Кинематика станка. Главное движение шпиндель V получает от электродвигателя M1 (N = 7,5 кВт, n= 1460 мин -1). Восемнадцать значений частот вращения получают вследствие перемещения блоков Б1, Б2, Б3. Наибольшую частоту вращения шпинделя определяют из уравнения

Движения подач консольно-фрезерного станка 6Р82 получают от электродвигателя М2 (N = 2,2 кВт, n = 1430 мин -1) через передачи z = 26-50, z = 26-57, передвижные блоки Б4 и Б5, вал IX. С вала IX на вал X движение передается или через колеса z = 40-40 при включенной муфте М 1 или через колеса z = 13-45, z = 18-40, z = 40-40 при смещении колеса z = 40 на валу IX влево. С вала X движение передается ходовому винту XVI продольной подачи через предохранительную муфту М п, кулачковую муфту М 2 , передачи z = 28-35, z = 18-37- 37, z=18-16, z = 18-18 при включенной муфте М 6 .

Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи

Винт поперечной подачи XIV получает вращение от вала XI через передачи z = 18-37-37-33 при включенной муфте М 5 , а винт вертикальной подачи XIX - через передачи z = 18-37, z = 22-33, z = 23-46 при включенной муфте М 4 . Ходовые винты имеют специальные устройства для устранения зазоров. Так, на винте XVI расположены две гайки: правая зафиксирована штифтами, а левая, упираясь торцом в правую гайку при повороте ее червяком, выбирает зазор в винтовой паре. Вал XVII служит для привода круглого стола.

Увеличить

Рис. 76. Кинематическая схема универсального консольно-фрезерного станка 6Р82

Быстрые перемещения, станка 6Р82 , во всех трех направлениях осуществляются от электродвигателя М2 при включении фрикционной муфты М 3 (М 2 выключена). Тогда вращение ходовым винтам передается через зубчатые передачи z = 26-50-67-33, вал X и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Ручные подачи осуществляются маховиками 1, 2, 3.

Рис. 77. Разрез выходного вала коробки подач станка 6Р82

Разрез выходного вала коробки подач (на рис. 76 это вал X) показан на рис. 77. Рабочие подачи передаются на вал 11 через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную с выходным валом 11 через шпонку. При перегрузке шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта, зубчатое колесо 14 проскальзывает и рабочая подача прекращается. Регулирование предохранительной муфты осуществляют гайкой 1.

Быстрое вращение передается колесу 12, которое закреплено на корпусе фрикционной муфты 9. Диски муфты 7 и 8 через один связаны с корпусом и втулкой 13, соединенной шпонкой с валом 11. При нажатии муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 6 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение валу 11 и зубчатому колесу 10.

Фрезерный агрегат 6Р82 запустили в серийное изготовление на Горьковском заводе в 1970-х годах. От ранее производимого этим комбинатом станочного оборудования серии "М" (например, станок 6М82), имевших примерно идентичные характеристики, он отличался более современным устройством.

1 Информация о назначении и достоинствах агрегата

В 6Р82 шпиндель не изменяет своего положения во время обработки металлических изделий, он постоянно располагается горизонтально. При этом его рабочий стол допускается разворачивать вертикально вдоль оси, перпендикулярной по отношению к оси шпинделя. За счет этой возможности станок становится более функциональным.

Многие думают, что его можно назвать , что в корне неверно. По принятой в СССР классификации он причисляется к группе горизонтальных консольно-фрезерных установок и никак иначе. Здесь сразу отметим, что под консольными станками понимают фрезерные установки, располагающие консолью (по сути, специальным кронштейном), которая играет роль опоры при передвижениях рабочего стола по горизонтали. Сам же кронштейн движется по направляющим, расположенным на станине вертикально.

Описываемое в статье оборудование с успехом применялось крупными предприятиями для выполнения серийных работ. Также оно было очень популярным и у малых производственных объединений для индивидуального производства.

Среди советских фрезерных станков (горизонтально- и вертикально-фрезерных) 6Р82 был, пожалуй, самым востребованным.

Он позволяет обрабатывать любыми видами фрез (от концевых до цилиндрических) детали из цветных металлов, чугуна, и из иных видов стальных сплавов.

Станок без затруднений встраивается в автоматические линии заводов (способен работать "в кооперации" с прочими производственными установками), его можно настраивать на разные рабочие циклы. Кроме того, создатели агрегата обеспечили оператору уникальное удобство в управлении и безопасность при эксплуатации. К главным преимуществам консольно-фрезерной установки 6Р82 относят:

• выполнение торможения агрегата постоянным током;
• управление электрооборудованием по дублированной схеме (управляющие рукоятки и кнопки располагаются с левой стороны и на лицевой части станка);
• возможность выбора подач и скоростей посредством специальных устройств, оснащенных всего одной рукояткой (при использовании подобных механизмов конкретная подача или скорость назначается одним поворотом лимба);
• возможность запуска быстрых ходов одной кнопкой (паспорт консольно-фрезерного станка указывает на то, что запуск и торможение его шпиндельного узла также производится одной кнопкой).

Немаловажным считается и то, что перемещения стола осуществляются рычагами, причем они поворачиваются в ту сторону, куда происходит движение рабочей поверхности (стола) агрегата. Доказано, что такая "мелочь" существенно облегчает труд специалистов, работающих на горизонтально- и вертикально-фрезерных установках.

2 Основные технические характеристики станка

Чтобы узнать все параметры описываемого консольно-фрезерного оборудования, достаточно изучить его паспорт. Мы не будем "загружать" наших читателей "лишними" техническими данными 6Р82, а приведем лишь основные его характеристики.

Шпиндель станка имеет 18 скоростей, частота его вращения варьируется в пределах от 31,5 до 1600 оборотов в минуту, при этом максимальный крутящий момент узла составляет 107 кгс на один метр.

Рабочий стол агрегата способен выдерживать нагрузку до 250 кг, его размеры следующие – 1250 (длина) на 320 (ширина) мм. При ручном перемещении стол способен передвигаться на 250 (поперечное направление) и 800 (продольное) мм. При механизированном перемещении возможное передвижение поверхности – 240 и 800 мм соответственно.

Паспорт установки указывает на наличие на ней механизма торможения шпиндельного узла и специального предохранителя, обеспечивающего защиту станка от перегрузок, а также следующих дополнительных механизмов:

• упоров (выключающих) всех видов подач;
• блокировки механической и ручной подачи;
• прерывистой автоподачи (действует только для подач в продольном направлении);
• блокировки включения подач раздельно.

Электрическое оборудование 6Р82 представлено основным двигателем типа "4А132М4УЗ" (мощность – 7,5 кВт, обороты в минуту – 1460), двигателем подач "4А90L4УЗ" (мощность – 2,2 кВт, обороты – 1460), насосом "ПА-22У2" (мощность – 0,12 кВт, обороты – 2800, производительность – до 22 литров в минуту), который обеспечивает подачу охлаждающего состава на узлы агрегата.

Питание электрооборудования станка производится от сети 380 В переменного тока. При работе всех двигателей номинальный ток агрегата составляет 20 А. Паспорт рекомендует устанавливать на данный горизонтально-фрезерный агрегат автоматический выключатель с номинальным током 63 А.

3 Коробки скоростей, подач и переключения скоростей станка

В станине 6Р82 (в корпусе) располагается его коробка скоростей (КС), которая посредством упругой муфты соединяется с валом двигателя главного движения. Визуальный осмотр КС выполняется через специальное окошко (конструкторы поместили его с правой стороны) установки.

Элементы коробки скоростей смазываются плунжерным насосом, производительностью не более двух литров масла в минуту. Запускается он эксцентриком. Смазка подается на плунжер через фильтр, а затем поступает по отдельным каналам к подшипникам шпинделя и другим его частям.

Коробка подач (КП) позволяет получать быстрые перемещения рабочей поверхности и выбирать требуемые рабочие подачи. При переключении оператором блоков скорости выходной вал КП получает вращение (оно приходит на вал через кулачковую и предохранительную шариковую муфту).

Указанная муфта-предохранитель, которой располагает фрезерный станок 6Р82, нуждается в периодической регулировке (паспорт содержит отдельное требование по этому поводу). Она выполняется по такой схеме:

• демонтируют крышку с муфты и имеющуюся в ней пробку;
• помещают стержень из стали в отверстие, где ранее находилась пробка;
• стопорят стержнем гайку в отверстии;
• через окно крышки регулируют положение зубчатого колеса.

Для выбора нужной скорости работы 6Р82 без выполнения промежуточных ступеней предназначена еще одна коробка станка (механизм переключения скоростей). Ее смазывание осуществляется от системы, которая обрабатывает КС. Оператор должен постоянно следить за тем, чтобы коробка переключения скоростей всегда была хорошо смазана, так как невыполнение этого условия приводит к поломке и деформации вилок и щечек переключения данного механизма.

Горизонтальные консольно-фрезерные станки советского производства – это выносливые и надежные агрегаты, которые прошли через десятилетия активной эксплуатации, сохранив свои технические характеристики до сегодняшнего дня. Наиболее удачными моделями большинством специалистов признаются агрегаты 6Р81 и 6Р82, которые производились на Дмитровском заводе и Горьковском станкостроительном заводе соответственно. Рассмотрим подробнее каждый из этих агрегатов.

О модели 6Р81

Горизонтальный фрезерный станок 6Р81 — это высоконадежное оборудование, используемое для обработки заготовок из черных и цветных металлов, а также из пластика. Машина способна обрабатывать изделия с помощью различных фрез, в том числе с помощью специальных узкоцелевых инструментов.

Ключевой особенностью конструкции фрезерного станка 6Р81 является то, что ею предусмотрен большой диапазон передач шпинделя и много вариантов подач стола, который перемещается в трех направлениях. Такая особенность 6Р81 дает возможность мастеру выбирать наиболее подходящий формат обработки заготовки, что очень удобно и сказывается на результатах работы. Заметим, что шпиндель и рабочий стол приводится в движение независимыми друг от друга электрическими моторами.

Фрезерные станки 6Р81 относятся к классу точности Н. При этом, обработанная с их помощью поверхность соответствует классу шероховатости V4-V5. Из-за того, что станок 6Р81 укомплектован мощными силовыми агрегатами, у мастера есть возможность осуществлять резание с помощью твердосплавных фрез в скоростных режимах. Это – важный плюс в графу «производительность».

Сфера применения 6Р81 достаточно широка. Сегодня агрегат можно увидеть как в небольшой «бытовой» мастерской, так и на крупном предприятии. Несмотря на то, что с момента своего появления на свет она устарела в моральном и физическом плане, поразительная ремонтопригодность и надежность основных узлов дает возможность успешно эксплуатировать в наши дни агрегаты, выпущенные не одно десятилетие назад.

Чтобы иметь более подробное представление об этой модели, имеет смысл узнать ее технические характеристики. Основные параметры 6Р81 представим в виде списка:

• Мощность двигателя – 5.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 1.5 кВт;
• Электронасос системы охлаждения типа Х14-22М мощностью 120 Вт;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов;
• Количество подач стола – 16;
• Диапазон расстояний между шпинделем и столом – от 50 до 370 мм;
• Габариты рабочей поверхности – 250х1000 мм;
• Масса – 2280 кг;
• Габариты — 480х1990х1630 мм.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

• Большой диапазон подач тола;
• Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
• Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
• Автозамедление подачи в цикле;
• Работа в режиме обработки «по рамке»;
• Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
• Наличие бесконтактных муфт;
• Движение стола по 2-м координатам одновременно;
• Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

• Мощность двигателя – 7.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
• Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
• Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
• Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
• Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
• Количество скоростей шпинделя – 18;
• Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
• Масса – 2900 кг;
• Габариты — 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок модели «6Р82» на постсоветском пространстве является наиболее распространенным и популярным станком такого типа. Данное устройство, разработанное еще в далеком 1972 году, остается актуальным и в нынешнее время.

1.1 Технологические особенности

Характеристики горизонтально-фрезерного станочного устройства модели «6Р82» позволяют ему работать с вертикальными и горизонтальными плоскостями, а также обрабатывать:

• пазы;
• углы;
• различные рамки;
• зубчатые колеса и т.п.

Устройство при необходимости можно модифицировать для выполнения более узконаправленной работы путем присоединения дополнительных механизмов. Стандартный комплект дополнительного оборудования включает:

• делительную головку (в том числе универсальную);
• поворотный круглый стол;
• дополнительные накладки для делительной головки.

Консольно- горизонтально-фрезерный станок 6Р82ш универсально подходит для огромного количества целей своего спектра применения. В случаях крупносерийного производства, устройство может быть настроено на использование его для выполнения операционных работ. Поэтому агрегат по определению не имеет конкретное назначение, и может универсально использоваться для различных фрезеровочных работ.

Характеристики устройства и его физические данные (высокая жесткость режущих станков) позволяют его применять как универсально быстрорежущий и твердосплавной инструмент.

За счет того, что станки данной серии автоматизированы и имеют возможность настраиваться под определенные цели (путем изменения циклов), их использование положительно влияет на общую производительность и исключает острую необходимость привлечения специалистов высокой квалификации для управления инструментом.

Кроме того, благодаря возможности менять циклы работы, для устройств данной серии можно с легкостью организовать единое многостаночное обслуживание.

2 Возможности и преимущества

Серия станков «6Р82» имеет следующие возможности и механизмы работы:

• быстросменный крепеж устройства;
• широкий диапазон подачи стола;
• механизм замедления или ускорения подачи;
• замедление подачи при автоматическом цикле работы;
• возможность выполнения работы в автоматическом цикле;
• автоматическая и полуавтоматическая смазка узлов;
• потенциальная возможность дополнения станка цифровыми приборами (системой индикации, механизм оперативного управления и так далее).

Преимущества всей серии фрезерных станков «6Р82» следующие:

• универсальное назначение (сфера применения);
• имеется копия управления кнопочно-рукояточного вида (основной пульт управления находит спереди устройства, а его копия на левой стороне станка);
• система пуска и остановки шпинделя;
• возможность запуска быстрого хода станка исключительно кнопочным пультом управления;
• возможность управления движением стола с помощью рукояток;
• возможность менять скорость подачи с помощью специального рукояточного механизма;
• возможность торможения постоянным током;
• стол станков данной серии может с легкостью поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможность выполнения данной манипуляции в обе стороны.

2.1 Характеристики и обозначения

Устройство содержит специальный паспорт, в котором имеются данные расшифровки буквенно-цифрового индекса станка и его технические характеристики. Индексный паспорт станка «6Р82» и всей серии данного устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели «6Р82» так: где цифра - серия фрезерного станка, буква «Р» обозначает модификацию станка.

Цифра «8» обозначает, что данный консольно- горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» - типоразмер устройства (размер его стола). Технический паспорт описывает подробно характеристики устройства, базовые из которых следующие:

• размер рабочей поверхности - 1250×320 миллиметров;
• класс точности «Н»;
• максимально продольное перемещение стола устройства- 850 мм, поперечное - 250 мм; вертикальное - 400 мм.

Кроме того, паспорт устройство содержит данные о том, какое у прибора назначение. В целом, паспорт данной серии фрезерных станков, как и паспорт любого другого подобного механизма, подробно описывает правила эксплуатации прибора и его технические и физические особенности. Вместе с эксплуатационным паспортом всегда должен идти гарантий талон и данные о комплекте поставки.

2.2 Обработка деталей на фрезерном станке (видео)

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года. С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях. На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе.

Расшифровка названия станка означает:

• 6 — фрезерные станки;
• Р – модификация станка;
• 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
• 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.

Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям.

Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В.
Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Эксплуатация станка 6Р82

Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82