Не всегда перемещение оборудования связано с его погрузкой и перевозкой в другое место. Зачастую на предприятиях возникает необходимость проведения такелажных работ в пределах одного здания или цеха. Перемещение оборудования по цеху или производственной площадке включает в себя несколько этапов в зависимости от веса, размеров и прочих характеристик станков или агрегатов. Все объекты, подлежащие перемещению тщательно осматривается, определяются их особенности, а также необходимость демонтажа и упаковки. Затем выбирается оптимальное направление для проведения работ и расчищается площадка от мусора или иных предметов, которые могут помешать.

Такелажные работы состоят из нескольких процессов, но основным является перемещение оборудования (станков, генераторов, трансформаторов и пр.) различной степени сложности. Во многих случаях для перемещения тяжёлого оборудования требуется слишком много сил и времени, чтобы осуществить элементарный по своей сути процесс. Для решения подобных задач в нашей компании используются специальные приспособления и спецтехника. Используя такелажное оборудование, специалисты "Эндив" быстро и безопасно проводят необходимые манипуляции и действия. Благодаря накопленному опыту и профессионализму конкретных исполнителей Вы можете быть уверены в том результате, который ожидаете, т.к. каждый этап такелажных и других видов работ проводится по предварительно разработанному детальному плану, в котором находят отражение выработанные решения для всех сложных или нестандартных моментов реализации конкретного проекта. Данный план составляется высококвалифицированными сотрудниками нашей компании при содействии представителей Заказчика. Одним из важнейших принципов нашей работы является оптимизация расходов времени и ресурсов при проведении любых видов работ.

При проведении такелажных работ внутри цеха или промышленной площадки необходимо правильно подобрать технику, подходящую для конкретной задача перемещения оборудования. В некоторых случаях применение спецтехники является неоптимальным выбором. Гораздо удобнее и эффективнее использование ручных приспособлений при соблюдении соответствующих норм по безопасности проводимых работ по перемещению оборудования. Данные приспособления включают в себя: домкраты, специальные тележки, минитягачи и другое оборудование.

Но в большинстве случаев спецтехника (краны, подъёмники и др. техника) ускоряет процесс и сокращает число сотрудников, необходимых на конкретном объекте. Для успешного проведения такелажа различной степени сложности, требуется своевременно оценить объёмы работ и риски, связанные с перемещением оборудования. Т.к. в большинстве случаев оборудование представляет собой негабаритный и тяжеловесных груз , то обычные приспособления грузчиков становятся малоэффективны - необходимо воспользоваться кранами и манипуляторами под управлением опытных специалистов.

Перемещение оборудования - один из видов такелажных работ, востребованная и довольно сложная в исполнении услуга со своей спецификой. Потребность в перемещении какого-либо оборудования может возникать при переоснащении и модернизации предприятия, замене старой техники новой, перепланировке помещения и прочих обстоятельствах.

Какое оборудование мы перемещаем?

Самое разное: промышленное (станки), торговое, банковское, медицинское, холодильное, серверное, полиграфическое и другое. Это - предметы с существенным весом и зачастую негабаритными размерами. Переместить их, используя физическую силу, либо обычные приспособления, которыми пользуются грузчики, невозможно. Для этого необходима специальная техника, которая используется под руководством грамотных специалистов.

В чем заключается сложность?

Сложность работ по перемещению оборудования заключается в его тяжеловесности и существенных размерах. При этом нередко при проведении подобных действий требуется максимальная точность. Даже если переместить оборудование необходимо на незначительное расстояние, это не слишком упрощает дело. Ведь крупногабаритные предметы в любом случае приходится снимать с одного места и устанавливать на другое.

Размеры помещения, где расположено оборудование, тоже могут стать дополнительной сложностью. В помещениях, не отличающихся простором, использовать спецтехнику и прочие такелажные приспособления бывает проблематично.

Процесс перемещения требует от работников особых знаний и навыков. Неточные действия, малейшие ошибки при закреплении оборудования могут привести к авариям, порче дорогостоящего имущества, серьезным убыткам, разрушению помещений, производственным травмам. Чтобы минимизировать риски неудачного результата, целесообразно доверить перемещение оборудования специалистам.

Профессиональная техника и оснастка - половина успеха

Компания «Проф-Такелаж» имеет в распоряжении собственный автопарк современной спецтехники и арсенал специального оснащения. Для каждого отдельного случая подбирается техника, устройства, инструменты, при помощи которых поставленная задача будет успешно выполнена, причем, достаточно оперативно, в заранее оговоренный срок.

Квалифицированные сотрудники - вторая половина успеха

Перемещением оборудования должны заниматься профессиональные такелажники. Грамотные и опытные сотрудники нашей компании способны качественно выполнять даже нестандартные и сложные заказы. До начала работ по перемещению они тщательно изучают соответствующую документацию по оборудованию и особенности конкретного заказа.

Перемещение оборудования от компании «Такелаж Проф» - надежно, оперативно, безопасно. Сохранность имущества гарантируется каждому заказчику.

Перемещение
оборудования

Обращаясь в нашу компанию, вы можете заказать любые виды работ связанные с перемещением тяжеловесного или негабаритного оборудования. Мы занимаемся перемещением разнообразного промышленного и производственного оборудования массой от 5 до 200 тонн.

В арсенале наших такелажников большой выбор специализированного инструмента: тали ручные и шестеренные, рычажные
монтажно-тяговые механизмы и другие приспособления позволяющие поднимать грузы весом до 200 тонн.

Наряду с приспособлениями и спец-инструментом, компания имеет автопарк спецтехники способной выполнять такелажные работы с предметами различных габаритов и тоннажа. Мы имеем в своём распоряжении автокраны, краны-манипуляторы, грузовые автомобили, низкорамные тягачи, фронтальные погрузчики.

Всей спецтехникой управляют опытные водители, поэтому можете быть уверены в качестве предоставляемых услуг и сохранности оборудования как во время грузовых работ, так и во время транспортировки.

Если Вашей фирме предстоит переезд, то Вы смело можете доверить нам такелажные работы и переезд предприятия в целом. Мы не подведем!

Расценки на автокраны

Грузоподъемность	Вылет стрелы	Смена	Сумма
14 тонн	14 метров	7 часов + 1 час (подача)	7 000 руб.
16 тонн	14 метров	7 часов + 1 час (подача)	9 000 руб.
25 тонн	21 метр	7 часов + 1 час (подача)	12 600 руб.
30 тонн	32 метра	7 часов + 1 час (подача)	21 000 руб.
от 40 тонн до 200 тонн	35-80 метров.	рассчитывается индивидуально	рассчитывается индивидуально

Расценки на краны-манипуляторы

Расценки на автотранспорт

Рассчитать стоимость

Этапы работ по такелажу

Первый этап это выезд консультанта-оценщика к месту планируемых работ.
Наш менеджер проведет предварительный подсчёт стоимости такелажных работ, произведет необходимые замеры дверных и оконных проемов. Выберет оптимальные способы подъема оборудования.

Второй этап это подготовительные работы.
При необходимости такелажники компании выполнят подготовку площадок для транспортировки перевозимого оборудования, очистят подъездные пути, расширят оконные или стенные проёмы.

Третий этап это непосредственное проведение грузовых операций.
Все работы производятся персоналом, имеющим соответствующую профессиональную подготовку и большой опыт. До начала работ руководители такелажных бригад проводят инструктаж по технике безопасности. Все без исключения грузовые операции производятся под руководством специалистов имеющих высшее инженерное образование.

К началу такелажных работ на монтажной площадке должны быть сооружены дороги, ведущие к монтажной зоне, устроены подъезды от железнодорожных путей к площадкам для укрупнительной сборки и подъема технологического оборудования. До начала использования стреловых самоходных кранов монтируют выносные площадки в монтажных проемах многоэтажных зданий строящихся (реконструируемых) предприятий.

Наиболее производительным и распространенным является перемещение оборудования, конструкций и монтажных заготовок механизированным способом с использованием автотранспорта, погрузчиков, тракторов и трайлеров, а также подъем и установка его в проектное положение с помощью штатных мостовых кранов и электротельферов, самоходных стреловых и козловых кранов. Перемещение грузов осуществляют с помощью лебедок.

Оборудование со склада подают на площадку для укрупнительной сборки и к месту монтажа автотранспортом или на специальных санях, реже на стальном листе, имеющем отгиб, с помощью трактора или гусеничного самоходного транспортера. Для перемещения оборудования внутри цеха или отделения применяют специальные телеги грузоподъемностью от 0,5 до 3 т с гуммированными колесами. Тележки передвигают вручную, а при большой нагрузке – погрузчиками или лебедками. От площадки для укрупнительной сборки или со склада оборудование перемещают к месту установки автопогрузчиками или гусеничным краном, либо при помощи тракторов или лебедок (если невозможно использовать тягач).

Тяговое усилие, необходимое для перевозки тяжеловесного оборудования, а также подтаскивание его лебедкой

где Q – вес груза, включая сани или лист; f – коэффициент трения скольжения.

Тяговое усилие при перевозке с подъемом более 15°

где α – угол подъема.

При угле α < 15° значение cos α близко к единице и формула (2) может упрощена

(3)

Ввиду того, что коэффициент трения покоя в среднем в 1,5 раза больше коэффициента трения движения, расчетное тяговое усилие необходимо увеличить на 50 % при сдвиге груза с места

Значение коэффициента f зависит от материала соприкасающихся поверхностей. Так, при поверхностях: сталь по бетону – f = 0,45, сталь по стали – f = 0,15, дерево по бетону – f = 0,5.

При перемещении оборудования на катках из труб необходимое тяговое усилие определяют по следующим формулам:

– по горизонтальной поверхности

(4)

– по наклонной поверхности

где d – диаметр катков, см; k 1 и k 2 – коэффициенты трения качения соответственно между поверхностью качения и катками и между катками и грузом (для стали по бетону – 0,06; для стали по стали – 0,05; для стали по дереву – 0,07).

При угле α < 15° тяговое усилие

По найденным усилиям P рассчитывают тяговый канат или полиспаст и подбирают тяговый механизм.

Для перемещения оборудования внутри здания наиболее часто применяют электрические и ручные рычажные лебедки. Очень часто крепление лебедок осуществляют к строительным конструкциям. Для крепления лебедок к строительным конструкциям производят подсчет несущей способности конструкции с учетом места приложения нагрузки и согласовывают крепление лебедки с проектной организацией или генподрядчиком (заказчиком).

Усилие, препятствующее горизонтальному смещению лебедки

где S – усилие в канате, идущем на барабан лебедки, Н; T c – сила трения рамы лебедки на опорную поверхность, Н.

(8)

где Q л – масса лебедки, т; Q б – масса балласта (если он имеется), т.

Для изменения направления движения тягового каната (троса) устанавливают отводные блоки, которые крепят так, чтобы канат тяговой лебедки подходил к ним в горизонтальном или близком к горизонтальному направлении. Отводные блоки должны быть установлены от лебедки на расстоянии большем двадцатикратной длины барабана лебедки. Угол схода каната с лебедки должен быть на менее 0,105 рад (6°), что обеспечивает нормальную укладку каната на барабан.

Усилие, воспринимаемое строительными конструкциями в точке крепления отводного блока, больше тягового усилия лебедки

(9)

где S к – натяжение каната, Н; α – угол между ветвями каната, град (рад).

При использовании барабанных лебедок небольшой грузоподъемности в условиях, где отсутствуют строительные конструкции для их закрепления и восприятия опрокидывающего момента применяют балласт, укладываемый на раму лебедки.

Масса балласта для обеспечения устойчивости лебедки

(10)

где k – коэффициент устойчивости лебедки, принимаемый равным двум; P – усилие в канате, набегающем на барабан лебедки; h – высота от низа рамы лебедки до набегающего на барабан каната; l и l 1 – расстояния от ребра опрокидывания лебедки до оси, проходящей соответственно через центр тяжести лебедки и балласта.

Для подъема грузов, масса которых превышает тяговое усилие лебедки (барабанной или рычажной), используют полиспасты, дающие выигрыш в силе.

Тяговое усилие, необходимое для перемещения тележки с грузом по наклонным временным рельсовым путям

где Q – масса тележки с грузом; α – угол наклона рельсового пути к горизонту; f 0 – коэффициент тяги

(12)

где f – коэффициент трения скольжения в цапфах тележки; d – диаметр цапф осей тележки; k – коэффициент трения качения для колес, равный 0,05 ; D – диаметр колеса.

Коэффициент тяги для тележки с подшипниками качения приближенно принимают равным 0,01; с подшипниками скольжения 0,02. Для сдвига тележки с грузом с места расчетное усилие увеличивают на 50 %.

Расчет прочности стальных канатов проводят по методу коэффициентов запаса: максимальное расчетное усилие в ветвях канатов определяют по нормативным нагрузкам (без учета коэффициентов динамичности и перегрузки), умножают на коэффициент запаса прочности и сравнивают с разрывным усилием каната в целом.

Расчет стальных канатов на прочность производят по формуле

(13)

где P к – разрывное усилие каната в целом, принимаемое по сертификату или ГОСТу; S – наибольшее натяжение ветви каната (без учета динамических нагрузок); K з – коэффициент запаса прочности (для грузовых канатов с ручным приводом 4; с машинным приводом 5–6; для полиспастов 3,5 – 5; для расчалок и оттяжек 3 – 5; для стропов 5–6).

Наибольшее натяжение для канатов полиспастов, расчалок и стропов

где P – расчетная нагрузка, приложенная к подвижному блоку полиспаста; α – угол между осью действия расчетного усилия и ветвью каната; n – общее число ветвей каната.

Стальные канаты следует назначать в зависимости от маркировочной группы, по временному сопротивлению разрыву и разрывному усилию. Расчет стропов из стальных канатов производят с учетом числа ветвей n и угла наклона их к вертикали α по формуле

где S – натяжение ветви стропа; Q – масса груза; m – коэффициент при α = 0, α = 30° и α = 45° равный соответственно 1 , 1,15 и 1,42 .

При использовании погрузчиков следует учитывать, что их грузоподъемность для грузов равной массы, но различной ширины неодинакова, так как она зависит от расположения центра тяжести груза относительно переднего моста погрузчика.

Грузоподъемность, кН погрузчика в данном случае

(16)

где M – момент устойчивости погрузчика (M = G п b ); G п – масса погрузчика; b – расстояние от переднего моста погрузчика до горизонтальной проекции центра его тяжести; K – коэффициент устойчивости погрузчика (K = 1,3 – 1,5); a – расстояние от центра тяжести груза до вертикальной стенки; l – расстояние от оси переднего моста погрузчика до вертикальных стенок вилок (приводится в техпаспорте погрузчика).

Погрузчик для производства такелажных и погрузочно-разгрузочных работ выбирается исходя из габаритов и массы перемещаемых грузов.