Изготовление пескоструйного пистолета. Самодельные пескоструйные аппараты

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам .
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
Очистка металлической поверхности почти до блеска.
Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

Компрессор
Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
Размеры шлангов
Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
Соединительные муфты и шланговые соединители
Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
Мощность пескоструйного аппарата
Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
Транспортабельность пескоструйного аппарата
Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
Сопла
Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
Дистанционное управление
Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
Влагоотделитель
Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
Давление струи на выходе из сопла
Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
Материал для струйной обработки
Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
Защитный шлем
Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
Обучение
Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас . Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см 2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см 2 .
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

для использования сопел большего диаметра;
для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок - с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м 3 /мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
Падение давления увеличивается
или уменьшается линейно к длине шланга:
Пример:
Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата . Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам :

Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
Область применения:
Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
Пескоструйные аппараты вакуумного типа
В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
Область применения:
Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
Пневматические пескоструйные аппараты
Пневматический пескоструйный аппарат - это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1" или 1¼" = 32 мм.
Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудован ие.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
Износостойкость и коррозионная устойчивость.
Эксцентрический проток материала.
Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Часто мы сталкиваемся с проблемой очистки какой-либо поверхности или шлифовки детали. Кто хоть один раз готовил стену к покраске или удалял ржавчину с металла, тот знает, что на это уходит много времени и сил. А качество результата не всегда получается нужного уровня. В этом случае стоит вспомнить про такой полезный агрегат, как пескоструйка. Возможно, многие даже не знают, что это такое.

Итак, пескоструйный аппарат – это прибор, который выбрасывает струи песка с большой скоростью, тем самым очищая или полируя обрабатываемую поверхность.

Сегодня специализированные магазины предлагают широкий выбор пескоструйных агрегатов разных мощностей и на любой кошелек. Но аппараты с высокой производительностью имеют и не менее высокую цену, а модели среднего ценового диапазона быстро приходят в негодност ь. В такой ситуации невольно возникает вопрос: а можно ли сделать пескоструйку собственными руками? Как заверяют специалисты, ничего особо сложного в этом деле нет – нужно купить необходимые детали.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструя своими руками стоит разобраться в принципе работы данного прибора, его разновидностях. Общий принцип функционирования пескоструйки не сложен. Устройство простых моделей похоже на конструкцию краскопульта , что можно заметить, если взглянуть на чертеж. Во время работы аппарата сжатый воздух, подаваемый в воздуховоды, поднимает песок или другой абразивный материал и выбрасывает его через сопло наружу.

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор . Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением. Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине. При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Итак, о том, что понадобится компрессор для работы пескоструйки, мы уже говорили. Далее найдите подходящую емкость для песка . Лучше всего подходит для этих целей газовый баллон. Он сделан так, что выдерживает высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики . И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

зажим цанговый;
штуцеры к шлангам;
рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
краны шаровые S 111;
пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
фумлента для герметизации соединений.

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения . Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива , на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

Видео пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу. Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника. Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Несомненно, к плюсам можно отнести:

при наличии навыков сборка не занимает много времени;
самодельный аппарат экономит деньги;
если приобретены качественные детали, в итоге, получаем аппарат даже превосходящий по рабочим характеристикам заводские модели среднего класса.

Однако, решив собрать такой инструмент своими руками, следует принять во внимание и его минусы:

сборку может произвести человек, который обладает сопутствующими навыками;
если комплектующие низкого качества, аппарат долго не прослужит;
некачественные дешевые сопла усложняют процесс и снижают эффективность работы, поскольку требуют частой замены;
если вы что-то не учли, не рассчитали или допустили дефекты в соединениях, есть риск получить травму из-за разрыва клапана или емкости с песком.

Перед принятием решения о сборке пескоструйки своими силами продумайте все аспекты, соберите и изучите информацию, сделайте чертеж , посоветуйтесь с кем-то, кто это уже успешно делал. Примите во внимание, что вам понадобится сварочный аппарат и навык работы с ним.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Поскольку пескоструйный аппарат работает с жесткими абразивами необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы избежать травм. К примеру, нужно пользоваться респиратором или шлемом , надевать специальную рабочую одежду и защищать руки прочными перчатками, не оставляя открытых участков кожи.

А также соблюдайте следующие правила в процессе работы:

При соблюдении этих нехитрых правил удастся избежать травм, а аппарат будет служить долго.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
бак для абразива;
пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

краны шаровые – 2 шт.;
газовый баллон;
кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
тройники – 2 шт.;
рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
хомутики для прикрепления рукавов;
фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

Потребуются следующие материалы:

керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
армированный шланг;
смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

продувной пистолет;
тройник;
шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
рукоятку с устройством подачи воздуха;
пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
тройник;
шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Пескоструйный аппарат - одно из самых важных устройств в ремонте практически любого автомобиля. Основной задачей является эффективная подготовка поверхности транспортного средства к дальнейшей обработке, в том числе к покраске. Высокий уровень функциональности поспособствовал тому, что многие желающие смогли отметить максимальную пользу пескоструйного аппарата.

Основные задачи пескоструйного аппарата

Перед тем как понять, в чем все-таки заключается принцип действия пескоструйного аппарата, нужно внимательно изучить все возможности использования оборудования:

снятие появившейся ржавчины;
удаление окалины, а также формовочного грунта с автомобильного кузова;
избавление от прежних слоев краски;
подготовительные мероприятия перед проведением матирования;
повышение прочности автомобильного кузова;
удаление заусениц и полировочного покрытия, которое состарилось;
подготовка перед дальнейшей окраской или нанесением антикоррозийных средств.

Проведение всех вышеперечисленных мероприятий предусматривает минимальные финансовые вложения. Одновременно с этим гарантируется высокое качество очистки автомобильного кузова.

Описание пескоструйного аппарата

Любая модель обладает определенным устройством, которое является классическим. Итак, современные пескоструйные аппараты состоят из следующих деталей:

компрессор для создания воздушного потока оптимального давления;
накопительный ресивер;
пистолет, позволяющий успешно обрабатывать поверхность транспортного средства струей песка;
емкость с абразивным материалом;
системы, используемые для автоматического выполнения поставленных задач и контролем за качеством проведения мероприятий;
соединительные шланги для создания надежной, герметичной конструкции.

Один из основных элементов любого пескоструйного аппарата - это система автоматики, позволяющая контролировать давление для подачи абразивного материала к пистолету. При необходимости можно использовать систему для аварийного отключения при наличии сбоев во время функционирования техники.

Имеющаяся система контроля гарантирует полноценное управление компрессором пескоструя для предотвращения потенциально опасных ситуаций. В результате технику можно с легкостью переводить в режим холостого или рабочего хода. Иногда система контроля располагается в рабочей зоне и в местах дополнительного обслуживания оборудования.

Еще один важный элемент - это соединительные шланги. Они определяют мощность и другие технические параметры аппарата. Выбирая шланги для техники, следует учитывать давление, которое они могут выдерживать. В обязательном порядке нужно учитывать диаметр и внутреннее сопротивление, длина, так как именно эти параметры определяют производительность и мощность пескоструйного оборудования.

Основные параметры

Мощность и производительность - это основные параметры, от которых зависит, насколько эффективной может быть работа пескоструя. Первая характеристика напрямую зависит от давления, которое создается пескоструйной техникой. Оптимальным показателем считается до восьми атмосфер, причем данная цифра во многом зависит от размера сопла.

Производительность определяет количество сжатого воздушного потока, который выдается за определенный промежуток времени. В большинстве случаев параметр измеряется в литрах воздуха в минуту, причем он определяет объем песка, который подается в рабочую зону за определенный промежуток времени.

Другие характеристики являются второстепенными. В связи с этим, стараясь понять, как работает пескоструй, на них не обязательно обращать внимание.

Как влияет обрабатываемое покрытие на производительность пескоструя

Важно! Качество выполняемой обработки покрытия любого транспортного средства зависит от оптимального напора и производительности пескоструйного оборудования. Абразивный расход на одну единицу площади влияет на результат. Слабая и сильная коррозия предусматривает разные требования к производительности техники, причем наибольшая мощность пескоструя требуется при обработке серьезных повреждений автомобильного кузова.

В настоящее время для работы обычно используют кварцевый песок, шлаки, электрокорунд. Абразивные материалы отличаются по удельной плотности, составу фракций, ударной вязкости. Наибольшим эффектом обладает шлаковый абразив.

Специфика работа пескоструйных аппаратов

Итак, как работает пескоструйный аппарат? На самом деле схема обработки автомобильного покрытия отличается максимальной простотой. Предусматривается подача сжатого воздушного потока по рукаву, причем абразивные частицы подхватываются в это время и разгоняются до тридцати - сорока метров в секунду для дальнейшего сбивания загрязнений, элементов коррозии с покрытия транспортного средства. По такой схеме используемый аппарат может успешно подготовить автомобиль для дальнейшей покраски или других мероприятий, но перед выполнением дальнейших действий проводится тщательная зачистка с использованием металлической щетки. Если не провести очистку автомобиля с использованием металлической щетки, абразивные частицы не будут держаться.

Внимание! Современные пескоструйные аппараты бывают инжекторными и напорными. Специфика их работы во многом зависит от разновидности оборудования. Используя напорный тип оборудования, нужно помнить о том, что воздушный поток будет подаваться в саму установку и на дозирующий узел по одному рукаву. Использование инжекторного вида техники предполагает обязательную подачу воздуха и абразивных частей по двум разным рукавам: воздух по рукаву подается в соплодержатель, который подразделен для абразивных частей и воздуха. Скорость и энергия у напорного оборудования всегда оказываются выше, чем у инжекторной техники. Инжекторные пескоструйные аппараты подходят только для выполнения небольшого объема работы, напорные - для любого объема.

Выбирая пескоструй, следует помнить о принципах его работы и технических параметрах. От этого зависит эффективность выполняемых задач.

Пескоструй не зря давно завоевал популярность многих людей по всему миру. Используя его, можно очистить и обезжирить любые детали из металла. Ним можно также матировать стеклянные поверхности.

Такой аппарат легко можно купить в любом строительном супермаркете, однако не каждый может себе это позволить.

Поэтому сегодня мы расскажем вам, как сделать пескоструй своими руками.

Показать всё

Принципе работы этого прибора

Аппарат выпускает абразивную струю под большим давлением, которая выпускается из пистолета. При этом, смотря какие вы выбрали материалы для обработки, таким и будет конечный результат.

Для того чтобы сделать пескоструй своими руками, вам понадобится наличие небольшого компрессора и строительного песка. При этом такой песок можно запросто сделать, просеяв обычный при помощи мелкого сита.

Не забывайте о том, что при обработке поверхностей песчинки вылетают под очень большим давлением и они могут рикошетить от обрабатываемой поверхности даже в вашу сторону. Поэтому перед началом работ защитите глаза и открытую кожу.

В зависимости от того, какой цели вы хотите достичь, такой вид аппарата и делайте. Например, если будете обрабатывать стекло, то делайте прибор в виде камеры, а если будете очищать детали из металла, то планируйте собирать пескоструй открытого типа.

Ни один аппарат не обойдется без пистолета. Начнем с него.

Как сделать пистолет своими руками?

Самый простой пистолет состоит из рукоятки, наконечника и двух штуцеров.

Один штуцер служит для поступания воздуха под давлением, другой предназначен для всасывания песка.

Начать изготовление нужно с приобретения насадки или сопла. Через сопло будет выбрасываться воздух с песком под давлением. Вытачивать самостоятельно или делать на заказ не рекомендуется, так как вряд ли вы получите в результате хорошее качество.

Самый лучший вариант - это приобрести уже готовое карбидное, вольфрамовое или борное сопло. Поверьте, оно будет служить вам очень долгое время.

Исходя из размеров насадки, вытачиваете корпус к пистолету. К корпусу крепите рукоятку и оба штуцера. Самый простой способ - это собрать, используя водопроводные фитинги, тройник и пластиковую емкость, в которую будет засыпаться песок (для нее можно использовать пластиковую бутылку, которую нужно обрезать).
Такой пескоструй можно собрать своими руками за короткий срок времени.

В емкость бутылки насыпаете песок и подсоединяете ко второму концу штуцера шланг со сжатым воздухом, который вырабатывается компрессором.

Его используют, если вам нужно обработать детали небольшого размера. По сути это ящик из металла прямоугольной формы.

Берете металлические уголки и свариваете из них остов ящика. Этот каркас обшиваете, используя стальные листы (их толщина должна быть один миллиметр).
На одной из длинных стенок камеры предусмотрите монтаж стеклянного смотрового окна.

Вырезаете две дырки сто миллиметров в диаметре под стеклянным окном. Они нужны для того, чтобы вы могли руками манипулировать предметами, которые находятся внутри. На них крепите перчатки. Подумайте, как их легко можно было бы заменить после износа.

Берете проволочную решетку и делаете из нее дно. Под этим дном располагаете желоб, который выходит в емкость для собирания ненужного песка. Внутри помещаете пистолет, а также подводите к нему трубку для подачи воздуха, используя разъем в стене.

Песочный шланг опускаете в коробку с песком. Теперь получается, когда конструкция работает, песок насыпается назад, не покидая рабочую зону.

Чтобы в подробностях наблюдать процесс шлифовки, установите внутри две лампочки, которые подойдут по размеру. Можно также смонтировать в изделие вентиляцию.

В боковой стенке делаете отверстие, которое можно закрыть (например, в виде лючка). Через него вы будете помещать детали, которые нужно обработать.

Пескоструй своими руками – еще один вариант

Пистолет делаете, используя пластиковую бутылку емкостью полтора литра. Также нужно запастись водопроводным шаровым краном, тройником и клапаном от краскопульта.

Учтите, что несколько частей вам будет нужно вытачивать при помощи станка (если вы в этом не специалист, лучше доверьте эту работу токарю).

В качестве инжектора вы будете использовать вкладыш. В той точке, где сходятся конические отверстия, будет образовываться низкое давление. При этом воздух, который попадет в емкость, дальше будет выходить через шланг, засасывая при этом песочные крупинки.

Используя кран, можно с легкостью регулировать количество расходуемого песка.

Используя резьбовую шайбу, прикручиваете пробку от бутылки к смесителю. Такая пробка служит не очень долго, поэтому приготовьтесь к тому, что ее время от времени нужно будет менять.

Что еще нужно купить, так это сопло из керамики, которое присутствует в зуботехническом пескоструйном аппарате. Такую деталь можно легко найти в медицинских магазинах.

Схема пескоструйного устройства.

Как мы уже отмечали выше, этим инструментом можно также обрабатывать стекло.

Как на стекле делать гравировку?

Отрезок стекла необходимого вам размера заклеиваете, используя самоклеящуюся пленку. Потом рисуете любой рисунок и вырезаете его по контурам, используя офисный нож.

Получившуюся поделку можно осветить, используя светодиоды. Будет смотреться очень красиво.

Малогабаритный пескоструйный пистолет

Единственный его недостаток в том, что исходя из габаритов, в емкость придется часто насыпать песок. Но я думаю, с этим можно смириться.

Для изготовления вам понадобится сварка и паяльник, потому что придется к одним деталям применить сварку, а к другим пайку. Пистолет такого вида легко выдерживает восемь атмосфер внутреннего давления.

Трубы из латуни прикрепляете к банке, используя эпоксидный пластилин.

Для продолжения работы вам нужно будет купить в автомобильном магазине пистолет для обдува. Его приклеиваете при помощи эпоксидной смолы к изделию.

Как видите, такой инструмент можно сделать в домашних условиях. А рассмотрев его достоинства и простоту в использовании, думаю каждый захочет иметь у себя в наличии пескоструйку.