Кинематика станка. Главное движение шпиндель V получает от электродвигателя M1 (N = 7,5 кВт, n= 1460 мин -1). Восемнадцать значений частот вращения получают вследствие перемещения блоков Б1, Б2, Б3. Наибольшую частоту вращения шпинделя определяют из уравнения

Движения подач консольно-фрезерного станка 6Р82 получают от электродвигателя М2 (N = 2,2 кВт, n = 1430 мин -1) через передачи z = 26-50, z = 26-57, передвижные блоки Б4 и Б5, вал IX. С вала IX на вал X движение передается или через колеса z = 40-40 при включенной муфте М 1 или через колеса z = 13-45, z = 18-40, z = 40-40 при смещении колеса z = 40 на валу IX влево. С вала X движение передается ходовому винту XVI продольной подачи через предохранительную муфту М п, кулачковую муфту М 2 , передачи z = 28-35, z = 18-37- 37, z=18-16, z = 18-18 при включенной муфте М 6 .

Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи

Винт поперечной подачи XIV получает вращение от вала XI через передачи z = 18-37-37-33 при включенной муфте М 5 , а винт вертикальной подачи XIX - через передачи z = 18-37, z = 22-33, z = 23-46 при включенной муфте М 4 . Ходовые винты имеют специальные устройства для устранения зазоров. Так, на винте XVI расположены две гайки: правая зафиксирована штифтами, а левая, упираясь торцом в правую гайку при повороте ее червяком, выбирает зазор в винтовой паре. Вал XVII служит для привода круглого стола.

Увеличить

Рис. 76. Кинематическая схема универсального консольно-фрезерного станка 6Р82

Быстрые перемещения, станка 6Р82 , во всех трех направлениях осуществляются от электродвигателя М2 при включении фрикционной муфты М 3 (М 2 выключена). Тогда вращение ходовым винтам передается через зубчатые передачи z = 26-50-67-33, вал X и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Ручные подачи осуществляются маховиками 1, 2, 3.

Рис. 77. Разрез выходного вала коробки подач станка 6Р82

Разрез выходного вала коробки подач (на рис. 76 это вал X) показан на рис. 77. Рабочие подачи передаются на вал 11 через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную с выходным валом 11 через шпонку. При перегрузке шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта, зубчатое колесо 14 проскальзывает и рабочая подача прекращается. Регулирование предохранительной муфты осуществляют гайкой 1.

Быстрое вращение передается колесу 12, которое закреплено на корпусе фрикционной муфты 9. Диски муфты 7 и 8 через один связаны с корпусом и втулкой 13, соединенной шпонкой с валом 11. При нажатии муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 6 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение валу 11 и зубчатому колесу 10.

, 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6Р82Г , 6Р82Ш , 6Р83 , 6Р83Г , 6Р83Ш .

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К .

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1 , 6Р82К-1 .

В 1985 6Т-1 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6Т83-1 и ГФ2171 .

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12 , 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6Т82Г , 6Т82ш , 6Т83 , 6Т83Г , 6Т83Ш .

6Р82 станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный. Назначение и область применения

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Станки модели 6Р83 отличаются от станков 6Р82 увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6р82:

• Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: 800 х 240 х 370 мм
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
• Масса станка: 2900 кг

Шпиндель фрезерного станка 6р82 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя - конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.

Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3...416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р82 обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин

С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.

С целью поддержания станка 6р82 в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:

• Зазор в подшипнике серьги;
• Зазор в переднем подшипнике шпинделя;
• Пружина фиксатора лимба скоростей;
• Пружина фиксатора лимба подач;
• Предохранительная муфта коробки подач;
• Механизм быстрого хода;
• Клинья стола, салазок, консоли;
• Зазор в винте продольного хода;
• Пружина включения кулачковой муфты продольного кода.

Поворотный стол, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, позволяет фрезеровать заготовки под разными углами без переустановки, что значительно повышает производительность и точность обработки.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-77.

Особенностями конструкции консольно-фрезерного универсального станка 6Р82 являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;
• Поворотный стол.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Диаметр фрезы, мм	100	100	100	100
Число зубьев	8	8	8	8
Ширина фрезерования, мм	100	100	150	150
Глубина фрезерования, мм	12	12	10	10
Число оборотов в минуту, об/мин	50	50	50	50
Продольная подача по лимбу, мм/мин	125	125	125	125

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р82

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6р82

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р82

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка 6р82

Размещение органов управления фрезерным станком 6р82

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р82

1. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
2. Переключатель ввода «включено-выключено»
3. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
4. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
5. Маховичок ручного продольного перемещения стола
6. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
7. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
8. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
10. Указатель скоростей шпинделя
11. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
12. Кнопка «Импульс шпинделя»
13. Преключатель освещения
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажимы серег
16. Звездочка механизма автоматического цикла
17. Рукоятка включения продольных перемещений стола
18. Зажимы стола
19. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
20. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
21. Кнопка «Быстро стол»
22. Кнопка «Пуск шпинделя»
23. Кнопка «Стоп»
24. Маховик ручных поперечных перемещений стола
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Кольцо-нониус
27. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
28. Зажим поворотных салазок на направляющих консоли
29. Рукоятка включения поперечных и вертикальных перемещений стола
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач
31. Грибок переключения подач
32. Указатель подач стола
33. Стрелка-указатель подач стола
34. Рукоятка зажима поворотных салазок на направляющих консоли
35. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующий)
36. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
37. Рукоятка зажима консоли на станине
38. Зажим хобота на станине

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р82

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 13 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты - к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).

Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Конструкция фрезерного станка 6Р82

Хобот и серьги

Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот в направляющих станины, серьги - на направляющих хобота.

Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.

Коробка скоростей шпинделя

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500-700 мкм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.

Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Регулирование проводят в следующем порядке:

• при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1
• снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
• подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
• замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифовывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0.01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
• полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;
• детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171-63.

Коробка подач

Коробка подач - унифицированный узел для всей серии станков 6Р (6р12, 6р13, 6р82, 6р83, 6р82ш, 6р83ш).

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).

Получаемые и результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту и втулку, соединенную шпонкой с кулачковом муфтой и выходным валом.

Движение подачи производится от электродвигателя М2 (N = 2,2 кВт; п - 1430 об/мин). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях:

1. продольном направлении (перпендикулярно оси шпинделя)
2. поперечном направлении (параллельно оси шпинделя)
3. вертикальном

Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач осуществляются по схеме:

Электродвигатель М2, ⇒ постоянная передача (26/50)(26/57), ⇒ тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), ⇒ второй тройной блок (18/40; 21/37; 24/34), ⇒ вал X.

С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор (13/45)(18/40(40/40) (муфта М2 выключена).

Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

Smax = 1430 ·(26/50)(26/57)(36/18)(24/34)(40/40)(28/35)(18/33)(33/37)(18/16)(18/18)·6 = 1250 мм/мин;

Smin = 1430 ·(26/50)(26/57)(18/36)(18/40)(13/45)(18/40)(40/40)(28/35)(18/33)(33/37)(18/16)(18/18)·6 = 25 мм/мин;

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу (25/50)(50/67)(67/33) фрикционную муфту М4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта M3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М4 включена.

На рис. 12.6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в крайнее левое положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z - 40) передается на зубчатый венец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, и рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z = 33), корпус 3 фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (рис. 12.7). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

На рис. 12.8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстия диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которое обеспечивает согласованное движение реек.

Для установки требуемой Подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.

Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следующие циклы работы (движения стола):

• 1) полуавтоматические скачкообразные - быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро назад ⇒ стоп; быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро назад ⇒ стоп;
• 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро назад ⇒ стоп;
• 3) автоматический маятниковый - быстро вправо ⇒ подача вправо ⇒ быстро влево ⇒ подача влево и т. д.

Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение с ускоренного хода на рабочую подачу и обратно.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р82

Электрическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82

Примечания

• * - только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - в электросхему механизма зажима инструмента
• *** - только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р82

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Установочный чертеж фрезерного станка 6Р82

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.

Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г - 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г - 2000, 1200, 800 кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82, 6Р82Г - 160 мм; для станков 6Р83 - 200 мм.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотов шпинделя (n

График и состав ремонтно-профилактических работ

При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна - не менее 8 лет.

Осмотр станка

1. Наружный осмотр станка(без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом ипо узлам;
2. Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
3. Регулирование зазоров ходовых винтов стола;
4. Регулирование подшипников шпинделя;
5. Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач;
6. Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода;
7. Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота;
8. Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров;
9. Подтяжка ослабевших крепежных деталей;
10. Проверка исправности действия ограничительных кулачков;
11. Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
12. Проверка состояния и ремонт оградительных устройств;
13. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта);

Малый ремонт станка

1. Частичная разборка узлов;
2. Промывка всех узлов;
3. Регулирование или замена подшипников качения;
4. Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения;
5. Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта);
6. Пришабривание и зачистка клиньев и планок;
7. Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
8. Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола;
9. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
10. Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач;
11. Ремонт систем смазки и охлаждения;
12. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.

Средний ремонт станка

1. Узловая разборка станка;
2. Промывка всех узлов;
3. Осмотр деталей разобранных узлов;
4. Составление дефектов ведомости;
5. Регулирование или замена подшипников шпинделя;
6. Замена или восстановление шлицевых валов;
7. Замена изношенных втулок и подшипников;
8. Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
9. Замена изношенных зубчатых колес;
10. Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
11. Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
12. Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
13. Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
14. Окраска наружных поверхностей станка;
15. Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
16. Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734-72.

Капитальный ремонт станка

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.

6Р82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Р82

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
250	250	300	300
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800	800/ 800	1000/ 1000	1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250	240/ 250	300/ 320	300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	360/ 370	410/ 420	340/ 350	410/ 420
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке	30...400*	30...450*	30...380*	30...450*
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм	6	6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5 - 1600	31,5 - 1600	31,5 - 1600	31,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	107	107	143	143
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50	50	50
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, м/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25...1250	25...1250	25...1250	25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1460	1460	1460	1460
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	7,5	7,5	11	11
Электродвигатель привода подач Тип	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ
Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин	1430	1430	1430	1430
Электродвигатель привода подач Мощность, кВт	2.2	2,2	3.0	3.0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин	2800	2800	2800	2800
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	2305 х 1950 х 1670	2305 х 1950 х 1670	2560 х 2260 х 1770	2560 х 2260 х 1770
Масса станка, кг	2900	2830	3800	3700

Примечания

1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

• при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делительной головки с гитарой продольный ход сокращается;
• при установке в шпинделе оправки с фрезой и серьги на хоботе сокращается вертикальный ход;
• при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
• вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали или при вращении шпинделя. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.

Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.

В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10-20 мм, в соответствии с чем привернуты ограничительные кулачки.

Поворот стола до 45° у станка 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка 6Р82 - еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.

Приведенные габаритные размеры станков характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.

Если частота тока в сети питания станков равна 60 Гц, то число оборотов электродвигателей равно: главного движения - 1750 привода подач - 1730 насоса охлаждения - 3360.

Горизонтальные консольно-фрезерные станки советского производства – это выносливые и надежные агрегаты, которые прошли через десятилетия активной эксплуатации, сохранив свои технические характеристики до сегодняшнего дня. Наиболее удачными моделями большинством специалистов признаются агрегаты 6Р81 и 6Р82, которые производились на Дмитровском заводе и Горьковском станкостроительном заводе соответственно. Рассмотрим подробнее каждый из этих агрегатов.

О модели 6Р81

Горизонтальный фрезерный станок 6Р81 — это высоконадежное оборудование, используемое для обработки заготовок из черных и цветных металлов, а также из пластика. Машина способна обрабатывать изделия с помощью различных фрез, в том числе с помощью специальных узкоцелевых инструментов.

Ключевой особенностью конструкции фрезерного станка 6Р81 является то, что ею предусмотрен большой диапазон передач шпинделя и много вариантов подач стола, который перемещается в трех направлениях. Такая особенность 6Р81 дает возможность мастеру выбирать наиболее подходящий формат обработки заготовки, что очень удобно и сказывается на результатах работы. Заметим, что шпиндель и рабочий стол приводится в движение независимыми друг от друга электрическими моторами.

Фрезерные станки 6Р81 относятся к классу точности Н. При этом, обработанная с их помощью поверхность соответствует классу шероховатости V4-V5. Из-за того, что станок 6Р81 укомплектован мощными силовыми агрегатами, у мастера есть возможность осуществлять резание с помощью твердосплавных фрез в скоростных режимах. Это – важный плюс в графу «производительность».

Сфера применения 6Р81 достаточно широка. Сегодня агрегат можно увидеть как в небольшой «бытовой» мастерской, так и на крупном предприятии. Несмотря на то, что с момента своего появления на свет она устарела в моральном и физическом плане, поразительная ремонтопригодность и надежность основных узлов дает возможность успешно эксплуатировать в наши дни агрегаты, выпущенные не одно десятилетие назад.

Чтобы иметь более подробное представление об этой модели, имеет смысл узнать ее технические характеристики. Основные параметры 6Р81 представим в виде списка:

• Мощность двигателя – 5.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 1.5 кВт;
• Электронасос системы охлаждения типа Х14-22М мощностью 120 Вт;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов;
• Количество подач стола – 16;
• Диапазон расстояний между шпинделем и столом – от 50 до 370 мм;
• Габариты рабочей поверхности – 250х1000 мм;
• Масса – 2280 кг;
• Габариты — 480х1990х1630 мм.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

• Большой диапазон подач тола;
• Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
• Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
• Автозамедление подачи в цикле;
• Работа в режиме обработки «по рамке»;
• Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
• Наличие бесконтактных муфт;
• Движение стола по 2-м координатам одновременно;
• Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

• Мощность двигателя – 7.5 кВт;
• Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
• Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
• Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
• Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
• Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
• Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
• Количество скоростей шпинделя – 18;
• Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
• Масса – 2900 кг;
• Габариты — 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. и. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлении.

Станки предназначены для выполнении различных фрезерных работ в условиях индивидуальных и серийного производства. В крупносерийном производстве станки могут успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и жесткость станков ПОЗВОЛЯЮТ ПОЛНОСТЬЮ использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента
Возможность настройки станка ни различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет.

Кинематическая схема

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 4.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты - к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена па основании и зафиксирована штифтами.

Хобот и серьги

Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот-в направляющих станины, серьги - на направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из пиши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500-700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки /. Регулирование проводят в следующем порядке: при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1;
снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифо-вывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;

детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место. Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 5, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 и имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 12) и вывертывается пробка 1. На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 17. После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.

Механизм переключения подач

Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.Для предотвращения смещения диска 9 (рис. 13) в осевом направлении валик 1 запирается во включенном положении двумя шариками 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажиме на кнопку 4.
Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валиком 1.
Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 7.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме того, в нижней части платика консоли имеется отверстие (просверленное в нагнетательную полость смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.
Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171-63), если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач), механизм включения быстрого хода и электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 14) получает движение от колеса 10 (см. рис. 11) и передает его на зубчатые колеса 7,4,2 и 1 (см. рис. 14). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 7 (рис. 15).
Зацепление конической пары 1 и 3 отрегулировано компенсаторами 5 и 6 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 4.
Втулка 2 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см.рис. 14), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и вытянуть шлицевой вал.

Механизм включения быстрого хода

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 4 и сжимает диски 7 и 8 фрикционной муфты (см. рис. 11). Рычаг 13 (рис. 16) посажен на ось 7 и связан с ней штифтом. Ось давлением пружины 9 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 7 имеются две пары гаек. Правые гайки 5 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые гайки 6, упираясь в торец втулки 8, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач па консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала 12 (см. рис. 11) при включении кулачковой муфты.
Рычаг на задней стенке имеет уступ, в который упирается шип фланца втулки 10 (см. рис. 16). При повороте втулки рычаг 13 перемещается и сжимает пружину 9. Ось 11 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 12, соединяющего ось 11 с тягой электромагнита под необходимым углом.
Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 4, от которой через гайку 2 и пружину 3 усилие передается на рычаг 12. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге 12 определяется степенью затяжки пружины 3.
Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна соответствовать следующим условиям:
общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 2-3 мм;
во включенном положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут, при этом сжатие пружины 3 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 12 до торца вилки 4 не менее 2 мкм;
пружина 3 должна развивать усилие немногим меньше усилия электромагнита. Гайка 2 регулируется таким образом, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут.
Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 3 и не зависит от величины зазора в дисках. Регулировать зазор в дисках, полагая, что это увеличит силу сжатия дисков, запрещается.
Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов гайки 2, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника / увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 5 и 6.

Механизм включения поперечных и вертикальных подач

Механизм включения поперечных и вертикальных подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты - конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода -- поворачивается.
Блокировка, предохраняющая от включения маховика и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 (см. рис. 14) и штифт 5.
При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховика или рукоятки и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза 9 через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Шестерня 9 (см. рис. 24) подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 (см. рис 20) с втулкой 5.
Таким образом, маховичок 10 (см. рис. 24) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (см* рис. 20) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 1 (рис. 21) и, вращая валик 2, произвести подтягивание гайки 2 (см. рис. 20). Выборку люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3-5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулирования нужно, затянув контргайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы винта на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100-125 кгс.

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: „Наладка станка14, „Управление от рукояток11, „Автоматическое управление" продольными перемещениями стола, „Круглый стол“.
Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.
ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи - конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и PH. Н.О. контакты PH включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.
При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4 КА.
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи 1КА, для вертикальной и поперечной подач - 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками „Пуск“ 1КУ, 2КУ и „Стоп“ ЗКУ, 4КУ. Кнопкой „Стоп“ одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки „Быстро11, включающей пускателем ПБ электромагнит ЭБ быстрого хода.Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения PH служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 в при напряжении сети 220 в и 55 в при напряжении сети 380, 400, 415, 440 в.

„При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.
При автоматическом управлении переключатель НУ должен быть установлен в положение „Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения „Ручное управление в положение „Автоматический цикл. При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 3) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.
Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.
Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом-при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43-26 конечного выключателя ЗКА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя ЗКА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 36 на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение О питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43-25 конечного выключателя ЗКА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.
При работе с круглым столом переключатель ПУ устанавливается в положение „Круглый стол". При этом работа на продольных, поперечных и вертикальных подачах исключается размыканием контактов 1КА-1, 2КА-1 и 1КА-3, 2КА-3, разрывающими соответственно цепи питания пускателей ПП или ПЛ.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки „Быстро", включающей пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г - очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г, позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола , накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические

циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенности конструкции

Широкие диапазоны величин подач стола

Быстросменное крепление инструмента

Наличие механизма замедления подачи

Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле

Возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке

Автоматическая смазка узлов

Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач

Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы

Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам

Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач

Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Горизонтально-фрезерный станок 6р82г,

Обозначение станка.

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка, 6Р82Г обозначает следующее:

цифра 6 - это фрезерный станок;

буква Р – модификация станка,

цифра 8 – обозначает горизонтально-фрезерный станок,

цифра 2 – типоразмер станка (размер стола ).

Преимущества станка:

Дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)

Пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок

Управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола

Изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней

Торможение постоянным током.

Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82Гможет быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола , мм
Наибольшее продольное перемещение стола , мм
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм
Класс точности
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1
Ускоренное продольное перемещение стола , мм/мин
Ускоренное поперечное перемещение стола , мм/мин
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт
Мощность электродвигателя привода стола, кВт
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
Масса станка с электрооборудованием, кг