Теплые полы полезны во всех отношениях: создают дополнительный обогрев комнат, увеличивают степень комфорта. Не удивительно, что у некоторых владельцев частных домов возникает непреодолимое желание самостоятельно собрать такой тип отопительной системы. Зачем переплачивать бригаде мастеров, когда все можно сделать своими руками, не правда ли?

Вы тоже загорелись идеей обустроить теплый пол, но не до конца понимаете специфику этой системы и не знаете всех тонкостей проектирования? Мы поможем вам – в этом материале постараемся разобраться, при каких условиях целесообразно устраивать водяной теплый пол своими руками и какими навыками для этого необходимо обладать.

А чтобы вам был понятнее весь процесс обустройства, мы подобрали пошаговые фото по монтажу и подробные видеоролики, в которых разобраны нюансы проектирования, расчетов и укладки труб.

Существует несколько вариантов устройства теплого пола. Принцип действия любого из них прост: под финишное напольное покрытие помещают , или , которые выступают в качестве отопительных приборов.

Практически для всех помещений подходят пленочные и , в основном для . Остановимся подробнее на последнем виде.

Галерея изображений

Водяные системы можно разделить на две категории – бетонные и легкие. Бетонные еще называют «мокрыми», так одним из этапов процесса приготовления многослойного «пирога» является заливка трубопровода раствором.

Это необходимо, что над трубами, диаметр которых 16-18 мм, находилось не менее 3 см бетона.

Один из вариантов монтажа водяного теплого пола, выполненного по стандартной схеме: на основание кладут слои гидро- и теплоизоляции, сверху на металлической сетке фиксируют трубы, которые заливают бетонным раствором

К легким системам относятся полистирольная и деревянная. В первом случае трубы монтируют в пазы пенополистирола с последующей заливкой цементным раствором, во втором – в конструкцию из деревянных досок.

Легкие системы имеют меньшую толщину (от 18 мм), соответственно, и вес. Их можно устанавливать в местах, где нет возможности сделать толстую бетонную стяжку.

Конструкция мокрого теплого пола с указанием всех слоев, возможных видов материала и размеров. Финишным покрытием может быть керамогранит или керамическая плитка, а также линолеум, ламинат или ковролин со специальной маркировкой

Выбор труб и коллекторного узла

Анализ всех видов труб показал, что оптимальным вариантом являются изделия из армированного полимера с маркировкой PERT и , которые имеют обозначение PEX.

Причем в деле укладки систем обогрева в районе полов PEX все же лучше, так как они эластичны и отлично работают в низкотемпературных контурах.

Трубы с поперечной прошивкой PE-Xa марки Rehau отличаются оптимальной гибкостью. Для простоты монтажа изделия оснащены аксиальными фитингами. Максимальная плотность, эффект памяти и фитинги с надвижными кольцами – отличные характеристики для использования их в системах теплых полов

Типовые размеры труб: диаметр 16, 17 и 20 мм, толщина стенки – 2 мм. Если вы предпочитаете высокое качество, рекомендуем марки Uponor, Tece, Rehau, Valtec. Трубы из шитого полиэтилена можно заменить металлопластиковыми или полипропиленовыми изделиями.

Кроме труб, которые по своей сути являются обогревательными приборами, потребуется , распределяющий теплоноситель по контурам. Он имеет и дополнительные полезные функции: удаляет воздух из труб, регулирует температуру воды, контролирует расход.

Конструкция коллекторного узла достаточно сложна и состоит из следующих деталей:

• коллекторы с балансировочными клапанами, перекрывающими вентилями и приборами учета расхода;
• воздухоотводчик, работающий в автоматическом режиме;
• комплект фитингов для соединения отдельных элементов;
• дренажные сливные краны;
• фиксирующие кронштейны.

Если теплый пол подключается к общему стояку, смесительный узел необходимо оборудовать насосом, байпасом и термостатическим вентилем. Возможных устройств так много, что для выбора конструкции лучше проконсультироваться со специалистом.

Для удобства обслуживания и дополнительной защиты коллекторно-смесительный узел помещают в шкаф, расположенный в доступном месте. Его можно замаскировать в нише, встроенном шкафу или гардеробной, а также оставить в открытом виде

Желательно, чтобы все контуры, отходящие от коллекторного узла, имели одну длину и находились недалеко один от другого.

Инструкция по монтажу теплого пола

Рассмотрим этапы устройства теплого водяного пола «мокрого» вида – он считается наиболее популярным. Моменты, вызывающие вопросы и затруднения, лучше обсудить с профессиональными строителями.

Самостоятельно конструировать систему водяного пола рекомендуем тем, кто уже имеет навыки работы с отопительными приборами и знает основы строительного мастерства.

Не рекомендуем проектировать теплые водяные полы в городских квартирах с централизованным отоплением. Во-первых, оборудование такого плана очень сложно согласовать (чаще – невозможно на законодательном уровне), во-вторых, всегда существует риск возникновения аварии и подтопления соседей.

Устройство теплых полов с водяным принципом обогрева включает ряд стандартных этапов:

Галерея изображений

После подготовки основания к устройству системы обогрева производится укладка труб согласно заранее и подключение уложенных контуров к коллекторному узлу.

Галерея изображений

Шаг #1 – составление схемы и выполнение расчетов

Составление проекта поможет исключить некоторые ошибки, возникающие во время закупки строительных материалов или установки труб.

Потребуется схема с контурами, которой нужно следовать в процессе монтажа труб – она пригодится и в будущем, если возникнет необходимость в ремонте.

Два способа укладки контура: «змейка» – простая, но имеющая заметную разницу температуры в начале и конце контура; «улитка» – более сложная в монтаже, но она позволяет уложить нагревательный контур с минимальным шагом и решить проблему недостаточной гибкости труб

В больших помещениях рекомендуют применять комбинированные схемы, позволяющие достичь максимальной теплоотдачи. Например, в центре укладываю «улитку», а по краям – «змейки», таким образом, чтобы более высокий нагрев происходил вдоль стен с окнами.

Советы по составлению эффективной схемы:

• Длина контура зависит от его диаметра: для труб 16 мм – не более 100 м, для труб 20 мм – не более 120 м. Это необходимо для создания оптимального давления внутри системы.
• Если используется несколько контуров, лучше их сделать одинаковыми по длине (максимальная разница – 15 м).
• Каждый контур должен находиться в границах одного помещения.
• Интервалы между витками труб – шаги – не должны превышать 300 мм в центре помещения и 150 мм по краям. В северных регионах его можно сократить до 100 мм.
• Расход труб рассчитывают следующим образом: при шаге 100 мм – 10 м/м², при шаге 150 мм – 6,7 м/м².
• Контур должен «обходить» места установки сантехники или мебели.

Один контур рассчитан на помещение, площадь которого не превышает 40 м², максимальная длина одной стороны контура – 8 м.

На графике, актуальном для системы со стяжкой 70 мм и плиточным покрытием, продемонстрирована зависимость плотности теплового потока от средней температуры теплоносителя. Сплошные линии – это трубы диаметром 16 мм, пунктирные линии – 20 мм

Шаг #2 – подготовка основания для «пирога»

Если пол представляет собой ровную бетонную плиту, то специальная подготовка основания не нужна. В этом случае толщина «пирога» будет минимальной – около 80 мм.

Сложнее всего произвести укладку по грунту, которая требует тщательного выравнивания и максимального утепления.

Схема монтажа по грунту (снизу вверх): грунтовое основание (150-200 мм); щебень (80-100 мм), песок (50 мм); черновая стяжка для выравнивания; гидроизоляция (полиэтиленовая пленка), утеплитель (экструдированный пенополистирол 50-70 мм); чистовая стяжка с армированием и трубами

Толщина теплоизоляции зависит от климатических условий региона и расположения системы. Если она находится на втором этаже или над подвалом, слой утеплителя может быть минимальным – до 30 мм. Главная функция теплоизоляционной защиты – минимизация теплопотерь путем направления тепла вверх.

Всегда ли нужна черновая стяжка? Если слои грунта, щебня и песка утрамбованы достаточно плотно, а в качестве утеплителя используется пенополистирол, необходимость в ней отпадает.

Шаг #3 – укладка гидроизоляции и утепление

Гидроизоляция необходима как еще один защитный элемент, однако многие этот этап пропускают, так как при использовании некоторых материалов (например, пенополистирола), эффект защиты и так присутствует.

В качестве гидроизоляции используют рулонный полиэтилен или рубероид, а также наплавляемую изоляцию, требующую нагрева. Рулоны нарезают на куски нужной длины, которые укладывают по всей площади помещения с нахлестом 15-20 см и заворачивают на стены.

Если основанием является бетонная плита, то достаточно мастики – жидкой пропитки, которую наносят кистью в несколько слоев.

Утепление, в отличие от гидроизоляции, обязательный этап, так как именно обеспечивает сохранение тепла в помещении, а не обогрев строительных конструкций или грунта под домом.

Существует множество традиционных утеплителей, но лучше остановиться на современных, обладающих подходящими характеристиками:

• ЭППС – экструдированный пенополистирол (ЭППС);
• ППС высокой плотности в виде профильных матов.

ЭППС обладает отличной износостойкостью, низкой теплопроводностью, влагостойкостью – то есть набором характеристик, идеально подходящих для укладки тёплого водяного пола.

Экструдированный пенополистирол продается в виде плит (размеры – 60 см х 125 см и 50 см х 100 см) с боковыми пазами для облегчения процесса монтажа. Толщина может быть различной – от 2 см до 10 см

Отличительная черта профильных матов – поверхность с выступами, которые позволяют равномерно укладывать трубы. Расстояние между выступами – 5 см, это удобно для создания контурного шага 10, 15 или 20 см.

ППС высокой плотности выигрывает за счет небольшой толщины, но для многих является неподъемным в плане стоимости.

Стандартные размеры профильных матов пенополистирола высокой плотности – 50 см х 100 см и 60 см х 120 см, толщина – от 1 до 3 см. Цена – от 270 руб. до 600 руб. за 1 м²

Толщина теплоизоляционного слоя зависит от вида основания:

• для грунта – не менее 10 см (вариант – 2 слоя по 5 см);
• для первого этажа с подвалом – от 5 см и выше;
• для второго этажа – достаточно 3 см (при условии отапливаемого первого этажа).

В качестве крепежа теплоизоляционных плит или матов к основанию используют дюбели-грибки (зонтики, тарельчатые), для фиксации контура на утеплителе – гарпун-скобы.

Гарпун-скобы монтируют на всем протяжении трубопровода, с интервалом 4-5 см (на поворотах – до 10 см). Примерный расчет: на каждые 100 м магистрали – 250 скоб

Порядок монтажа теплоизоляции:

• выравнивание поверхности для укладки пенополистирола (подсыпкой песка или черновой стяжкой);
• настил гидроизоляционного слоя (с проклейкой швов скотчем);
• укладка плит экструдированного пенополистирола вплотную одна к другой (маркированной стороной вверх), начиная от дальней стены;
• заклеивание швов скотчем;
• закрепление плит дюбелями.

При монтаже второго слоя (при необходимости) плиты следует укладывать по принципу кирпичной кладки, чтобы стыки нижнего ряда не совпадали с швами и стыками верхнего.

Для фиксации тарельчатых дюбелей необходимо применять перфоратор с длинным сверлом и молоток. При укладке утеплителя в два яруса дюбели используются для крепления сразу обоих слоев, для сооружения верхнего слоя применяется материал с повышенной жесткостью

Иногда на покрытии из утеплителя остаются щели – их также необходимо заполнить или кусками ЭППС, или монтажной пеной.

Галерея изображений

Шаг #4 – монтаж труб водяного пола

Начать следует с разметки и обозначения направлений следования контуров. Некоторые плиты ЭППС имеют собственную разметку, но если ее нет – необходимо вооружиться маркером и наметить путь укладки магистрали. Для следует учитывать ширину шага, углы поворотов, диаметр труб.

На этом же этапе можно закрепить коллекторный шкаф и подготовить защитную гофру, которая надевается на трубы в местах соединения с узлом и бетонной стяжкой, при переходах из помещения в помещение или на границе двух контуров. Монтаж труб начинается с отдаленных от узла зон.

Перед укладкой трубы отрезки, ведущие до контура, помещают в теплоизоляционную «рубашку», чтобы сохранить тепло. В контуре (в слое утеплителя) труба находится без дополнительной теплоизоляции, а на выходе снова помещается в гофру

Параллельно с трубами теплого пола могут идти магистрали к отопительным приборам. Их укладывают таким образом, чтобы они находились ниже греющего контура или, как минимум, не выступали выше плит пенополистирола.

На этом же этапе можно закрепить демпферную ленту, которая идет вдоль всего периметра и служит для компенсации теплового расширения. Существует множество видов ленты, различной по ширине и материалу изготовления, некоторые виды имеют клейкий нижний слой.

Дешевая замена демпферной ленты – обыкновенный пенопласт, нарезанный узкими полосами шириной 10-15 см и толщиной 1-2 см. Его фиксируют к стене с помощью жидких гвоздей, клея или монтажной пены

Порядок монтажа труб:

• трубу аккуратно отматываем с бухты, стараясь не растягивать, на длину около 10 м, надеваем гофру и фитинг;
• конец, оснащенный фитингом, присоединяем к нужному выводу коллектора;
• заводим трубу по разметке, фиксируем на всем протяжении гарпун-скобами;
• пройдя всю магистраль, возвращаемся к коллектору так, чтобы обратная труба проходила рядом с подающей;
• отрезаем трубу, подключаем второй ее конец к коллектору, обозначаем на стене точную длину контура.

Чтобы было легче справляться с большой длиной, можно сначала разложить весь трубопровод по разметке, время от времени отматывая от бухты, а затем заняться креплениями.

По такому принципу монтируем все водяные контуры. До укладки стяжки перемещаться по теплоизоляции с уложенными на нее трубами следует очень осторожно, лучше подкладывать под ноги куски фанеры или доски.

Шаг #5 – укладка армирующей сетки

Необходимость в армировании весьма условна. Некоторые не представляют, как сделать водяные теплые полы без жесткой подложки, другие считают, что укладка труб на металлическую сетку – лишняя трата денег, и сама по себе такая основа никакой функциональной нагрузки не несет.

Если необходимо настоящее армирование, предназначенное для увеличения прочности конструкции, его необходимо располагать над трубами, а не наоборот.

Правильно сформированный «пирог»: трубы уложены на теплоизоляцию, а сверху защищены армирующей сеткой, которая увеличивает прочность стяжки и придает стабильность конструкции

С одинаковым успехом можно использовать и металлическую, и пластиковую сетку с размерами ячейки 10 см х 10 см. Отдельные куски укладывают с небольшим нахлестом друг на друга и фиксируют хомутами.

Прутья арматуры с рифленой поверхностью применять нельзя – они могут нанести повреждения полиэтиленовым трубам. Преимущества пластика перед металлом – в невысокой цене и безопасности для магистрали.

Шаг #6 – подключение контуров и гидравлические испытания

Не стоит заливать стяжку, пока не проведена опрессовка системы. Своевременная проверка – лучший способ обнаружить возможные неисправности, в частности, потенциальные утечки.

Для проведения испытания к одному входу коллектора подключается водопровод, к другому – опрессовочный насос. Контуры проверяются поочередно, по одному, остальные во время процедуры перекрыты.

После подачи воды следует проверить наличие воздуха в системе и чистоту жидкости, в которой возможно появление «рабочих» загрязнений. Испытание следует проводить до тех пор, пока вода не станет чистой.

Отток жидкости из контура производится обратно в коллектор, откуда – в канализацию по шлангу, вставленному в сливное отверстие. Обнаруженные протечки следует устранить.

Шаг #7 – заливка бетонной стяжки

Заливка действующей системы бетонным раствором – ответственный этап, поэтому без опыта строительных работ лучше обратиться к специалистам. Если вы решились на самостоятельную заливку, рекомендуем подыскать помощника.

Не забывайте, что заливка раствора будет производиться по трубам, находящимся под давлением. Рабочее давление необходимо стабилизировать, например, привести к показателю 2 бара (норма – от 1 до 3 бар)

Пользуясь уровнем, необходимо установить маяки, ориентируясь на высоту чистого пола. В роли маяков прекрасно выступает потолочный профиль для гипсокартона. Затем производят заливку стяжки.

Идеальный вариант раствора – бетонная смесь, усиленная фиброй и пластификаторами. Пластификатор увеличивает степень подвижности раствора при засыхании, а фибра делает стяжку прочной.

Рекомендуем приобретать только профессиональные средства, народные (жидкое мыло, клей ПВА) использовать нельзя. Уже через пару дней можно заняться зачисткой поверхности – подрезать демпферную ленту, убрать лишний мусор.

В течение 10-14 дней раствор необходимо увлажнять и накрывать полиэтиленовой пленкой.

Нюансы выбора финишного покрытия

Лучшим напольным покрытием для системы «теплый пол» является керамическая плитка (или керамогранит). Она обладает достаточной прочностью и при нагревании не выделяет вредных веществ.

Единственный минус керамики – холодность на ощупь – пропадает, поэтому сочетание теплый пол/плитка идеально для кухни, санузла или балкона.

Плитка будет укладываться на заранее подготовленное основание – выровненную бетонную стяжку, поэтому для фиксации достаточно тонкого слоя плиточного клея

Если вы запланировали украсить интерьер практичным линолеумом или красивым ковролином, то при выборе покрытий обязательно обращайте внимание на маркировку: изделия, предназначенные для теплого пола, помечены соответствующим знаком.

Правила монтажа от профессионалов:

Как видите, монтаж водяного теплого пола доступен для самостоятельного исполнения: в супермаркетах огромный выбор современных материалов, а в интернете можно найти множество подробных видео-инструкций.

Однако каждый этап – проектирование, укладка труб, подключение коллектора, заливка стяжки – имеет свои подводные камни, обойти которые можно только с помощью профессиональных строителей и теплотехников.

Вы своими руками собрали и установили дома теплый водяной пол? Расскажите, с какими трудностями вам пришлось столкнуться.

Или вы только планируете заняться расчетами и у вас возникли определенные вопросы? Не стесняйтесь, спрашивайте совет в комментариях под этой статьей.

Для обустройства канализационной системы важно знать, как соединять водосточные каналы и обеспечивать им герметичность. Сварка полипропиленовых труб используется для организации стоков как в домах, так и в квартирах.

Достоинства сварки

Сварочные работы проводятся при помощи специального оборудования, которое можно купить в магазинах сантехнических изделий. Паяльник или инвертор для пластика представляет собой устройство, в котором зажимаются и центрируются части коммуникации, нуждающиеся в соединении.

При помощи нагревательных элементов концы труб соединяются. Такая тепловая обработка гарантирует прочное и долговечное сцепление за счет диффузии молекул полипропилена. Главным достоинством такой методики является её эффективность: в отличие от резьбовых креплений нет вероятности ослабления места зажима.

Достоинства сварки полипропиленовых труб :

1. Обеспечение полной герметичности системы. Отопление, водопровод и канализация требуют полной закупорки, ведь проникновение даже небольшого количества воздуха может стать причиной поломки всей коммуникации;
2. Скорость работы. Сварка производится буквально несколько минут;
3. Долговечность. Если не учитывать возможные механические повреждения, то сварное соединения на полипропилене прослужит очень долго;
4. Возможность соединения трубопроводов любых диаметров. Все, что понадобится – это купить фитинги нужных размеров и настроить паяльник на необходимый режим работы.

Естественно, соединение полипропиленовых труб без сварки считается более доступным, поскольку стоимость нового инвертора может варьироваться в пределах 7 тысяч рублей. Но зато, имея у себя в хозяйстве подобное приспособление, Вы сможете в любое время производить необходимый ремонт водопровода.

Фото – раструбная сварка

Как производится сварка

Если у Вас есть оборудование для работы (паяльник или пистолет), то сварка полипропиленовых армированных труб для воды легко осуществляется своими руками. Перед началом работы Вам нужно подготовить необходимые инструменты и приспособления, в том числе фитинги, насадки для сварочного инвертора, и т. д.

Пошаговая инструкция , как производится сварка полипропиленовых напорных труб большого диаметра и малого:

В зависимости от типа проводимых работ, Вам может понадобиться не только аппарат для сварки полипропиленовых труб, но и комплект насадок. Сама по себе сварочная машинка имеет довольно ограниченное количество диаметров, в то время как её область применения можно значительно расширить, если использовать насадки.

Фото – ручная пайка

Если по определенным причинам классическая сварка полипропиленовых водопроводных труб не подходит, то есть еще одна технология: холодная стыковая . Эта методика основана на использовании специальных клеевых составов. Она подойдет как для обычных, так и для армированных стекловолокном водопроводов.

Пошаговая инструкция холодной сварки труб:

1. Вам понадобится клей и специальная насадка к нему. Многие производители сразу продают продукцию с узкими «носиками», подходящими для обработки тонких пластиковых креплений;
2. Перед началом склеивания производится зачистка поверхности стыка. Нужно устранить всю пыль и грязь, при необходимости наждачной бумагой снять заусеницы;
3. После клей заливается в фитинг, в котором стыкуются два конца трубопровода. При помощи определенных химических элементов производится диффузия верхнего слоя пластика и коммуникации соединяются. Очень удобным является то, что так можно соединять отрезки под любым углом;
4. Далее, соединение фиксируется на некоторое время в специальных центрах. Для этого также может использоваться самодельная установка. В среднем, нужно обеспечить статичность крепления на 1 день. По окончании работы, система снимается и осуществляется её монтаж.

Видео: пайка полипропиленовых труб

Сколько стоит сварочный инвертор

Купить прибор для сварки полипропиленовых труб или набор с насадками можно практически в любом городе, расценки будут зависеть от типа устройства и количества насадок. К примеру, сварочный инвертор «Кобра» российского производства обойдется примерно в 3000 рублей, а пистолет для полипропиленовых труб Dytron SP-4a (Чехия) – 5000 рублей.

Добавить в закладки

Как правильно сваривать трубы из полипропилена

Полипропиленовые трубы завоевывают все большее распространение в бытовых инженерных сетях, в химической промышленности и сельском хозяйстве в силу сочетания их прочности, надежности, долговечности и низкой стоимости.

Еще одним преимуществом перед металлическими трубами является быстрая и прочная сварка полипропиленовых труб в системы трубопроводов, используя фитинги и запорную арматуру.

Немного тематических терминов

Соединение труб называется раструбовая сварка или муфтовая, поскольку сварка идет не встык, а с помощью фитинга или муфты. Аппарат для сварки называют «паяльник» или «утюг» хотя это не совсем верно. На жале аппарата устанавливаются две части насадки: дорн - часть для фитинга, гильза - для трубы. Буртик или валик оплавленной пластмассы, выдавливаемой трубой или фитингом при насадке на аппарат, называют по-разному, но правильно - грат. Трубы из полипропилена могут быть двух основных типов: обычные и армированные. Марки PN10, PN16, PN20 изготовлены полностью из полимера и однородны по структуре. Армированные трубы, марки PN25, упрочены алюминиевой фольгой или стеклотканью. Фитинги обычно не армируются. При сварке армированных труб снимают слой с арматурой специальным инструментом - шейвером.

Инструмент и оборудование для сварки

Сегодня имеется широкий выбор специализированных инструментов и приборов для сварки. Во-первых, аппарат для сварки, который имеет корпус с рукояткой, жало с отверстиями для насадок и подставкой. На корпусе есть выключатель, регулятор температуры, индикатор нагрева и термостат. Подставка позволяет устанавливать аппарат на столе или закреплять струбциной к подходящей конструкции.

Во-вторых, это специальные металлические насадки на жало аппарата, для нагрева ими с одной стороны трубы, а с другой - фитинга. Насадки состоят из двух частей и нагреваются от жала до температуры 260°C - это температура плавления полипропилена. Насадки имеют тефлоновое покрытие, которое препятствует прилипанию пластмассы. В-третьих, . Отрезка ими полипропиленовых труб даже одной рукой не требует больших усилий. При этом ножницы обеспечивают прямоугольность и чистоту реза. Не деформируется внутренний проход трубы. Эти и другие инструменты, помещают в чемоданчик: удобный и практичный набор сварщика. Дополнительно приобретается шейвер, чтобы с его помощью снимать наружный слой армированных труб. Такой набор предназначен для небольших объемов работ, например, при монтаже водоснабжения и отопления в частном доме. Диаметр труб, свариваемых на насадках аппарата, от 16 до 40 мм.

Процесс сварки труб с фитингами

Если попытаться соединить детали без сварки, то будет видно, что больше диаметра входного отверстия фитинга и производить соединение невозможно. Разница в размерах составит порядка 0,5-0,7 мм. И наружный диаметр дорна для фитинга также немного больше его отверстия, как и труба, диаметр которой больше отверстия гильзы. После нагревания насадок и совмещения с ними, происходит оплавление наружного слоя трубы и внутреннего фитинга, с выдавливанием грата впереди гильзы и дорна. В результате нагрева и снятия слоя пластмассы с деталей происходит выравнивание их диаметров, и труба с фитингом уже входят друг в друга и соединяются. Грат виден в месте соединения фитинга и трубы.

Трубы и фитинги надвигаются на насадки до упора, который ощущается руками достаточно отчетливо, чтобы понять, что детали вошли до нужной глубины. Поскольку оплавляется только наружный слой, примерно 0,4 мм, то твердая основа деталей не дает им продвинуться дальше. В продвинутых до упора деталях также оплавляется торец, что очень важно в дальнейшем для прочного соединения. Во время соединения деталей происходит образование цельного изделия.

Если же соединяются детали из разных материалов, то образование цельной детали может не произойти. Может не свариться материал, если поверхность соединяемых деталей была грязной и жирной. Тогда соединение будет непрочным и негерметичным. Температура, установленная на аппарате в 260°C - высокая, для плавления полипропилена она могла быть 149°C, однако, высокая температура позволяет быстро оплавить лишь поверхностный слой материала, не прогревая его на всю толщину. Чтобы получить соединение полипропиленовых труб прочное, как единое целое, нельзя передержать (перегреть) трубы и фитинги в насадках аппарата, как нельзя и недодержать. В первом случае излишне мягкие детали, при их сдвижении, могут деформироваться и уменьшить внутренний проход или не соединиться вовсе. В другом случае, возможно неполное взаимное сдвижение деталей и, как следствие, непрочное соединение.

Подготовка деталей и рабочего места

Технологически сварка отработана, и даже в наборе сварщика есть стандартная инструкция, но более важно строгое соблюдение требований и правил производства работ, от чего на практике зависит качество соединений. План сборки конкретного трубопровода должен разрабатываться на месте работ. Исходя из него, будет известно, сколько и каких соединений выполнять на стационарно закрепленном аппарате, а сколько их придется выполнять, удерживая аппарат навесу. Устанавливают его на прочную поверхность, например, на стол. Жало должно быть направлено в сторону от сварщика. Заготавливают трубы, обрезая их специальными ножницами нужной длины.

Армированные трубы обрабатывают шейвером - снимают армированный слой на месте нагрева. Обычные трубы в местах, где нужно будет варить, обезжиривают. Эту важную для качества сварки операцию пропускают повсеместно. Трубы и фитинги маркируют - наносят условные обозначения на раструбы, в которые будет ввариваться труба. На трубе отмечают ориентацию раструбов фитингов. Приготовленные трубы складывают с одной стороны аппарата, а фитинги - с другой. Навинчивают на жало насадки, можно сразу три. Их правильно ориентируют: дорн закрепляют на стороне, где сложены фитинги, а гильзы на стороне труб. Насадки закрепляют до включения аппарата и затягивают ключом.

Технология и последовательность сварки

Включают аппарат, устанавливают регулятор нагрева на 260°C, и дожидаются, когда установится нужная температура, и погаснут индикаторы. Если в помещении тепло, то для нагрева потребуется 5-10 минут, если холодно, то сварку можно будет производить минут через 15-20. Когда погаснут индикаторы нагрева насадок, начинают варить подсборки для трубопровода. Берут трубу в одну руку, фитинг в другую. Насаживают фитинг на дорн, а трубу вставляют в соответствующую гильзу. С усилием, по мере нагрева, двигают детали навстречу друг другу до упора, который чувствуется руками. Теперь давление на детали уменьшают, удерживая их в достигнутом положении. Время выдержки - несколько секунд, затем детали быстро снимают с насадок и соединяют, вставляя друг в друга до упора, соблюдая соосность. Удерживают в руках, фиксируя их взаимное положение на некоторое время. Диаметр труб и временные периоды соответствуют приведенным данным в табл.1. Таблица 1. Временные интервалы при сварке полипропиленовых деталей.

Чем больше диаметр трубы, тем больше поверхность плавления, соответственно, длиннее период прогрева. Не стоит пренебрегать временными интервалами и рисковать качеством всего трубопровода. Не рекомендуется варить и одновременно проворачивать детали вокруг оси во время нагрева, сварки и фиксации. Нельзя пытаться изменить ориентировку фитинга или наклонить его относительно оси. Это обязательно приводит к ослаблению места сварки и возникнет риск протечки в процессе эксплуатации трубопровода.

После фиксации соединенных деталей можно сваривать новую пару деталей. Время на одно соединение с трубой диаметром 25 мм, не превышает 22 секунд. Аппарат остается включенным на все время стационарной сварки. Если имеется два режима работы, стоит аппарат перевести на один из них для поддержания температуры. Если индикатор будет периодически загораться, это иногда бывает в холодном помещении, то нужно включить оба режима. Температура насадок должна быть постоянной, 260°C, как этого требует инструкция и технология сварки. Следующую пару деталей можно варить, предварительно осмотрев насадки на наличие прилипшей пластмассы, очищать их нужно ветошью. Если диаметр вновь свариваемых деталей отличается от предыдущего, тогда используют другие насадки.

Способы диаметром от 20 до 63 мм не отличаются чем-либо, за исключением временных интервалов (табл.1). Количество соединений, при стационарно установленном аппарате, на одной подсборке не ограничено. Если затруднительно удерживать в определенном положении трубу или фитинги, необходим помощник для сварщика. У стены сварку на весу нужно производить также с помощником.

Приступают к сборке самого трубопровода. Часть подсборок клипсами закрепляют на стенах, а другую часть необходимо будет вваривать по месту. Для этого снимают все насадки и закрепляют одну, нужную, на конце жала. Это делают для облегчения аппарата и для маневра, поскольку у стены дефицит пространства. Если температура окружающей место работы среды отрицательная, то работы по сварке не производят: большой риск получения некачественного соединения.

Появившись относительно недавно, полипропиленовые трубы сразу же завоевали симпатии сантехников и простых обывателей. Экологичный, качественный материал предполагает длительный срок службы, а правильный монтаж позволяет обеспечить надежную герметичность стыков. Немаловажное значение имеет универсальность таких труб. Они используются в водоснабжении, различных оросительных и дренажных системах. Можно применять их для отопительных систем. Главное, знать, как сварить полипропиленовые трубы максимально правильно, надежно. Для этого потребуется информация о этих современных изделиях.

Плюсы полипропиленовых труб

• Вид материала позволяет иметь трубам высокую устойчивость к химическим веществам, а также не накапливает грязь внутри трубы.
• Цена на трубы, фитинги и другие комплектующие, необходимые для монтажа существенно ниже аналогичных пластиковых материалов.

В подавляющем большинстве, все недостатки, возникающие при монтаже, связаны с несоблюдением технологического процесса и неверным подбором фитингов, кранов.

Какие трубы подойдут именно вам?

Для того чтобы система отопления или водоснабжения из полипропиленовых труб была надежной долгое время, нужно правильно их выбрать.

• Для этого необходимо знать условия эксплуатации
• Нужную пропускную способность трубы или ее диаметр
• Рабочие условия эксплуатации
• Температуру жидкости и ее давление.

Зная такие параметры, нужно подбирать соответствующую марку труб:

• PPH – для холодно водоснабжения и вентиляции
• PPB – для отопления и горячего водоснабжения
• PPR – для отопления и систем холодного и горячего водоснабжения.

Последняя разновидность полипропиленовых труб универсальная. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять для самого широкого использования.

Инструменты, которые вам понадобятся

Кроме, собственно, расходных материалов (труб, кранов, фитингов) для монтажа потребуется набор соответствующего инструмента:

1. Сварочный аппарат
2. Труборез или ножницы
3. Насадки к аппарату различного диаметра
4. Рулетка
5. Маркер

Как подготовить трубы

Замерив, нужный участок трубы, делается отметка маркером. Затем, труборезом или ножницами, которые следует располагать строго перпендикулярно к отрезаемой трубе, отрезается нужная часть изделия.

Особое внимание нужно обратить на качество и остроту режущего инструмента. Если он не достаточно острый, то вместо отрезания вы будете мять трубу.

Так как в армированной трубе присутствует алюминиевый слой, то необходимо избавиться от него. Дело в том, что со временем алюминиевая фольга станет разрушаться от соприкосновения с водой. Для этого, с помощью устройства для зачистки удалить верхний и фольгированный слои.

У элементов без армирующего алюминиевого слоя, отмечают глубину сварки на конце трубы, в зависимости от длины муфт.

Затем следует обезжирить места сварки с помощью спиртосодержащих жидкостей. Это сделает соединение более надежным и долговечным.

При этом следует внимательно осмотреть поверхность свариваемых труб. Любая, мельчайшая частица, которая попадет в шов, способна испортить не только этот стык, но и всю систему.

Подготовка сварочного аппарата

Аппарат для сварки труб требует определенной подготовки перед монтажом. Нужно выбрать ровную, гладкую поверхность и установить на нее прибор. Все детали сварочного агрегата должными сухими, чистыми. В случае необходимости их протирают спиртом. Элементы, служащие для нагрева, нужно установить при отключенном аппарате.

Когда сварочный аппарат подключен к сети, загораются индикаторы на корпусе. Один индикатор предназначен для контроля за температурой нагрева. Он должен погаснуть, когда нагрев достигнет требуемой величины. Рекомендуется, после того, как лампочка потухнет, подождать 5 минут, а затем приступать к сварке изделий. Второй индикатор – контрольный, он свидетельствует о подключении аппарата к сети.

Для нагрева самой трубы используется гильза, для нагрева фитингов предусмотрен дорн.

Из чего состоит процесс варки

После того, как аппарат нагрелся, насаживают свариваемые элементы на предусмотренные места. Данную операцию необходимо производить одновременно и прилагать определенные усилия.

Когда детали (труба и фитинг) установлены на сварочный аппарат, начинается отсчет времени нагрева. Правильно выбранный промежуток времени обеспечивает оптимальную расплавку материала и надежность шва. Абсолютное время нагрева зависит от диаметра трубы, который вы можете посмотреть в таблице выше.

Затем нагретые детали снимают с аппарата и стыкуют. Предварительно сделанные отметки помогут соединить детали правильно. Крутить и поворачивать элементы строго запрещено. Это приведет к нарушению стыка. Кроме того, нужно убедиться, что в нагретых деталях не появилось никаких наплывов.

Теперь стоит аккуратно отложить сваренный элемент в сторону, до полного остывания. Если вы все сделали, как положено, то должно получиться надежное и герметичное соединение.

Вставляем трубу, но обратите внимание потом нельзя прокручивать трубу.

Видео — пайка полипропиленовых труб