо - быстро влево-подача влево и т. д.

Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение с ускоренного хода на рабочую подачу и обратно.

Фрезерный агрегат 6Р82 запустили в серийное изготовление на Горьковском заводе в 1970-х годах. От ранее производимого этим комбинатом станочного оборудования серии "М" (например, станок 6М82), имевших примерно идентичные характеристики, он отличался более современным устройством.

1 Информация о назначении и достоинствах агрегата

В 6Р82 шпиндель не изменяет своего положения во время обработки металлических изделий, он постоянно располагается горизонтально. При этом его рабочий стол допускается разворачивать вертикально вдоль оси, перпендикулярной по отношению к оси шпинделя. За счет этой возможности станок становится более функциональным.

Многие думают, что его можно назвать , что в корне неверно. По принятой в СССР классификации он причисляется к группе горизонтальных консольно-фрезерных установок и никак иначе. Здесь сразу отметим, что под консольными станками понимают фрезерные установки, располагающие консолью (по сути, специальным кронштейном), которая играет роль опоры при передвижениях рабочего стола по горизонтали. Сам же кронштейн движется по направляющим, расположенным на станине вертикально.

Описываемое в статье оборудование с успехом применялось крупными предприятиями для выполнения серийных работ. Также оно было очень популярным и у малых производственных объединений для индивидуального производства.

Среди советских фрезерных станков (горизонтально- и вертикально-фрезерных) 6Р82 был, пожалуй, самым востребованным.

Он позволяет обрабатывать любыми видами фрез (от концевых до цилиндрических) детали из цветных металлов, чугуна, и из иных видов стальных сплавов.

Станок без затруднений встраивается в автоматические линии заводов (способен работать "в кооперации" с прочими производственными установками), его можно настраивать на разные рабочие циклы. Кроме того, создатели агрегата обеспечили оператору уникальное удобство в управлении и безопасность при эксплуатации. К главным преимуществам консольно-фрезерной установки 6Р82 относят:

• выполнение торможения агрегата постоянным током;
• управление электрооборудованием по дублированной схеме (управляющие рукоятки и кнопки располагаются с левой стороны и на лицевой части станка);
• возможность выбора подач и скоростей посредством специальных устройств, оснащенных всего одной рукояткой (при использовании подобных механизмов конкретная подача или скорость назначается одним поворотом лимба);
• возможность запуска быстрых ходов одной кнопкой (паспорт консольно-фрезерного станка указывает на то, что запуск и торможение его шпиндельного узла также производится одной кнопкой).

Немаловажным считается и то, что перемещения стола осуществляются рычагами, причем они поворачиваются в ту сторону, куда происходит движение рабочей поверхности (стола) агрегата. Доказано, что такая "мелочь" существенно облегчает труд специалистов, работающих на горизонтально- и вертикально-фрезерных установках.

2 Основные технические характеристики станка

Чтобы узнать все параметры описываемого консольно-фрезерного оборудования, достаточно изучить его паспорт. Мы не будем "загружать" наших читателей "лишними" техническими данными 6Р82, а приведем лишь основные его характеристики.

Шпиндель станка имеет 18 скоростей, частота его вращения варьируется в пределах от 31,5 до 1600 оборотов в минуту, при этом максимальный крутящий момент узла составляет 107 кгс на один метр.

Рабочий стол агрегата способен выдерживать нагрузку до 250 кг, его размеры следующие – 1250 (длина) на 320 (ширина) мм. При ручном перемещении стол способен передвигаться на 250 (поперечное направление) и 800 (продольное) мм. При механизированном перемещении возможное передвижение поверхности – 240 и 800 мм соответственно.

Паспорт установки указывает на наличие на ней механизма торможения шпиндельного узла и специального предохранителя, обеспечивающего защиту станка от перегрузок, а также следующих дополнительных механизмов:

• упоров (выключающих) всех видов подач;
• блокировки механической и ручной подачи;
• прерывистой автоподачи (действует только для подач в продольном направлении);
• блокировки включения подач раздельно.

Электрическое оборудование 6Р82 представлено основным двигателем типа "4А132М4УЗ" (мощность – 7,5 кВт, обороты в минуту – 1460), двигателем подач "4А90L4УЗ" (мощность – 2,2 кВт, обороты – 1460), насосом "ПА-22У2" (мощность – 0,12 кВт, обороты – 2800, производительность – до 22 литров в минуту), который обеспечивает подачу охлаждающего состава на узлы агрегата.

Питание электрооборудования станка производится от сети 380 В переменного тока. При работе всех двигателей номинальный ток агрегата составляет 20 А. Паспорт рекомендует устанавливать на данный горизонтально-фрезерный агрегат автоматический выключатель с номинальным током 63 А.

3 Коробки скоростей, подач и переключения скоростей станка

В станине 6Р82 (в корпусе) располагается его коробка скоростей (КС), которая посредством упругой муфты соединяется с валом двигателя главного движения. Визуальный осмотр КС выполняется через специальное окошко (конструкторы поместили его с правой стороны) установки.

Элементы коробки скоростей смазываются плунжерным насосом, производительностью не более двух литров масла в минуту. Запускается он эксцентриком. Смазка подается на плунжер через фильтр, а затем поступает по отдельным каналам к подшипникам шпинделя и другим его частям.

Коробка подач (КП) позволяет получать быстрые перемещения рабочей поверхности и выбирать требуемые рабочие подачи. При переключении оператором блоков скорости выходной вал КП получает вращение (оно приходит на вал через кулачковую и предохранительную шариковую муфту).

Указанная муфта-предохранитель, которой располагает фрезерный станок 6Р82, нуждается в периодической регулировке (паспорт содержит отдельное требование по этому поводу). Она выполняется по такой схеме:

• демонтируют крышку с муфты и имеющуюся в ней пробку;
• помещают стержень из стали в отверстие, где ранее находилась пробка;
• стопорят стержнем гайку в отверстии;
• через окно крышки регулируют положение зубчатого колеса.

Для выбора нужной скорости работы 6Р82 без выполнения промежуточных ступеней предназначена еще одна коробка станка (механизм переключения скоростей). Ее смазывание осуществляется от системы, которая обрабатывает КС. Оператор должен постоянно следить за тем, чтобы коробка переключения скоростей всегда была хорошо смазана, так как невыполнение этого условия приводит к поломке и деформации вилок и щечек переключения данного механизма.