Просто о простоях

Простой - это временная приостановка работы по причинам экономического, технологического, технического или организационного характера. Необходимость рассчитывать стоимость простоя в бизнес-процессах возникает тогда, когда у руководящей функции появляется понимание, что управленческие решения лучше принимать на основе конкретных данных. Актуальность для различных функций и применимость расчета стоимости простоя визуализирована на рисунке 1.

Рисунок 1. Актуальность расчета стоимости простоя

Обычно стоимость простоев с целью учета затрат на оплату труда, амортизационных отчислений и т.п. рассчитывает бухгалтерия, но только в случае, когда такой простой оформлен документально. Расчеты, проводимые бухгалтерией, часто не учитывают потери прибыли и точно не учитывают потерю лояльности контрагентов.

Перед тем, как рассчитать затраты на простой, необходимо узнать источники событий, могущих вызвать простой. Начать следует с определения внутренних и внешних угроз, влияющих на время наступления и продолжительность простоя. Угрозы для бизнеса могут включать в себя как природные явления, так и техногенные события. События могут быть случайными и запланированными. Некоторые события могут быть в пределах области контроля, а другие нет. О части явлений, таких как ураганы, будет получено заблаговременное предупреждение; другие, такие как авария питания сервера, пожар, затопление могут наступить очень быстро и дать мало времени на реакцию.

Создание каталога событий

Для учета и классификации угроз для бизнеса необходимо создать каталог событий и условий, которые могут повлиять на бизнес-процессы, и убедиться, что существуют процессы для мониторинга событий внутри компании в режиме реального времени и сбор информации о внешних угрозах. Это может быть так же просто, как, например, подписка на электронные письма или уведомления от местных метеорологических станций. Пример каталога событий приведен на рисунке 2.

Рисунок 2. Каталог событий

По всем явлениям, занесенным в каталог, должна быть определена вероятность события, а также рассмотрен вопрос о потенциальной серьезности, для того, чтобы лучшим образом планировать реакцию на наступление события. Кроме того, логично спланировать, "что произойдет дальше" в ближайшие дни и недели после события.

Ниже приведен пример порядка определения вероятности возникновения и потенциальной серьезности события для заполнения каталога событий.

Шаг 1. Оценить вероятность наступления события.

Таблица 1. Оценка вероятности риска

Шаг 2. Оценить воздействие события на процесс.

Таблица 2. Матрица оценки воздействия риска

Шаг 3. Оценить величину риска.

Таблица 3. Оценка величины рисков

Для дальнейшей обработки принимается самый большой показатель оценки воздействия риска.

Подход к определению угроз.

Предлагаемый подход к определению угроз, которые могут повлечь за собой прерывание бизнес-процессов, представлен на рисунке 3.

Рисунок 3. Подход к определению угроз

Ярким примером простоя будет являться недоступность IT-системы в которой ведется хозяйственная деятельность предприятия. Подобная недоступность для проведения операций, запланированная или незапланированная, может повлечь череду затрат и последствий, которые могут быть прямыми и косвенными, материальными и нематериальными, краткосрочными и долгосрочными, проявляющимися сразу и отложенными. Эти затраты включают в себя:

Таблица 4. Виды затрат

Расчет вероятности наступления события не является конечной точкой, а лишь подготовительной фазой к оценке влияния простоев на бизнес и расчету стоимости простоя. В следующей части статьи будут рассмотрены факторы, влияющие на стоимость простоев, а также приведены рекомендации по последовательности расчета затрат.

Простои и анализ влияния на бизнес

Эта часть поможет ответить на вопросы:

• что такое анализ влияния на бизнес
• для чего проводится расчет стоимости простоя
• что учесть при расчете стоимости простоя

Что такое анализ влияния на бизнес

Анализ влияния на бизнес (business impact analysis, BIA) является хорошими рамками для расчёта затрат от простоя. Основная задача BIA состоит в том, чтобы выделить критически важные бизнес-функции и определить чувствительность каждой функции к простою. Необходимо рассчитать максимальное время простоя, которое каждая конкретная бизнес функция может выдержать до того, как начнет влиять на сопряжённые процессы и на компанию в целом. Учет воздействия как долгосрочных, так и краткосрочных простоев поможет определить, какое целевое время восстановления должно быть выделено для каждой бизнес-функции. После определения уязвимых мест бизнес-процессов будет проще определить затраты, связанные с простоем, а также общее влияние простоя на бизнес.

Из-за невозможности полностью учесть последствия простоя трудно точно рассчитать окончательную его стоимость. Девять шагов, перечисленные на рисунке 4, помогут разработать очень близкую оценку.

Рисунок 4. Порядок проведения BIA

Для чего проводится расчет стоимости простоя

С помощью методологии BIA и подходов, разработанных на его основе, можно с большей точностью и учетом большего количества факторов, чем бухгалтерская оценка стоимости простоев, рассчитать реальное влияние простоя, имевшего место в прошлом, на бизнес или потенциального влияния будущих простоев.

Обладая данными об уязвимых местах бизнес-процессов, возможно определить ROI (return on investment - возврат стоимости инвестиций) различных решений или тактик, необходимых для сокращения расходов, понесенных во время отключений бизнес-функции.

В отличие от внезапно возникающих простоев, запланированное время простоя может быть назначено на наименее дорогостоящее время. Однако, если техническое обслуживание, по плану происходящее в ночное время или в выходные дни, требует оплаты сверхурочной работы и/или дополнительных премий, эти расходы должны быть учтены в расчетах.

Что учесть при расчете стоимости простоя.

В то время как невозможно точно определить потери от сбоя, расчет почасовых затрат важен для получения обоснованных оценок. Факторы, которые необходимо учесть при расчете затрат, приведены на рисунке 5.

Рисунок 5. Факторы, используемые при расчете затрат

Хорошей отправной точкой для оценки этих факторов является сбор статистических данных как о продолжительности прошлых простоев, так и связанных с ними затрат. К этим затратам, в том числе, относятся все материальные и нематериальные факторы, изложенные в первой части статьи.

Анализ потерь производительности труда

Обычно сотрудники продолжают получать полную оплату, даже если внешнее воздействие влияет на их производительность. Исторический анализ обеспечивает подробное понимание стоимости этого потерянного времени.

Первый шаг анализа потерь производительности труда заключается в изучении данных о том, сколько сотрудников и в течение какой продолжительности рабочего времени были затронуты последними простоями.

Далее, нужно уточнить стоимость часа потери производительности. Хорошей мерой оценки является общая средняя заработная плата, льготы и накладные расходы для пострадавшей от простоя группы. Так как затраты на рабочую силу и влияние простоев различаются для разных групп сотрудников, для достижения высокой степени точности, этот расчет должен быть проведен для каждого отдела или группы.

Анализ потери дохода

Следующим шагом нужно спрогнозировать потенциальную потерю доходов. Самый простой способ — это использовать зависимость размера валового годового дохода от количества рабочих часов в год. Неотъемлемым шагом расчёта является оценка влияния простоя на прибыль, а итогом - определение потери доходности за каждый час простоя.

Первые два элемента обеспечивают оценку дохода, полученного за час. Влияние простоя на прибыль является мерой, показывающей баланс между способностью компании восстанавливать потери от сбоя и LTV (lifetime value - совокупная прибыль компании, получаемая от одного клиента за все время сотрудничества с ним), которое уменьшается во время простоя.

Анализ потери лояльности

Число продаж в час не включает в себя стоимость лояльности клиентов. Для того, чтобы более точно оценить общие потери продаж, процент клиентов, которые переходят к конкурентам во время простоя, должен быть увеличен, чтобы отразить влияние на LTV.

Поскольку определение значения LTV требует большого объёма исторических данных и предполагает, что тенденции прошлого должны сохраняться в будущем, обоснованного предположения о увеличении оттока покупателей должно быть достаточно. Кроме того, возможна потеря репутации и лояльности среди поставщиков, деловых партнеров, банков и на финансовых рынках.

Анализ потерь по финансовым показателям

Элементы этой группы, перечисленные на рисунке 2, также требуют учета, но чаще всего изменение значений этих элементов в российских компаниях связывают с внешними факторами, не относя на собственный счет. Примером может служить разная процентная ставка по кредитам для компаний с одинаковым оборотом, работающих в одном секторе экономики.

Анализ прочих расходов

Простой может повлечь за собой расходы на наем временных работников, аренду дополнительного оборудования, затраты на сверхурочную работу основного персонала, дополнительные расходы по доставке или размещению продукции, например, при невозможности своевременного размещения на собственных складских площадях.

Учет времени наступления простоя

В большинстве компаний небольшая часть сотрудников работают в середине ночи, поэтому простой будет иметь лишь минимальное влияние на корпоративную производительность. Точно так же, даже те компании, которые работают круглосуточно, имеют активные и неактивные периоды. Кроме того, затраты на время простоя, как правило, варьируются в зависимости от того, происходит ли отключение системы в будний день, в выходные или праздники.

Суммирование всех вышеперечисленных затрат дает разумный прогноз ожидаемых потерь от часа простоя для конкретного процесса, группы процессов, подразделения или организации. Расходы будут варьироваться в зависимости от характера процесса, поэтому этот расчет должен выполняться для каждой процессной области. Для того, чтобы рассчитать ожидаемую годовую стоимость простоев, нужно умножить эту сумму на количество ожидаемых ежегодных часов простоя.

Последовательность расчета затрат.

Последовательность расчета затрат приведена на рисунке 6.

Рисунок 6. Последовательность расчета затрат на простой

Гипотеза, должна охватывать все составляющие стоимости простоя. Пример формулировки гипотезы приведем на факторе «Финансовые показатели»:

• Прерывание или уменьшение денежного потока ведет к необходимости привлекать незапланированные кредитные средства
• Нестабильный денежный поток ведет к увеличению стоимости привлечения кредитов

В проверке положений гипотезы поможет составление нескольких сценариев развития событий и расчёт по ним. Примеры сценариев приведены на рисунке 7.

Рисунок 7. Примеры расчетных сценариев

Для визуализации затрат от простоя по сценариям предлагается заполнить таблицу 5.

Таблица 5. Визуализация расчетных сценариев

При необходимости, на основании расчетных сценариев возможно построить матрицу почасовой стоимости простоя, пример которой приведен в таблице 6.

Самые терпеливые и внимательные читатели могут воспользоваться нашим калькулятором , для расчета простоя на собственных данных. Расширенный вид калькулятора полностью повторяет логику расчета и учитывает все факторы влияющие на размер потерь, описанные в статье. Упрощенный вид позволяет быстро рассчитать стоимость простоя с учетом воздействия на продажи и производительность.

Таблица 6. Пример заполнения матрицы почасовой стоимости простоя

Основной целью написания статьи было привести читателя к следующим выводам:

Чаще всего простой оборудования в результате проблем с электродвигателем составляют половину всех неисправностей. Можно рассмотреть простую форму, по которой рассчитываются убытки. Для этого необходимо взять время простоя. Пусть оно составит 100%. В итоге получается, что время на демонтаж и отключение электродвигателя 5%, так же 5% составить время на транспортировку в сервис и из него 10%, время ремонта оборудования составит 80%, монтаж и испытания составят 5%.

Каждый руководитель знает стоимость изделия и время на его производство. Исходя из этого можно очень просто наметить затраты, которое понесет предприятие при аварийной остановке оборудования.

Пусть а - это количество единиц продукции, которая выпускается з в норму времени. Допустим, предприятие может выпускать 300 литых дисков для автомобилей за 8 часов, получается - за час производится 37,5 диска. Вводим еще одну переменную в - стоимость диска, которая составляет 1000 руб.

Чтобы определить стоимость прямых убытков в результате простоя оборудования за час, необходимо вычислить С=А*В. В итоге получим С= 37500 руб. за 1 час.

Получается, что если срок ремонта электродвигателя составить 80 часов, а с учетом затрат на транспортировку, демонтаж и монтаж выйдет 100 часов простоя, вычислим: 100*С, что составит 3 750 000 руб. за весь период простоя.

Обратите внимание, что эта сумма складывается только из прямых затрат. Кроме этого существует постоянная стоимость аренды, энергоносителей, зарплата персонала, обеспечение договорных и кредитных обязательств, и конечно же, самих затрат на ремонт вышедшего из строя оборудования.

Большая часть времени отводиться именно на ремонт электрооборудования , его можно сократить, для этого существует услуга по быстрой замене электродвигателя.

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт. Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью. Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников. Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях. На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест. Источник: Краткий экономический словарь, М., 1987

Коэффициент интенсивного использования

оборудования (К инт.) = Фактический выпуск продукции (услуг) за единицу времени работы оборудования (фактически достигнутую производительность)/Возможный обьем продукции (услуг), который мог бы быть выполнен при полном использовании мощности (пропускной способности) за время по расписанию или календарное время

Ки = Qф / Qв

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует степень про­изводительного использования конкретного оборудования и сооружений связи, отражает те резервы, которые имеются на рабочих местах и могут быть использованы. В большинстве случаев он зависит от качества организации работы, а также от нагрузки на рабочем месте.

Также к показателям использования основных производственных фондов относится:

Коэффициент задействованного оборудования = отношение фактически задействованого оборудования к всему оборудованию (включая резервное и находящееся на складе)

Кз = Фз/ ∑Ф

1-3- показатели могут расчитоватся как для предприятия в целом, так и по отдельным видам продукции.

Однако использование только конкретных видов производственного оборудования и сооружений не дают полного представления о степени использования основных фондов по отрасли связи (подотраслям и предприятиям) в целом. Поэтому для характеристики степени использования основных производственных фондов в масштабе предприятий, подотраслей и всей отрасли связи применяются сводные стоимостные показатели. Основным стоимостным показателем является показатель фондоотдачи (Кн), который характеризует общий уровень использования основных фондов. Он определяется по предприятию отношением доходов от основной деятельности за год (Д) к среднегодовой стоимости основных фондов (ф), т.е.

Фондоотдача

h = Д/Ф или h = Д/Q

Показатель фондоотдачи характеризует величину обьема услуг приходящуюся на 1 грн. стоимости ОФ.

Обратный показатель фондоотдачи является фондоемкость. Фондоемкость показывает какое количество фондов необходимо для получения единицы дохода:

Фондоемкость

К = Ф/Д или К = 1/ h

И последний показатель использования основных производственных фондов это фондовооруженность – характеризует обеспеченность работников средствами труда:

Фондовооруженность

где Ш – среднесписочная численность штата (кол-во работников)

Эти 3 показателя расчитываются для предприятия в целом.

Структура и показатели использования оборотных средств

предприятия связи

В совокупности оборотные фонды в сфере производства и сфере обращения называются оборотными фондами. Невещественный характер продукции услуг связи отражается на составе и стуктуре оборотных средст предприятия. Если на предприятиях промышленности в составе оборотных фондов наибольшую долю составляют производственные запасы материалов и сырья, а в составе обращения – готовая продукция, то в составе оборотных средств предприятий связи отсутствует незавершенное производство продукции, а запасы материалов используются не для производства продукции, а для обслуживания средств связи.

Оборотные средства предприятий связи подразделяются на:

— нормируемые (материалы, топливо, форменная одежда), по которым утверждаются нормативы потребления или использования;

— ненормируемые (денежные средства предприятий, находящиеся на счетах в банке, дебиторская задолженность клиентов за услуги связи).

Норма оборотных средств характеризует число дней, на которые у предприятия должен быть запас оборотных средств для бесперебойной работы.

Норма оборотных средств устанавливается в различных относительных величинах (например, на материалы и топливо в днях, на запасные части в % стоимости соответствующих видов ОФ).

Для характеристики оборотных средств применяются следующие виды показателей:

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств , определяемый от основной стоимости и среднегодовой величины оборотных средств предприятия:

К об = Д/ Обф ср

где Д – доход от основной деятельности, либо Q – обьем реализованной продукции

Обф ср – среднегодовая величина оборотных средств.

Скорость оборота , коэффициент характеризующий длительность одного оборота в днях:

W = Т/ Коб или W = 360/ Коб

Вопросы по теме:

1. Что такое основные фонды? Какова их роль в производстве?

2. Что такое производственные фонды?

3. Как классифицируются основные фонды?

4. Что такое структура основных фондов?

5. Перечислите виды износа основных фондов?

6. Дайте определение физическому износу ОПФ? Как он рассчитывается.

7. Дайте определение моральному износу? Его расчет.

8. Что такое амортизация ОПФ?

9. Как рассчитывается годовая норма амортизации?

10. Назовите показатели использования ОПФ?

11. Как рассчитывается фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность?

12. Дайте определение коэффициенту экстенсивного использования оборудования.

13. Дайте определение коэффициенту интенсивного использования оборудования.

14. Назовите пути повышения эффективности использования ОПФ.

Совет 1: Как рассчитать коэффициент использования

Что такое оборотные средства предприятия связи?

16. Дайте определение нормированию оборотных средств?

17. Назовите показатели использования оборотных средств?

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

В цехе завода установлено 120 станков.

Режим работы цеха 2-ух сменный.

Продолжительность смены 8 часов.

Годовой объем выпуска продукции 960 тыс.

Расчет коэффициентов использования производственной мощности. 1 страница

изделий, производственная мощность цеха 1100 тыс. изделий.

Определите коэффициенты сменности работы станков, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки.

Известно, что в первую смену работают 100 станков, во вторую смену 90 станков.

Количество рабочих дней в году- 250, время фактической работы 1 станка за год 3150 часов.

Решение:

Рассчитаем коэффициент сменности работы станков (Ксм), как отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

N i - число станкосмен в i-ю смену, при этом суммирование ведётся по всем сменам данного периода;

n - максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) рассчитывается как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану (нормативу):

Т об.ф и Т об.пл - соответственно фактическое и плановое время работы оборудования,

t см - продолжительность смены.

Коэффициент интенсивности использования оборудования рассчитывается по формуле:

В ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В н - технически обоснованная нормативная выработка оборудованием продукции в единицу времени (паспортные данные оборудования).

Определим показатель, объединяющий экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования, который характеризует использование оборудования, как по времени, так и по мощности.

К и = К экст × К инт = 0,7875 × 0,873 = 0,687

В результате вычислений можно сделать вывод, что на предприятии имеются резервы для увеличения производительности оборудования и неиспользованные резервы времени.

Коэффициент сменностиКоэффициент экстенсивной загрузкиКоэффициент интенсивной загрузкиКоэффициент интегральной загрузки

Поиск Лекций

Задача 2.

Определить размер годовых амортизационных отчислений, если известно :

1) Среднегодовая стоимость основных средств определяется на основе их первоначальной стоимости с учетом ввода и ликвидации ОС в течение года:

Фср.г = Фо+Фвв*ЧМ/12 – Фвыб*(12-М)/12

Фср.г = 8960+1000*6/12 – 760*(12-8)/12 = 9206,67 тыс. руб.

где Фср.г – среднегодовая стоимость ОС, тыс.руб.

Фо – первоначальная стоимость ОС, тыс.руб.

Фвв – стоимость вводимых ОФ в течение года, тыс.руб.

ЧМ – число месяцев функционирования введенных ОС

Фвыб – стоимость выбывающих в теч. года ОС, тыс.руб.

М – кол-во месяцев функционирования выбывших ОС.

2) Годовые амортизационные отчисления:

Аг = Фср.г*На/100 = 9206,67*13%/100 = 1196,87 руб.

Ответ: среднегодовая стоимость ОС составляет 9206,67 тыс. рублей, годовые амортизационные отчисления – 1196,87 рублей.

Задача 4(д)

Определить коэффициент интегрального использования оборудования, если известно:

Токарные и фрезерные станки работают в две смены, сверлильные – в одну смену. Токарные и фрезерные станки простаивают в ремонте в течение года 365 ч каждый, сверлильные – по 276 ч. В году 240 рабочих дней, продолжительность смены – 8 часов.

Алгоритм решения:

1. Определить фактическое время работы каждого вида оборудования.

2. Определить режимное время работы оборудования.

3. Найти коэффициент экстенсивного использования оборудования

4. Найти коэффициент интегрального использования оборудования

Решение:

По этим данным мы можем рассчитать объём номинального (режимного) и эффективного фондов времени работы оборудования. Затем (в зависимости от цели расчёта) можем вычислить два вида коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования: коэффициент использования режимного фонда времени и коэффициент эффективного фонда времени соответственно. Номинальный режимный фонд вычисляется по формуле Т ном = (Д в году – Д выходных)*t режим сменности), а эффективный фонд времени работы оборудования: (Т эфф = Т ном – Т рем).

F ном (ток) = 240*16*25 = 96000

F ном (сверл) = 240*8*12 = 23040

F ном (фрез) = 240*16*10 = 38400

F эф (ток) = 240*16*25 – 365*25 = 96000 – 9125 = 86875

F эф (фрез) = 240*16*10 – 365*10 = 38400 – 3650 = 34750

F эф (сверл) = 240*8*12 – 276*12 = 23040 – 3312 = 19728

Так как сведений о фактически отработанном времени оборудования нет, если взять объём годовой производственной программы предприятия за фактически отработанное время, по формуле получим:

k э э = 68000 / 86875 = 0,78 k э э = 120000 / 141353 = 0,85

k э э = 22000 / 19728 = 1,12

k э э = 30000 / 34750 = 0,86

k и = 0,78 * 0,8 = 0,62 k и = 0,85 * 0,8=0,68

k и = 1,12 * 0,8 = 0,90

k и = 0,86 * 0.8 = 0,69

k э э = 68000 / 96000 = 0,71 k э э = 120000 / 157440 = 0,76

k э э = 22000 / 23040 = 0,95

k э э = 30000 / 38400 = 0,78

k и = 0,62 * 0,8 = 0,50 k и = 0,76 * 0,8 = 0,61

k и = 0,90 * 0,8 = 0,72

k и = 0,69 * 0,8 = 0,55

Ответ: коэффициент интегрального использования оборудования, без учёта временных затрат на ремонт, k и = 0,61 (оборудование используется на 61 %); а коэффициент интегрального использования оборудования, с учётом временных затрат на ремонт, k и = 0,68 (оборудование используется на 68%).

Задача 6

Определить изменение длительности оборота оборотных средств

Решение:

1. Определить продолжительность одного оборота отчётного года.

Из формулы получаем, что Т об = (500 тыс.руб. * 360 дней) /15руб.= 12 дня.

2. Увеличение выпуска продукции составило 20%, а увеличение норматива оборотных средств – 10%. Следовательно, сумму предполагаемого увеличения норматива оборотных средств и готовой продукции можно сосчитать следующим образом:

Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 18 млн.руб

К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 550 тыс.руб

3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.

Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (550 000* 360) / 18 000 000 = 11 дня; следовательно, необходимое изменения 12 – 11 = 1 день.

Ответ: изменение длительности оборота оборотных средств составляет 1 дня.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ВАРИАНТ РЕШЕНИЯ….

(Q г пр 2 = 15млн.руб + 15 млн.руб * 0.2 = 6 млн.руб

К об 2 = 500 тыс.руб + 500 тыс.руб* 0,1 = 100 тыс.руб

3. Определить необходимое изменение длительности оборота оборотных средств.

Т об 2 = (К об 2 * F пд) / Q г пр 2 = (100000* 360) / 6 000 000 = 6 дней); следовательно, необходимое изменения 12 – 6 = 6 дней)

Задача 9

Определить снижение трудоемкости, высвобождение рабочих и рост годовой производительности труда за счет проведения ряда оргтехмероприятий в предшествующем году.

Решение:

1) Время, затраченное на производство всего объёма продукции в текущем и плановом году, (то есть трудоёмкость производства в часах), равно:

Т е 1 = 56 000 шт * 29 мин =1 624 000 мин = 27 067 часов (текущий год)

Т е 2 = 56 000 шт * 22 мин =1 232 000 мин = 20 533 часов (планируемый год)

2) Так как для того, чтобы рассчитать среднесписочную численность работников, в условии задачи не хватает данных (количества человек (по дням), которые приходили на работу в течение года), определим явочную численность рабочих по формуле .

Р яв 1 = 27067 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 12,89 (численность рабочих в текущем году)

Р яв 2 = 20533 ч. / (1750 ч. * 1.2) = 9,78 (численность рабочих в планируемом году)

3) Высвобождение Ф рабочих = 12,89 – 9,78 = 3,11 ≈ 3 человека

4) Выработка на одного рабочего по формуле :

В 1 = 56 000 / 27067 ~ 2 шт. деталей / в час (текущий год)

В 2 = 56 000 / 20533 = 2,7~3 шт. деталей / в час (планируемый год)

5) Трудоёмкость по формуле :

Т е 1 = 27067 / 56 000 = 0,5 часа / на деталь (текущий год)

Т е 2 = 20533 / 56 000 = 0,4 часа / на деталь (планируемый год)

Снижение трудоёмкости вычисляется по формуле: I тр. = (Т текущ. – Т план.) / Т план. * 100%

I тр. = (27067 – 20533) / 20533 * 100% = 31,9 %.

6) Рост годовой производительности труда: I пр = В текущ 1 / В план 2 * 100%

I пр = 2 / 2,7 * 100 % = 74 %.

Ответ: снижение трудоёмкости – 31,9 %; высвобождение рабочих ≈ 3 человека; рост годовой производительности труда — 74 %.

Задача 11

Определить основной месячный заработок рабочего по сдельно – прогрессивной системе оплаты труда. По действующему на предприятии положению предусмотрено увеличение расценок на продукцию, выработанную сверх исходной базы, при ее перевыполнении до 5% — в 1,5 раза, а при перевыполнении свыше 5% — в 2 раза. За исходную базу принято 100 – процентное выполнение норм выработки

Величина часовой тарифной ставки первого разряда – 5 руб.

Решение:

1) Количество деталей, изготовленных рабочим:

N д (шт) факт. = Н выр. + Н выр. * 10 % =240 + 24 = 264

2) Время, предусмотренное нормой на изготовление всех деталей:

Т все д (шт) норм = Н выр. * Н шт-кальк. = 240 *48 мин = 11 520 = 192 часa

3) Фактическое время на изготовление деталей:

11 520 / 264 = 43,6 мин

4) Превышение нормы составило:

264 – 240 = 24 шт (Процентное превышение норма составило 10%)

5) Заработок рабочего по обычным расценкам:

ЗП сд = Т 1 * k III * Н выр. (час.) = 5 руб. * 1,8 * 192 час. = 1728 руб.

6) Продукция, выработанная сверх нормы: 24 деталей. Поскольку заработок рабочего формируется исходя из количества отработанных нормо-часов, для начала оценим стоимость этой продукции в часах: 24 * 48 мин = 1152 мин = 19,2 час. По условию задачи премиальная часть заработка складывается из двух частей: за перевыполнение нормы в пределах 5 % повышение расценок в 1.5 раза и за перевыполнение свыше 5 % — в 2 раза. Наш рабочий перевыполнил норму на 10 %, поэтому:

Расчет показателей использования оборудования

1 часть = 9 * 24 =216 руб.

Основной заработок: ЗП сдпр = 1728 + 216 = 1944 руб.

Ответ: основной месячный заработок рабочего по сдельно-прогрессивной системе изготовления продукции составит 1944 рубля.

Задача 14

©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Этот показатель в НП может исчисляться в 2 вариантах

1. Показатель использования проектной мощности технологической установки, представляющий отношение фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени к объёму переработки нефти или полуфабрикатов по проекту в ту же единицу рабочего времени (это время без простоя):

Qф — ϶ᴛᴏ фактический объём переработки нефти за единицу рабочего времени

Qпр — ϶ᴛᴏ проектный объём переработки нефти.

Такой показатель должен исчисляться по каждой технологической установке. Этот показатель не всœегда может правильно оценить степень интенсивного использования ОФ

2. Показатель использования максимальной мощности в единицу рабочего времени. Рассчитывается в 2 вариантах:

a. Показатель использования максимальной мощности определœение делœением фактического объёма переработки нефти или полуфабрикатов в единицу рабочего времени на максимально возможный объём переработки нефти или полуфабрикатов за ту же единицу времени:

Максимальная производительность определяется как среднесуточная производительность за лучший месяц работы в данном году. Таким же образом в НД рассчитывается показатель интенсивного использования установок комплексной переработки нефти.

Этот показатель отражает степень интенсивности использования оборудования по сырью, однако в ряде случаев наблюдается, что с ростом объёма переработки нефти или сырья, снижается выход целœевой продукции.

Коэффициент использования оборудования

Но ведь задача завода не только перерабатывать нефте и сырье, но и давать целœевую продукцию, в связи с этим данный показатель исчисляется в варианте б.

b. Это показатель использования максимальной мощности, определяемый делœением фактического объёма выработки целœевой продукции в единицу рабочего времени к максимально возможному объёму выработки целœевой продукции, с учетом качества получаемых продуктов, за ту же еденицу рабочего времени:

Р – стоимость реализации продукции в рублях

Ос – средний остаток оборотных средств за какой-то период

С – себестоимость товарной продукции

Остаток оборотных средств – сумма в конце и начале месяца, делœенная на 2. В сумме за квартал – сумма месячных запасов, делœенная на 3. Также и за год.

Время одного оборота в днях:

Помимо коэффициента оборачиваемости и продолжительности оборота используется и показатель загрузки оборотных средств. коэффициент загрузки представляет собой размер оборотных средств, который приходится на 1 рубль реализованной продукции. Чем меньше данный показатель, тем эффективнее работает предприятие.

Все эти показатели оборачиваемости оборотных средств рассчитываются как по всœем оборотным средствам, так и отдельно по нормируемым оборотным средствам.

НДП и НПП имеет достаточно высокую степень использования оборотных средств. В случае если в целом по промышленности России, оборотные средства совершают 5 оборотов в год. Продолжительность 72 дня. А в НДП и НПП – 12-15 оборотов в год. Но скорость оборота оборотных средств различна не только по отдельным отраслям, она различна и по предприятиям одной отрасли и зависит от многих факторов: от местоположения предприятия, вида транспорта͵ видов расчета͵ акцептных форм расчета или аккредитивных форм расчета.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств, приводит к сокращению длительности одного оборота или к увеличению числа оборотов. И в том и в другом случае высвобождаются средства. И предприятие может их использовать на какие-то другие цели или же может увеличить объём производства не отвлекая из хозяйственного оборота ресурсы. Ускорение оборачиваемости оборотных средств, в целом по стране позволяет экономить фонд накопления национального дохода и увеличивать фонд потребления. При рассмотрении резервов ускорения оборачиваемости оборотных средств, анализ проводят по отдельным стадиям оборота. На первой стадии кругооборота оборотных средств, то есть при приобретении необходимых материальных ценностей, предприятия, которые находятся на акцептной форме расчета͵ имеют незначительные резервы фонда оборачиваемости. Надо быть просто добросовестным плательщиком. На второй стадии кругооборота на момент поступления материальных запасов на предприятие и их отпуска в само производство имеются определœенные резервы. Οʜᴎ состоят в том, что не следует иметь излишки запасов. Это приводит к их омертвлению и сокращению скорости оборота. Надо иметь постоянные долгосрочные связи с потребителями и покупателями.

В большинстве отраслей промышленности наибольшие возможности улучшения использования оборотных средств имеются на третьей стадии, на стадии производства. Это принято называть производственным циклом. И сократить его можно путем увеличения производительности труда, применение новой техники и технологии.

Четвертая стадия кругооборота — ϶ᴛᴏ с момента выпуска готовой продукции и до момента начисления денег на расчетных счет. Нужно быть аккуратным плательщиком.

И любом бизнесе стоит задача снижения непроизводственного времени. Если необходимые оборудование или процесс не действуют, то это снижает плановый выход продукции, а за ним снижаются прибыль и маржа бизнеса.

Ключевой вопрос, на который помогает ответить этот показатель — насколько эффективно мы управляем нашими процессами или оборудованием?

Простой - это любое производственное время, в течение которого процесс или оборудование недоступны вследствие поломок (ошибок) или ремонта (обслуживания).

Простои оборудования обычно ассоциируются с производственными отраслями, простои процессов могут происходить в любой отрасли. Возьмем, например, колл-центры, в которых могут прерываться процессы оказания помощи по телефону, или больницы, для которых характерны простои диагностического оборудования.

Анализ времени простоев дает компаниям возможность оценить эффективность внутренних производственных процессов.

Как проводить измерения

Метод сбора информации

Данные для вычисления ключевого показателя эффективности (КПЭ) поступают напрямую из процесса или от оборудования, или из отчетов.

Формула

Время простоя процесса или оборудования может быть вычислено с помощью соотношения:

Время простоя = (ТАt / PPTt) × 100%

где ТАt - фактическое производственное время процесса или оборудования за заданный период t; РРТ t - плановое производственное время процесса или оборудования за заданный период t.

КПЭ может быть получен в абсолютном выражении:

Время простоя = РРТt — ТАt.

Время простоя может измеряться непрерывно (особенно при автоматизации процесса) и служить индикатором в случае достижения предопределенной величины. Одновременно сведения о простоях могут подаваться на ежемесячной или ежеквартальной основе.

Источником информации может быть само оборудование, поскольку многие типы производственного оборудования отслеживают время простоя в автоматическом режиме. То же применимо и к процессам, если существует система автоматического мониторинга. В отдельных случаях требуются ручные записи.

Затраты по измерению простоев являются умеренными и зависят от уже имеющихся данных. Если оборудование и процессы генерируют информацию о простоях в автоматическом режиме, то расчеты относительно просты. Затраты увеличиваются при ручном сборе данных.

Целевые значения

Целью для данного КПЭ должна быть величина, равная нулю, при условии исключения или хотя бы минимизации любых внеплановых вмешательств в производственный процесс - в частности, если процесс или оборудование функционируют не круглосуточно, то обслуживание может проводиться в непроизводственное время.

Пример. Рассмотрим рентгенологическое отделение больницы, в котором имеются два компьютерных томографа, для которых мы и определим время простоя. Хотя бы один из томографов должен быть готовым к работе круглосуточно, а в обычные рабочие часы (с 9.00 до 17.00) готовыми к работе должны быть оба аппарата.

Простоем считается время, в течение которого хотя бы один томограф не готов к работе в обычные рабочие часы. Критическим простоем считается время, в течение которого не готовы к работе оба томографа.

Рассмотрим пример на базе одних суток.

Томограф № 1 не работал с 13.00 до 15.00 из-за поломки и с 19.00 до 22.00 в связи с текущим обслуживанием.

Томограф № 2 не работал с 19.00 до 20.00 из-за поломки.

(2 ч / 8) × 100% = 25%, или 2 ч.

Время простоя томографа № 1 Время простоя томографа № 2 = 0%.

Время критического простоя = 1 / 24 = 4,16% или 1 ч.

Замечания

При измерении времени простоя оборудования необходимо понимать затратную составляющую, как, например, прямые трудовые затраты, которые вы несете, выплачивая заработную плату оператору оборудования при его простое.

В данном курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк равен 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок на ремонт коммуникаций, который проводится ежегодно (обычно на 5 дней или 120 час). Остановки на праздничные и выходные дни отсутствуют, так как производство с непрерывным режимом работы.

Тн = Тк - 120 = 8760 - 120 = 8640 час.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

n рем = = = 24(реактор)

n рем = == 36 (вакуум-сборник)

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

n т = - 1 = 24 - 1 = 23 (реактор)

n т = - 1 = 36 - 1 =35 (вакуум-сборник)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

П к = Р к * = 380*8640/17280=190 (реактор)

П к = Р к * =300*8640/25920=100 (вакуум-сборник)

б) в текущем ремонте (Пт):

Пт = Рm* n т *= 8*23*0,5 =92 (реактор)

Пт = Рm* n т *= 6*35*0,3=70 (вакуум-сборник)

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Тэф.ч =8640-190-92 = 8358 (реактор)

Тэф.ч=8640-100-70 = 8470 (вакуум-сборник)

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = =8358/8760=0,95 (реактор)

Кэ = =8470/8760=0,96 (вакуум-сборник)

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах
Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций
Количество дней работы в году по режиму (Др)
То же - в часах (Чр)
Номинальный (режимный) фонд Тн, час
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт
Эффективный фонд времени работы, Тэф, час
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ

Другие материалы

Управление контактами в ресторане Днепр посредством обновления материальных свидетельств
Продолжающийся рост количества продуктов и конкурентов на рынке свидетельствует о том, что на смену дефициту товаров пришел дефицит потребителей. В результате именно они стали центром рыночной вселенной.(котлер) Клиентов больше всего волнуют...

Управление и экономика фармации
Время прохождения практики: a) Согласно путевке: с "24" марта 2008 г. По "11" мая 2008 г. Всего 35 рабочих дней b) Действительный срок практики: с "24" марта 2008 г. По "11" мая 2006 ...