Тема: СКЛЕИВАНИЕ И ЗАЧИСТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА
Цель: научить учащихся приемам склеивания и окончательной обработки (зачистке) изделий из дерева.
Оборудование : столярный верстак, струбцина, напильники, наждачная шкурка, различные клеи.
Ход урока
I
1. Беседа по вопросам:
Почему нельзя ввинчивать шурупы без предварительного выполнения отверстий в детали?
Какие правила безопасности следует соблюдать при соединении деталей гвоздями и шурупами?
2. Практическое задание.
1) Выполните соединение деталей гвоздями и шурупами.
2) Определите виды гвоздей (учитель показывает, а учащиеся называют виды гвоздей, рассказывают об их назначении).
Учитель. А кто из вас знает, как появился гвоздь? Послушайте сведения об этом из рубрики «Это любопытно».
Когда-то вместо гвоздя пользовались шипами кустов и деревьев, щепочками, рыбьими костями и заостренными костями животных. Как только человек стал выплавлять металл, он научился лить и ковать гвозди. Металлические гвозди вытесняли костяные и деревянные постепенно, потому что поначалу очень дорого стоили. Однажды воины Древнего Рима должны были спешно оставить крепость. Перед этим они аккуратно сложили в ящики и закопали семь тонн гвоздей - чтобы не достались противнику! Тайный склад случайно нашли уже в наши дни.
П. Изложение программного материала.
Рассказ «Склеивание древесины и наклеивание па древесину».
У ч и т е л ь. Жизнь давно нас убедила, что склеить можно все. В промышленности склеивают любые материалы - бетон, металлы, стекло, пластмассы. Мы читаем о строительстве мостов на клею, мы летаем самолетами, в которых многие элементы конструкций склеены. Современные синтетические клеи обеспечивают такую прочность клеевого шва, что если со временем склеенные изделия и выходят из строя, то в ряде случаев разрушение происходит по склеиваемому материалу - шов остается целым. Известны многочисленные случаи удачных операций, в которых раздробленные в аварии кости руки или ноги «собирали» из кусков па клею и возвращали людям способность нормально жить и трудиться.
В быту также можно и нужно уметь широко пользоваться клеями, чтобы самим приклеить обои, продлить жизнь лыж и красивой вазы, заделать течь в аквариуме, подремонтировать мебель и т. д. В продажу поступают самые разнообразные клеи - специального назначения и так называемые универсальные (вполне универсальных клеев пока не существует).
Клеи для бытовых нужд - это в подавляющем большинстве случаев - жидкости, желе или пасты. Процесс склеивания на первый взгляд предельно прост: клей наносят на склеиваемые поверхности, прижимают их друг к другу, через некоторое время клей затвердевает, или, как говорят, «схватывается». Но на самом деле склеивание далеко не простое дело. Нужно ведь, чтобы клей одинаково прочно сцеплялся и с одной, и с другой поверхностью, а они, как известно, могут быть самыми различными.
При схватывании клея его жидкая или пастообразная пленка переходит в твердое или пластичное состояние. Это происходит у разных клеев по-разному. Одни клеи приготовлены на воде или органических растворителях, и когда они испаряются, остается твердая пленка из основного материала клея. У других клеев такая пленка образуется в результате химических реакций, для протекания которых в ряде случаев надо либо повысить температуру, либо перед самым склеиванием ввести в состав клея еще один компонент- отвердитель или катализатор.
Существуют общие правила обращения с клеями, выполнение которых способствует надежному соединению склеиваемых материалов. Во-первых, склеиваемые поверхности обязательно должны быть хорошо подготовлены - очищены от жира и грязи, от остатков старого клея или краски, по возможности они должны быть не гладкими, а шероховатыми - обработанными напильником, шкуркой и т. д. Второе правило гласит, что чем тоньше слой клея, тем меньше вероятность возникновения в нем сил, «распирающих» клеевую пленку, а следовательно, шов получается более прочный. Наконец, в-третьих, для большинства клеев сразу после их нанесения склеиваемые детали надо прижать друг к другу с помощью струбцины, резинового жгута или просто положить на них груз. Это нужно для клеев, приготовленных на воде или растворителях. Нагрузка клеевого шва будет не только способствовать проникновению клея в микропоры и трещины и лучшему сцеплению его с материалом (для чего, кстати, и проводят предварительную очистку поверхности и придание ей шероховатости), она приведет к еще большему утончению слоя клея. Представьте себе сами, что будет происходить, если пленку клея сделать толстой: пары воды или растворителя будут тогда с трудом проходить через нее и «расталкивать» склеиваемые детали. Вот этому-то и должна помешать нагрузка.
Если материалы непористые или поверхность не может быть сделана шероховатой, особенно в тех случаях, когда клеевой шов широкий, применяют так называемый контактный способ склеивания. При этом способе клеем покрывают обе склеиваемые поверхности, нанесенные слои подсушивают для того, чтобы из них испарилось основное количество воды или растворителя. Клей при этом образует эластичную пленку. После подсушивания, а иногда и после повторного нанесения клея на подсушенный слой обе поверхности соединяют и сильно сдавливают. Заметьте, что такой способ можно применять далеко не для всех клеев.
Для того чтобы попытаться создать универсальный клей, необходимо ввести в его состав большое число компонентов, обеспечивающих возможность склеивания любого материала. Поэтому рецептура даже не вполне универсальных клеев весьма сложна, а по-настоящему универсальных клеев вообще нет. Условились считать универсальными такие клеи, которые могут склеивать несколько различных материалов.
Сейчас в продажу поступает около 50 различных клеев, герметиков, мастик и замазок, не считая так называемых изделий с остаточной липкостью - липких лент, самоклеющихся обоев и т. д. В их числе клеи на естественной основе (например, казеиновые, декстриновые) и синтетические (нитроцеллюлозные, поливинилацетатные, перхлорвиниловые, фенолоформальдегидные,карбамидные, каучуковые и эпоксидные), универсальные и специальные.
Рассмотрите таблицу, которая поможет вам выбрать нужный клей для материалов из древесины.
| Клеи и мастики | Древесина |
|
| Нитроцеллюлозные - Аго, Рапид | ||
| Поливинилацетатные: Синтетический для быта; Обойный ПВА | ||
| Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные: Марс, Уникум | ||
| Фенолоформальдегидные, карбамидные и поливинилбутиральные: Синтетический столярный | ||
| Каучуковые, латсксные: Бустилат, Бустилат-М; Герметик, Герметик-2 | ||
| Эпоксидные: Эпоксидная шпаклевка; Эпоксидный универсальный | ||
| Клеи естественного происхождения и прочие: Костный; Мездровый; Казеиновый; Акрилакс | ||
Одним из способов соединения деревянных деталей является склеивание.
При склеивании древесины клей наносится на обе склеиваемые поверхности. Для прочного соединения шов необходимо нагрузить или зажать склеиваемые детали в струбцине на 25-30 мин. После отверждения шва не следует нагружать изделие в течение суток.
При склеивании клей заполняет поры древесины, вскрытые при строгании и распиловке, что и обеспечивает прочность шва. Если же поры закрыты, например старым слоем клея, краски, шпатлевки, соединение будет непрочным. Поэтому поверхность перед склеиванием необходимо очистить.
Помните о необходимых правилах безопасности при склеивании:
Склеивать детали необходимо только на подкладных досках;
Не дотрагиваться до клееварки и избегать попадания клея на руки.
III . Практическая работа.
Выполнение заданий по овладению технологическим приемом склеивания:
1. Подготовить склеиваемые детали.
2. Нанести клей на детали и через 2-3 минуты сжать их с помощью струбцины.
IV . Рассмотрение технологического приема «Зачистка поверхностей деталей».
Беседа-объяснение.
Учитель. Зачистку детали производят с помощью напильника, шлифовальной шкурки.
Кто может сказать, какие формы напильников вы знаете? (Плоские, круглые, квадратные, треугольные, ромбические, полукруглые и др.)
Удобство форм напильников позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности.
Для зачистки изделие надежно закрепляют в тисках или в верстаке.
Чтобы обеспечить гладкую и прямолинейную зачистку, ее делают в нескольких направлениях под углом 45°-90°.
Окончательную зачистку выполняют наждачной шкуркой, помещенной в шлифовальную колодку. (См. Приложения, рис. 39.)
При зачистке необходимо соблюдать правила безопасности:
Использовать напильник только с исправной ручкой;
Для уборки рабочего места пользоваться щеткой.
V . Практическая работа.
Выполнение заданий по обработке технологического приема - зачистка деталей:
1. Подобрать напильник и шкурку.
2. Зачистить ранее выполненные соединения и детали.
IV . Итог урока.
Оценка практической работы учащихся.
Тема: ВЫЖИГАНИЕ, ВЫПИЛИВАНИЕ И ЛАКИРОВАНИЕ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА
Цель: научить учащихся приемам художественной обработки древесины.
Оборудование: электровыжигатель, лобзик, надфиль, струбцина, кисть, лак, заготовки.
Ход уроков
I . Повторение пройденного материала.
1. Беседа по вопросам:
Объясните назначение шлифовальной колодки.
Как контролируется поверхность после шлифования?
2. Самоанализ и самооценка качества склеенных деталей.
3. Сообщение темы и цели урока.
II . Изложение программного материала.
1. Иллюстративный рассказ с элементами беседы.
Учитель. Выжигание - один из видов декоративной отделки поверхности древесины.
Наилучшими материалами для выжигания являются древесина или фанера. Лучше всего использовать древесину мягких пород (липы, тополя и ольхи).
Перед выжиганием необходимо отшлифовать поверхность.
Как и с помощью чего производится шлифовка поверхности? (Предположительные ответы учащихся.)
Вначале переводят на заготовку рисунок через копировальную бумагу. Для выжигания выпускаются специальные альбомы с рисунками; можно для этой цели использовать также рисунки из альбомов для выпиливания, из детских альбомов для раскрашивания, иллюстрации из книг и журналов.
Очень важно уметь правильно перевести рисунок на древесину. Для этого выбранный рисунок переводят на кальку или папиросную бумагу, а затем копию с помощью копировальной бумаги - на поверхность древесины, предварительно тщательно прошлифованную шкуркой.
При выжигании орнаментов и одинаковых контурных рисунков можно применять шаблоны и трафареты, выпиленные из фанеры или вырезанные из плотной бумаги. Их кладут на хорошо прошлифованную поверхность древесины и обводят карандашом.
Первые пробные рисунки надо выжигать только точками. Нанося точки более или менее густо, изменяя их размеры и глубину, можно получить переходы от света к тени, объёмность изображаемых предметов. Изделие при выжигании следует установить под некоторым углом над плоскостью стола и на расстоянии 30-35 см от глаз. Важно, чтобы обрабатываемая поверхность изделия была хорошо освещена.
Во время работы в результате обугливания древесины воздух в помещении загрязняется, поэтому помещение время от времени следует проветривать. При выжигании сравнительно быстро утомляется зрение, поэтому через каждые 15-20 минут надо делать небольшие перерывы для отдыха.
Выжигание производится с помощью электровыжигателя.
Рабочей частью выжигателя является проволока (как правило, нихром), разогреваемая электрическим током.
Необходимая степень накала устанавливается регулятором.
2. Инструктирование о правилах безопасности при выжигании.
Учитель. Давайте остановимся на основных правилах при выжигании:
1) Выжигать можно только по сухой древесине.
2) Для получения тонкой линии электровыжигатель следует передвигать быстро.
3) Для получения толстой линии электровыжигатель следует передвигать медленно.
4) Начинать выжигание нужно с контурных линий.
5) Через 10-15 минут работы электровыжигатель отключают на 2-3 минуты, помещение проветривают.
При работе с электровыжигателем необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
Включать электровыжигатель только с разрешения учителя;
Периодически при выжигании проветривать помещение;
Не оставлять прибор включенным в сеть без присмотра;
Оберегать руки и одежду от прикосновения пера;
Во время перерыва обязательно выключать трансформатор из сети, а инструмент не класть на подставку, пока проволочка не остынет.
3. Отработка технологического приема выжигания.
Учитель демонстрирует приемы работы с электровыжигателем. Затем предлагает учащимся потренироваться в овладении приемами выжигания.
4. Иллюстрированный рассказ «Выпиливание лобзиком из фанеры».
Учитель. Вначале рассмотрим устройство лобзика.
Учитель демонстрирует, как правильно установить пилку.
Обратите внимание на наклон зубьев пилки.
Устанавливать пилку можно с помощью эксцентрикового зажима или вручную.
Учитель показывает приемы установки пилки, затем предлагает повторить эти приемы учащимся.
При выпиливании заготовку лучше крепить струбциной к верстаку.
Обратите внимание на некоторые особенности при выпиливании (учитель комментирует показ):
1) При выпиливании внутренних контуров сделаем отверстие шилом и установим пилку.
2) Перемещают лобзик вверх-вниз с легким нажимом.
3) Наружный контур опиливают в последнюю очередь,
4) Зачищают вырезанные участки заготовки с помощью наждачной шкурки или надфиля.
5. Ознакомление с технологическим приемом лакирования изделий.
Лакирование - это один из способов отделки готовых изделий. Образующаяся пленка при лакировании предохраняет поверхность от влаги и гниения, подчеркивает цвет и текстуру дерева.
Лаки - это однородные прозрачные жидкости без механических примесей; для некоторых лаков (драммарното, пихтового, бальзамно-масляного) допускается слабая опалесценция. После высыхания лаки образуют однородные прозрачные пленки с высоким сцеплением и эластичностью.
Для лакирования древесины можно использовать самые различные лаки - спиртовые, алкидные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые.
Желательно, чтобы учитель показал образцы лаков, упаковок, в которых они поступают в розничную продажу.
Нитроцеллюлозные лаки выпускаются глянцевые (НЦ-223 и НЦ-584) и матовые (НЦ-243) в аэрозольных баллонах и в банках (НЦ-218). Лак НЦ-218 наносят тампоном или пипеткой в несколько слоев, каждый слой сушат в течение 1 часа; расход 120 г/м 2 . Применяется с разбавителями.
Спиртовые лаки несколько уступают нитроцеллюлозным по внешнему виду, кроме того, их очень трудно полировать.
Масляные лаки, хотя и не требуют полирования, по внешний вид образуемых ими покрытий значительно хуже.
Из спиртовых лаков лучше всего применять идитольный и шеллачный. Их наносят в 3-4 слоя тампоном, пипеткой или кистью, и каждый слой сушат 30 минут; расход на один слой 25-30 г/м 2 .
Если масляные и спиртовые лаки наносить пипеткой, тогда нужно тщательно разравнивать тампоном поверхность. В этом случае также необходимо наносить лак несколькими слоями (не менее 2-3) и давать очередному слою лака подсохнуть перед нанесением следующего.
Если вам понадобилось самим отлакировать, отполировать или просто окрасить деревянную полочку или стол, то следует поступить следующим образом. Прежде всего, необходимо добиться, чтобы поверхность древесины была совершенно ровной и гладкой. Для сглаживания поверхности древесину строгают и шлифуют мелкозернистыми шкурками № 28 или № 40, а затем натирают грубой шерстяной тканью. Чтобы удалить так называемый «ворс» древесины, поверхность при шлифовке несколько раз смачивают теплой водой.
Окрашивают древесину спиртовыми морилками, которые наносят в два слоя тампоном, растирая изделие сначала вдоль волокон древесины, а затем поперек. Окрашенную древесину сушат и шлифуют мелкой шкуркой.
Если древесина крупнопористая, лаковая пленка может «просесть». Чтобы избежать этого, пользуются порозаполняющими составами. В продажу они не поступают - их надо приготовить самим из лака ПФ-283 (4с) (6 %), уайт-спирита (8 %) и наполнителя -порошкообразного барита или гипса (86 %). Лак смешивают с уайт-спиритом, затем вводят наполнитель, просеянный через мелкое сито (3600 отверстий на 1 см 2), и перемешивают смесь до получения однородной пасты. Если паста слишком густая, ее можно разбавить смесью лака ПФ-283 и уайт-спирита, взятых в соотношении 3:4.
Порозаполпитель наносят на поверхность древесины кистью и втирают его сухой ветошью в поры. Излишки порозаполнителя тщательно удаляют сухой ветошью, чтобы его слой не маскировал естественную текстуру дерева. Порозаполпитель обязательно должен сохнуть в течение двух суток.
Важнейшая операция - грунтование древесины. Специальные грунтовочные составы для древесины в продажу не поступают. Для грунтования рекомендуется использовать олифу (только натуральную). Ее надо тщательно втирать в дерево, повторяя эту операцию два или три раза. После этого к следующей операции можно приступать не ранее, чем через двое суток. Если при втирании олифы или порозаполнителя на древесине поднимается «ворс», поверхность следует еще раз отшлифовать мелкой шкуркой.
После грунтования приступают к лакированию.
Лакирование производят с помощью кисти или тампона. После нанесения лака изделия высушивают горячим или холодным способом.
При лакировании необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
Проветривать помещение;
Не лакировать вблизи нагревательных приборов;
Не нюхать лак во избежание отравления;
Избегать попадания лака на открытые участки тела;
После работы тщательно вымыть руки с мылом;
Держать лаки (хранить) вдали от открытого огня.
III . Практическая работа.
В качестве подведения итогов по изучению раздела «Технология обработки древесины» учитель предлагает учащимся изготовить небольшой творческий проект, содержащий элементы:
Разметки;
Выжигания;
Лакировки.
Например: изготовление разделочной доски. Технологическую карту учащиеся составляют дифференцированно:
1) самостоятельно (высокий уровень овладения технологическими приемами обработки древесины);
2) с помощью учителя (средний уровень овладения технологическими приемами обработки древесины).
Рисунок для выжигания учащиеся выбирают по своему усмотрению,
Работу по изготовлению творческого проекта учащиеся выполняют под руководством учителя с проверкой после каждой технологической операции.
IV. Итог уроков.
Учитель. Выскажите свое мнение о том, что полезного, нужного вы приобрели на уроках технологии при изучении раздела по обработке древесины. Где пригодятся вам приобретенные знания и практические навыки? Чему бы еще вы хотели научиться?
Слайд 2
Цель урока:научиться приемам склеивания и окончательной обработки (зачистке) изделий из дерева.
Задачи урока: - Систематизировать и обобщить знания учащихся по обработке древесины; -Развивать мелкую моторику рук, путем выполнения специальных упражнений; -Воспитывать положительное отношение к труду, знакомить с профессией столяра.
Слайд 3
Вопросы:
Какой инструмент нужен для выпиливания деталей из фанеры? Назови детали лобзика. Куда должны быть направлены зубья у пилки лобзика? Расскажи правила техники безопасности при работе лобзиком. Почему нельзя прокалывать отверстие шилом,если держишь деталь в руке? В детали с отверстием что выпиливают сначала - внешний контур или внутренний? Почему нельзя сильно нажимать на пилку лобзика? Пиление лобзиком происходит при движении пилки вверх или вниз?
Слайд 4
Многие детали из древесины соединяют склеиванием. Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную пленку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей. Клеи бывают синтетические и природные. Синтетические клеи нашли широкое применение и выпускаются уже готовыми к применению (ПВА, БФ и др.) Их преимущество состоит в том, сто ими можно склеивать не только деревянные поверхности). Природный клей нужно готовить самому (казеиновый и столярный клеи). Долговечный – такой, который долго существует, не разрушается. Крепкий – тяжело поддающийся разрушению.
Слайд 5
общие правила обращения с клеями:
Склеиваемые поверхности обязательно должны быть хорошо подготовлены - очищены от жира и грязи, от остатков старого клея или краски, по возможности они должны быть не гладкими, а шероховатыми - обработанными напильником, шкуркой и т. д. чем тоньше слой клея, тем меньше вероятность возникновения в нем сил, "распирающих" клеевую пленку, а следовательно, шов получается более прочный. чем тоньше слой клея, тем меньше вероятность возникновения в нем сил, "распирающих" клеевую пленку, а следовательно, шов получается более прочный.
Слайд 6
Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски, намазывают клеем на обе склеиваемые поверхности, выдерживают 2-3 минуты на воздухе и соединяют друг с другом. Для прочного соединения шов необходимо нагрузить или зажать склеиваемые детали в струбцине на 25-30 мин. После отверждения шва не следует нагружать изделие в течение суток.
Слайд 7
Затем детали сжимают струбциной и выдерживают до полного затвердевания клея (обычно около 24 часов).
Слайд 8
Уплотнение склеенных деталей струбцинами
Слайд 9
Виды струбцин
Слайд 10
Слайд 11
правила безопасности при зачистке:
Использовать напильник только с исправной ручкой; Для уборки рабочего места пользоваться щеткой.
Слайд 12
Зачистка поверхностей деталей
Зачистку детали производят с помощью напильника, шлифовальной шкурки. -Кто может сказать, какие формы напильников вы знаете? Удобство форм напильников позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. Для зачистки изделие надежно закрепляют в тисках или в верстаке. Чтобы обеспечить гладкую и прямолинейную зачистку, ее делают в нескольких направлениях под углом 45°-90°. Окончательную зачистку выполняют наждачной шкуркой, помещенной в шлифовальную колодку.
Слайд 13
Практическая работа
Выполнение заданий по обработке технологического приема - зачистка деталей: Подобрать напильник и шкурку. Зачистить ранее выполненные соединения и детали.
Слайд 14
Техника безопасности при соединении деталей на клею
Склеивать детали необходимо только на подкладных досках. Не дотрагиваться до горячей клееварки. При работе избегать попадания клея на кожу рук. После работы тщательно вымыть руки с мылом и проветрить помещение.
Слайд 15
Практическая работа
Выполнение заданий по овладению технологическим приемом склеивания: Нанести клей на детали Через 2-3 минуты уплотни места соединений зажимными устройствами. Вытри остатки клея тампоном или тряпкой.
Слайд 16
Основные понятия урока
Долговечный – такой, который долго существует, не разрушается. Соединение – скрепление, складывание. Клей – липкое вещество, которое используют для соединения деталей в конструкцию. Крепкий – тяжело поддающийся разрушению.
Слайд 17
Закрепление материала:
Какие способы соединения древесины тебе известны? В чем заключается технология склеивания? От чего зависит прочность склеивания? Какие приспособления применяют для уплотнения мест склеивания? Как организовать рабочее место при склеивании? Какие правила безопасного труда следует соблюдать при склеивании?
Слайд 18
Тестовые задания:
1. Для уплотнения деталей при склеивании применяют: А). молоток Б). стамеску В).лобзик Г).струбцину 2. Для склеивания деталей из древесины используют клей: А). «Секунда» Б).обойный В).ПВА 3. При загустевании клей ПВА разводят: А).растворителем Б).ацетоном В).водой Г).бензином 4. Деревянные лыжи и хоккейные клюшки склеивают из отдельных частей древесины для: А).улучшения их внешнего вида Б).увеличения их упругости и прочности В).экономии материалов 5. Какими инструментами наносят клей на поверхность деталей? А).специальной лопаткой Б).ложкой В).кистью Г).тампоном
Слайд 19
Домашнее задание: конспект урока.
Слайд 20
Посмотреть все слайды
Тема урока: «Соединение столярных изделий (сборка)»
| Цели урока: | |
| 1) обучающая | Ознакомить ребят с операциями сборки изделий с помощью гвоздей, шурупов, клея. Правилами и приемами выполнения этих операций, с правилами безопасности труда. Формирование первоначальных умений и навыков при соединении деталей. При изготовлении изделий продолжать обучать учащихся самостоятельно анализировать и контролировать результаты своей работы. |
| 2) развивающая | Развитие познавательного интереса, воли, терпения, трудолюбия. Развитие самостоятельности, умение преодолевать трудности. Эмоциональное развитие (ситуации радости, удивления.) Воспитание любви к природе. |
| 3) воспитательная | Внимательное и аккуратное отношение к работе, нравственное воспитание (коллективизм). Эстетическое воспитание (красивое изделие, удобное в обращении.) Воспитание любви к природе (подкормка птиц). |
Профориентация - сборщик изделий, мастер столярного и мебельного производства, плотник.
Объект работы - кормушка для птиц.
Материально-техническое обеспечение.
Таблицы и инструкции по безопасному выполнению работ. Образцы готовых изделий. Молотки, клещи, отвертки, шило, коловороты, сверла, гвозди, шурупы, клей ПВА, карандаши, линейки, угольники. Эскизы, технические рисунки, чертежи изделий, технологические карты. Заготовки фанеры, бруски, рейки. (с использованием презентации )
Организационная часть и вводный фронтальный инструктаж: доклад бригадира о наличии учащихся и готовности к занятию. Сообщение темы, целей занятия и плана работы.
План работы
Контроль теоретических знаний ранее проеденного материала - сверление отверстий в древесине (карточки на экране). Вопросы классу на экране. Что называют отверстиями? Ответ: отверстия представляют собой углубления в деталях. Какие виды отверстий вы знаете? Ответ: сквозные, глухие.
Объяснение нового материала и самостоятельная практическая работа учащихся.
Проверка усвоения теоретического материала новой темы.
Проверка качества выполненных ребятами практических работ.
Подведение итогов.
Уборка рабочих мест и помещения мастерской.
Изделия состоят из деталей, процесс соединения деталей – сборка. Разберем несколько способов соединения столярных изделий.
Соединение столярных изделий гвоздями.
Гвоздь - цилиндрический стержень из проволоки, имеет головку и острие.
В зависимости от назначения гвозди бывают разных размеров (диаметров и длин). На головке (шляпке) и стержне имеются насечки. При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой. Толщина гвоздя не должна превышать ¼ толщины детали, которую прибивают. Длина гвоздя должна быть в 2…3 раза больше толщины прибиваемой детали. Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали и не менее 15 диаметров от торца.
Гвозди забивают молотком. Молоток имеет ручку и головку. Головка состоит из бойка и носка. Молоток следует держать так, чтобы рука была на расстоянии 20…30 мм от конца рукоятки. Вначале гвоздь придерживают большим и указательным пальцами левой руки и наносят молотком по головке несильные удары После того как гвоздь надежно войдет в древесину, левую руку убирают и наносят более сильные удары. Если гвоздь при забивании пошел криво или согнулся, его необходимо выдернуть клещами или молотком со специальной прорезью на носке. Чтобы не повредить поверхность изделия, под клещи или боек молотка подкладывают небольшую дощечку. Прочность соединения повышает подгибание выступающих концов гвоздей на оправке и забивание их обратно в древесину. Работу по соединению деталей гвоздями чаще всего выполняют плотники. Они должны хорошо разбираться в породах и свойствах древесины, знать способы соединения деталей, уметь изготавливать различные изделия из древесины.
Техника безопасности при работе молотком.
Работать только исправным инструментом, с хорошо насаженной и расклиненной ручкой.
Не стоять за спиной товарища, работающего молотком.
Ударять по головке гвоздя так, чтобы направление удара совпало с осью гвоздя, чтобы он не вылетел и не согнулся.
Не оставлять молоток на краю верстака.
Соединение деталей шурупами.
Шуруп - это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой. Соединение шурупами является более прочным, чем гвоздями в зависимости от назначения шурупы изготавливают разной длины и толщины, а также с различной формой головки: полукруглой, потайной и полупотайной. Головки шурупов имеют шлицы (прямые или крестообразные канавки) для отвертки. Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей. В основной детали, в которую ввинчивают шуруп, сверлят глухое отверстие диаметром 0,8 диаметра шурупа на глубину, равную длине ввинчиваемой части шурупа. Для тонких шурупов отверстия можно проколоть шилом. Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большего диаметра или специальным инструментом-зенковкой - расширяют входное отверстие. Шурупы завинчивают отверткой по часовой стрелке. На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют сборщики изделий из древесины Шурупы они завинчивают электрошуруповертами.
Техника безопасности при соединении деталей шурупами.
Не пользоваться шурупами со сбитым шлицем.
Отвертка должна быть исправна, соответствовать прорези шурупа.
Шуруп ввинчивать под прямым углом к поверхности древесины.
При закручивании не трогать шуруп рукой.
Шурупы, смазанные машинным маслом или мылом, легче завинчиваются в деталь.
Соединение деталей на клею .
Многие детали из древесины соединяют склеиванием. Клей - вязкое вещество которое при затвердевании образует прочную пленку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей. Клеи бывают природные и синтетические. Природные-казеиновый (порошок желтовато-белого цвета, растворяется в воде и тщательно размешивается).
Столярный клей-зерна или твердые плитки с блестящей поверхностью Его варят в клееварке и используют в горячем виде.
Синтетические клеи-ПВА и БФ выпускаются уже готовыми к применению.
Клей ПВА-вязкая жидкость белого цвета наносится на склеиваемые поверхности кистью или тампоном.
Клеи марок БФ склеивают деревянные детали с металлическими, пластмассовыми и другими.
Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски и с помощью кисти, намазывают клеем, выдерживают 2..3 минуты и соединяют друг с другом, затем детали сжимают струбциной и выдерживают до полного затвердевания клея..
Техника безопасности при склеивании деталей.
При работе избегать попадания клея на кожу рук.
Склеивание деталей проводить на подкладной доске.
После работы тщательно вымыть руки с мылом и проветрить помещение.
Демонстрация готовых изделий, с различными способами соединения деталей.
Самостоятельная практическая работа учащихся.
Объяснение выполнения работ по технологической карте. Демонстрация правил и приемов выполнения операций. Напоминаю о необходимости строго соблюдать правила техники безопасности при работе ручным инструментом, о самоконтроле и контроле готового изделия по чертежу. Так же прошу ребят не забывать о взаимопомощи.
Проверка усвоения теоретического материала новой темы.
На экране – новые термины: гвозди, молоток, клещи, плотник, шуруп, шлиц, зенковка, отвертка, сборщик изделий из древесины, клеи природные (столярный, казеиновый) и синтетические (ПВА, БФ), клееварка, струбцина.
Подведение итогов занятия: комментарий оценок и демонстрация лучших работ, а так - же работ которые не удались (указать почему).
Оценивается состояние дисциплины в мастерской и уборка рабочих мест.
Вывод: умения и навыки, полученные при изучении данного раздела помогут при прохождении последующих. В домашних условиях ребята самостоятельно смогут изготовить несложные изделия.
Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.
Клееная древесина своими руками
Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.
Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного , а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.
Чем склеивать древесину. Технология
Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.
- Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
- Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).
- Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.
- Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.
Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.
Как склеить доски между собой. Параметры
Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.
Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.
- При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
- При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
- Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.
Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).
Клеящие составы
Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.
Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.
Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.
Как склеить дерево
При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.
Чем склеить деревянную заготовку.
После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.
Инструмент для склеивания древесины
Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.
Клееная древесина своими руками.
При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.
Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.
\ Для учителя технологии и трудового обученияПри использовании материалов этого сайта - и размещение баннера -ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!
Материалы прислал Глебов А.А. учитель технологии и трудового обучения МОУ "Веселолопанской средней обшеобразовательной школы"
Цель: научить учащихся приемам склеивания и окончательной обработки (зачистке) изделий из дерева.
Оборудование: столярный верстак, струбцина, напильники, наждачная шкурка, различные клеи.
Ход урока
I. Повторение пройденного материала.
1.Беседа по вопросам:
"Почему нельзя ввинчивать шурупы без предварительного выполнения отверстий в детали?
"Какие правила безопасности следует соблюдать при соединении деталей гвоздями и шурупами?
2.Практическое задание.
"Выполните соединение деталей гвоздями и шурупами.
"Определите виды гвоздей (учитель показывает, а учащиеся называют виды гвоздей, рассказывают об их назначении).
Учитель. А кто из вас знает, как появился гвоздь? Послушайте сведения об этом из рубрики "Это любопытно".
Когда-то вместо гвоздя пользовались шипами кустов и деревьев, щепочками, рыбьими костями и заостренными костями животных. Как только человек стал выплавлять металл, он научился лить и ковать гвозди. Металлические гвозди вытесняли костяные и деревянные постепенно, потому что поначалу очень дорого стоили. Однажды воины Древнего Рима должны были спешно оставить крепость. Перед этим они аккуратно сложили в ящики и закопали семь тонн гвоздей - чтобы не достались противнику! Тайный склад случайно нашли уже в наши дни.
3.Сообщение темы и цели урока.
II. Изложение программного материала.
Рассказ "Склеивание древесины и наклеивание на древесину".
Учитель . Жизнь давно нас убедила, что склеить можно все. В промышленности склеивают любые материалы - бетон, металлы, стекло, пластмассы. Мы читаем о строительстве мостов на клею, мы летаем самолетами, в которых многие элементы конструкций склеены. Современные синтетические клеи обеспечивают такую прочность клеевого шва, что если со временем склеенные изделия и выходят из строя, то в ряде случаев разрушение происходит по склеиваемому материалу - шов остается целым. Известны многочисленные случаи удачных операций, в которых раздробленные в аварии кости руки или ноги "собирали" из кусков на клею и возвращали людям способность нормально жить и трудиться.
В быту также можно и нужно уметь широко пользоваться клеями, чтобы самим приклеить обои, продлить жизнь лыж и красивой вазы, заделать течь в аквариуме, подремонтировать мебель и т. д. В продажу поступают самые разнообразные клеи - специального назначения и так называемые универсальные (вполне универсальных клеев пока не существует).
Клеи для бытовых нужд - это в подавляющем большинстве случаев - жидкости, желе или пасты. Процесс склеивания на первый взгляд предельно прост: клей наносят на склеиваемые поверхности, прижимают их друг к другу, через некоторое время клей затвердевает, или, как говорят, "схватывается". Но на самом деле склеивание далеко не простое дело. Нужно ведь, чтобы клей одинаково прочно сцеплялся и с одной, и с другой поверхностью, а они, как известно, могут быть самыми различными.
При схватывании клея его жидкая или пастообразная пленка переходит в твердое или пластичное состояние. Это происходит у разных клеев по-разному. Одни клеи приготовлены на воде или органических растворителях, и когда они испаряются, остается твердая пленка из основного материала клея. У других клеев такая пленка образуется в результате химических реакций, для протекания которых в ряде случаев надо либо повысить температуру, либо перед самым склеиванием ввести в состав клея еще один компонент- отвердитель или катализатор.
Существуют общие правила обращения с клеями, выполнение которых способствует надежному соединению склеиваемых материалов. Во-первых, склеиваемые поверхности обязательно должны быть хорошо подготовлены - очищены от жира и грязи, от остатков старого клея или краски, по возможности они должны быть не гладкими, а шероховатыми - обработанными напильником, шкуркой и т. д. Второе правило гласит, что чем тоньше слой клея, тем меньше вероятность возникновения в нем сил, "распирающих" клеевую пленку, а следовательно, шов получается более прочный. Наконец, в-третьих, для большинства клеев сразу после их нанесения склеиваемые детали надо прижать друг к другу с помощью струбцины, резинового жгута или просто положить на них груз. Это нужно для клеев, приготовленных на воде или растворителях. Нагрузка клеевого шва будет не только способствовать проникновению клея в микропоры и трещины и лучшему сцеплению его с материалом (для чего, кстати, и проводят предварительную очистку поверхности и придание ей шероховатости), она приведет к еще большему утончению слоя клея. Представьте себе сами, что будет происходить, если пленку клея сделать толстой: пары воды или растворителя будут тогда с трудом проходить через нее и "расталкивать" склеиваемые детали. Вот этому-то и должна помешать нагрузка. Если материалы непористые или поверхность не может быть сделана шероховатой, особенно в тех случаях, когда клеевой шов широкий, применяют так называемый контактный способ склеивания. При этом способе клеем покрывают обе склеиваемые поверхности, нанесенные слои подсушивают для того, чтобы из них испарилось основное количество воды или растворителя. Клей при этом образует эластичную пленку. После подсушивания, а иногда и после повторного нанесения клея на подсушенный слой обе поверхности соединяют и сильно сдавливают. Заметьте, что такой способ можно применять далеко не для всех клеев.
Для того чтобы попытаться создать универсальный клей, необходимо ввести в его состав большое число компонентов, обеспечивающих возможность склеивания любого материала. Поэтому рецептура даже не вполне универсальных клеев весьма сложна, а по-настоящему универсальных клеев вообще нет. Условились считать универсальными такие клеи, которые могут склеивать несколько различных материалов.
Сейчас в продажу поступает около 50 различных клеев, герметиков, мастик и замазок, не считая так называемых изделий с остаточной липкостью - липких лент, самоклеющихся обоев и т. д.
В их числе клеи на естественной основе (например, казеиновые, декстриновые) и синтетические (нитроцеллюлозные, поливинилацетатные, перхлорвиниловые, фенолоформальдегидные, карбамидные, каучуковые и эпоксидные), универсальные и специальные.
Рассмотрите таблицу, которая поможет вам выбрать нужный клей для материалов из древесины.
Клеи и мастики | Древесина |
1. Нитроцеллюлозные - Аго, Рапид | |
2. Поливинилацетатные: Синтетический для быта; Обойный ПВА | |
3. Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные : Марс, Уникум | |
4. Фенолоформальдегидные, карбамидные и поливинилбутиральные: Синтетический столярный | |
5. Каучуковые, латексные: Бустилат, Бустилат-М; Герметик, Герметик-2 | |
6. Эпоксидные: Эпоксидная шпаклевка; Эпоксидный универсальный | |
7. Клеи естественного происхождения и прочие: Костный; Мездровый; Казеиновый; Акрилакс |
Одним из способов соединения деревянных деталей является склеивание.
При склеивании древесины клей наносится на обе склеиваемые поверхности. Для прочного соединения шов необходимо нагрузить или зажать склеиваемые детали в струбцине на 25-30 мин. После отверждения шва не следует нагружать изделие в течение суток.
При склеивании клей заполняет поры древесины, вскрытые при строгании и распиловке, что и обеспечивает прочность шва. Если же поры закрыты, например старым слоем клея, краски, шпатлевки, соединение будет непрочным. Поэтому поверхность перед склеиванием необходимо очистить. (См. Приложения, рис. 37.)
Помните о необходимых правилах безопасности при склеивании:
"склеивать детали необходимо только на подкладных досках;
"не дотрагиваться до клееварки и избегать попадания клея на руки.
III.Практическая работа.
Выполнение заданий по овладению технологическим приемом склеивания:
"Подготовить склеиваемые детали.
"Нанести клей на детали и через 2-3 минуты сжать их с помощью струбцины.
IV.Рассмотрение технологического приема "Зачистка поверхностей деталей".
Беседа - объяснение.
Учитель. Зачистку детали производят с помощью напильника, шлифовальной шкурки.
Кто может сказать, какие формы напильников вы знаете? (Плоские, круглые, квадратные, треугольные, ромбические, полукруглые и др.)
Удобство форм напильников позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности.
Для зачистки изделие надежно закрепляют в тисках или в верстаке.
Чтобы обеспечить гладкую и прямолинейную зачистку, ее делают в нескольких направлениях под углом 45°-90°.
Окончательную зачистку выполняют наждачной шкуркой, помещенной в шлифовальную колодку. (См. Приложения, рис. 39.)
При зачистке необходимо соблюдать правила безопасности:
"использовать напильник только с исправной ручкой;
"для уборки рабочего места пользоваться щеткой.
V. Практическая работа.
Выполнение заданий по обработке технологического приема - зачистка деталей:
Подобрать напильник и шкурку.
Зачистить ранее выполненные соединения и детали.
IV. Итог урока.
Оценка практической работы учащихся.
