Неотъемлемой частью каждого скутера является пусковой обогатитель карбюратора или, как его еще называют — электроклапан карбюратора скутера .

Что такое пусковой обогатитель

Пусковой обогатитель (электроклапан) — это устройство, предназначено для подачи дополнительного количества топливовоздушной смеси в камеру сгорания при холодном пуске двигателя скутера. Дело в том, что при запуске скутера на холодную, двигателю требуется обогащенная смесь. Как раз подачу такой смеси обеспечивает электроклапан карбюратора . При исправном пусковом обогатителе и отсутствии поломок в других элементах мотора — двигатель скутера запускается легко даже при температуре около нуля градусов.

Устройство пускового обогатителя скутера

Существуют два типа пусковых обогатителей — ручной и автоматический.

Ручной (механический) пусковой обогатитель требует регулировки — его нужно открыть при запуске и закрыть после прогрева двигателя при помощи тросика на руле. Но в ручную открывать и закрывать дополнительный канал подачи смеси неудобно. Автоматический пусковой обогатитель (термоэлектроклапан ) устанавливается на большинстве современных скутеров 2т и 4т. Устройство автоматического пускового обогатителя мы узнаем дальше.

В карбюраторе скутера имеется небольшая дополнительная топливная камера 7, соединяющаяся с основной поплавковой камерой 8 через жиклер пуска 9. Трубка из камеры 7 ведет в смесительную камеру в которую подается воздух и из которой в двигатель идет воздушнобензиновая смесь. В смесительной камере может перемещаться заслонка 6, аналогичная дроссельной заслонке карбюратора , только гораздо меньше размером. Так же как и в дроссельной, в пусковой заслонке находится подпружиненная игла, которая закрывает топливный канал при опускании заслонки. Корпус 1 клапана обернут теплоизоляцией (пенополиэтилен) и закрыт резиновым чехлом. Такая конструкция обогатителя применяется практически на всех современных скутерах.

В более старых моделях может применяться конструкция без электрического нагревателя , теплота передается на привод через медный теплопроводящий цилиндрик непосредственно от цилиндра двигателя скутера, а вместо порошка с нагревательным элементом установлена мембрана . Одна полость колбы, где она расположена соединяется через термоклапан с впускным коллектором, который закреплен на головке цилиндра.

Принцип работы электроклапана карбюратора скутера

Когда двигатель холодный заслонка с иглой золотника 6 поднята максимально вверх (открыта). Игла открывает канал подачи топлива, а заслонка открывает отверстие подачи воздуха. При первых оборотах двигателя в эмульсионном канале создается разряжение и бензин, находящийся в камере 7 засасывается в двигатель через канал А, вызывая сильное обогащение смеси и облегчая первые вспышки в двигателе. После того как двигатель запустился, но еще не прогрелся ему все еще нужна обогащенная смесь . Обогатитель работает при этом как параллельный карбюратор — бензин в него поступает через жиклер 9, смешивается с воздухом и поступает в двигатель.

При работе двигателя переменный ток от его генератора всегда подается на контакты керамического нагревателя 2 термоэлектроклапана системы пуска. Нагреватель 2 разогревает привод 3. По мере прогрева двигателя и привода шток постепенно выдвигается на 3 … 4 мм и через толкатель 5 приводит в движение заслонку. Таким образом, двигатель прогревается вместе с термоэлектроклапаном , золотник с иглой опускается и перекрывает каналы воздуха и топлива, и смесь постепенно обедняется. Через 3 … 5 минут заслонка закрывается полностью и степень обогащения смеси на горячем двигателе регулируется только системой холостого хода карбюратора .

При остановке двигателя прекращается нагрев клапана , привод заслонки остывает (порошок сжимается) и под действием пружины 10 толкатель 5, шток 4 и заслонка 6 возвращаются в исходное положение, открывая каналы для последующего пуска. Остывание и возврат в исходное положение происходит также в течение нескольких минут.

Недостатком обогатителя такого типа является то, что он функционирует отдельно от двигателя. Например, очень часто, особенно в теплую погоду, пока двигатель еще горячий и ему еще ненужно обогащать смесь, термоэлемент уже остывает. Мы заводим двигатель и он получает богатую смесь.

Принцип работы пускового обогатителя второго типа (с мембраной)

В холодном состоянии клапан открыт . После запуска двигателя, в коллекторе возникает разряжение и через термоклапан подается к мембране. В результате низкого давления мембрана подымается вверх и открывает канал дополнительной подачи воздуха. По мере прогрева головки цилиндра клапан закрывается и заслонка с иглой под действием пружины опускается, перекрывая дополнительную подачу топлива.

При таком принципе построения сохраняется связь с фактической температурой двигателя, и дозировка топлива осуществляется более правильно.

Садитесь поудобнее, речь у нас пойдет об одной из самых таинственных деталей скутера - пусковом обогатителе. Сия деталька мала, но очень важна. Именно она помогает заводить холодный двигатель скутера без геморроя в любую погоду. Только благодаря ей скутер легко заводится с полпинка, а у кого не так - значит руки криво растут Благодаря ей, родимой, скутер не стреляет в глушитель как отечественные мото, а работает на холостых тихо и ровно. Хвала японцам, что они изобрели эту штуку! - говорю я на полном серьезе.

Дык, значить, что же это такое - пусковой обогатитель? Это по сути дела дополнительный маленький карбюратор, стоящий параллельно основному. С основным карбюратором он соединяется тремя каналами - воздушным, эмульсионным и топливным, высверленными в его корпусе. Воздух забирается до дроссельной заслонки, эмульсия (смесь) подается после нее, непосредственно в выходной патрубок карбюратора. Бензин берется из общей поплавковой камеры. Таким образом, с некоторой натяжкой, обогатитель можно считать независимым устройством. С натяжкой, потому что он, все же, конструктивно неотделим от карбюратора.

А теперь посмотрим на рисунок.

В карбюраторе имеется небольшая дополнительная топливная камера 7, соединяющаяся с основной поплавковой камерой 8 через жиклер пуска 9. Трубка из камеры 7 ведет в смесительную камеру в которую подается воздух и из которой в двигатель идет воздушно-бензиновая смесь. В смесительной камере может перемещаться заслонка 6, аналогичная дроссельной заслонке карбюратора, только гораздо меньше размером. Так же, как и в дроссельной, в пусковой заслонке находится подпружиненная игла, которая закрывает топливный канал при опускании заслонки.При пуске холодного двигателя заслонка поднята (открыта). При первых оборотах двигателя в эмульсионном канале создается разряжение и бензин, находящийся в камере 7 засасывается в двигатель, вызывая сильное обогащение смеси и облегчая первые вспышки в двигателе.

После того как двигатель запустился, но еще не прогрелся ему нужна обогащенная смесь. Обогатитель работает при этом как параллельный карбюратор, бензин в него поступает через жиклер 9, смешивается с воздухом и поступает в двигатель. При работе двигателя переменный ток от его генератора всегда подается на контакты керамического нагревателя 2 термоэлектроклапана системы пуска. Нагреватель разогревает привод 3. Внутри него, очевидно, находится газ или жидкость, кипящая при низкой температуре и поршень, связанный со штоком 4. При нагреве привода шток постепенно выдвигается на 3-4 мм и через толкатель 5 приводит в движение заслонку. Корпус 1 клапана обернут теплоизоляцией (пенополиэтилен) и закрыт резиновым чехлом.

Таким образом, двигатель прогревается вместе с термоэлектроклапаном и смесь постепенно обедняется. Минут через 3-5 заслонка закрывается совсем и степень обогащения смеси на горячем двигателе задается только системой холостого хода карбюратора. При остановке двигателя прекращается нагрев клапана, привод заслонки остывает и под действием пружины 10 толкатель 5, шток 4 и заслонка 6 возвращаются в исходное положение, открывая каналы для последующего пуска. Остывание и возврат в исходное положение происходит также в течение нескольких минут.

Такая конструкция обогатителя применяется практически на всех современных скутерах. В более старых моделях может применяться конструкция без электрического нагревателя, теплота передается на привод через медный теплопроводящий цилиндрик непосредственно от цилиндра двигателя. Иногда, также, встречается ручной привод заслонки через тросик от ручки на руле («Choke»).

Теперь «болезни» системы

1. Может быть забит грязью воздушный канал. Смесь при этом сильно переобогащается, даже после прогрева двигателя.

2. Может быть забит грязью жиклер. Он очень тонкий, и это нередко случается. При этом обогатитель работает наоборот - обедняет смесь, затрудняя пуск.

3. Нарушен контакт с «таблеткой» нагревателя. Клапан при этом не нагревается и не закрывается. Двигатель работает все время на переобогащенной смеси и не развивает положенной мощности. Сопротивление на контактах клапана легко измерить, оно должно быть в районе нескольких Ом.

4. Обломаны усики на

Настало время разобраться с таким устройством, как электроклапан. Такие устройства имеются, наверное, практически в каждой квартире – в стиральных машинах. Но кроме стиралок клапаны могут и применяются в системах водоснабжения, например, для аварийного отключения воды, либо в системах автоматизации для управления водой. Так Как же устроен и работает электроклапан?

Конечно, конструкции бывают разные, но вот рассмотрим такой вот:

Купил я его на eBay, но видел и у нас в магазинах. Это нормально-закрытый электроклапан с катушкой на 220В, т.е. сейчас он воду не пропускает. Если подать напряжение на катушку, то вода сможет пройти. Для начала разберем клапан, а потом уже поясню как работает это чудо-техники.

Под колпачком находится электромагнит

Видим на понятном китайском языке, что катушка на 220В переменного тока. С другой стороны имеется стрелка – направление движения жидкости – и заглушка входного фильтра:

Начнем с того, что открутим подводную трубу с входным фильтром:

Фильтр – это пластиковая вставка с мелкими дырочками, хотя такая “сеточка” будет большим сопротивлением для жидкости, так что это минус конструкции.

На выходе стоит обратный клапан, который препятствует обратному движению жидкости.

Теперь открутим электромагнит. Увидим следующее:

Вставка в катушку вытаскивается и там находится якорь с резинкой на конце.

В корпусе установлена мембрана из резины и специальными вставками и отверстиями. Отверстие там где пружинка и в центре.

Остался только корпус, разбирать больше нечего. Вот что из себя представляет сам корпус:

Имеем на столе:)

Теперь знаем что у него внутри. Нужно только разобраться как оно работает. Для пояснения принципа действия нарисовал такую вот схемку:

Обозначения: 1 – входной канал жидкости; 2 – мембрана; 3 – отверстие в мембране (там, где пружинка); 4 – камера с обратной стороны; 5 – якорь; 6 – пружина якоря; 7 – резинка на якоре; 8 – центральное отверстие в мембране; 9 – выходной канал для жидкости.

В нормальном состоянии, когда электромагнит выключен, якорь 5 приживается пружиной 6 к мембране, и резиновый наконечник 7 перекрывает центральное отверстие 8. Жидкость же подается во входной канал 1 под давлением р1, и через отверстие 3 попадает в камеру 4. В камере создается такое же давление, т.е. р1. Поэтому на мембрану действует жидкость сверху и снизу с одинаковым давлением, но площадь действия силы на мембрану 3 разная – сверху она больше, а, значит, и сила больше. Мембрана прижимается давлением жидкости. Сразу хочу заметить, что клапан будет работать только когда давление на выходе будет меньше, чем на входе, потому там и стоит обратный клапан.

Что происходит, когда подается напряжение на электромагнит? Якорь 5 втягивается и открывается центральное отверстие 8, жидкость перетекает в канал 9, давление выравнивается сверху и снизу от мембраны и под действием потока она отходит вверх, тем самым давая возможность жидкости течь напрямую из канала 1 в канал 9, т.е. на выход.

Когда электромагнит отключают, под действием пружины якорь прижимается к мембране и перекрывает центральное отверстие. Давление в канале 9 падает и мембрана прижимается книзу, перекрывая ток жидкости.

Независимо от вида ремонта (косметический или капитальный) такой процесс, как оштукатуривание стен обязателен. Можно с уверенностью сказать, что эти работы – самые трудоемкие и дорогостоящие. Их нельзя выполнить без использования специальных сухих смесей.

Существует несколько видов данного отделочного материала, но наиболее качественными, надежными и простыми в работе являются гипсовые смеси штукатурные.

Как видно из самого названия, основой материала является гипс.

Кроме этого также можно выделить такие основные компоненты, входящие в состав штукатурки гипсовой:

• Наполнитель. Отличается легкой структурой и состоит из мелких фракций. Наличие наполнителя обеспечивает устойчивость формы и структуры штукатурки. Благодаря этому гипсовые штукатурные смеси являются чрезвычайно экономичными в расходовании.
• Полимеры . Они придают смеси такие свойства, как эластичность и непроницаемость. Кроме этого наличие полимеров гарантирует высокий показатель сцепления смеси с рабочей поверхностью.

Состав гипсовой штукатурки позволяет использовать ее для таких целей:

• Маскировка и заделывание самых разных дефектов и неровностей на поверхности.
• Формирование откосов и углов (см. ).
• Выравнивание стен, которые имеют заваленный угол.

Примечание. Штукатурная гипсовая смесь выпускается в виде сухого порошка, упакованного в удобных и герметичных пакетах.

Основные достоинства

Это хорошо видно в приведенной ниже таблице:

Виды штукатурки	Цементная	Гипсовая	Результат
Свойства
Небольшой вес	–	+	Смесь отлично держится на поверхности, не образует наплывы, есть возможность использования машинного метода укладывания, высокая скорость работы
Нет необходимости в последующей обработке смеси на поверхности	–	+	Сразу после застывания слоя шпаклевки можно начинать отделку поверхности
Короткий срок застывания	–	+	Время, необходимое на проведения отделочных работ значительно сокращается
Невысокая плотность	–	+	Обеспечивается минимальный расход рабочего материала
Не подвергается усадке	–	+	Не образуются трещины после высыхания смеси
Экологичность	–	+	Способствует созданию благотворного и здорового микроклимата в помещении

Примечание. Из всего вышесказанного следует, что смеси гипсовые штукатурные – это наиболее экономичный и удобный вид сухой штукатурки, цена которой доступна каждому покупателю.

Использование

Ознакомиться с процессом приготовления можно из инструкции, нанесенной на каждой упаковке.

Этапы работ

• Прежде всего, стоит обратить внимание на температуру внутри помещения. Она должна быть в пределах +5+30 градусов по Цельсию.
• Перед началом отделочных работ необходимо подготовить поверхность: Очистив ее от пыли, старой штукатурки (см. Как снять старую штукатурку со стен без проблем), грязи.

Требуется удалить также все посторонние предметы:

• Гвозди.
• Крючки.

Совет. Если нет возможности их удалить, они должны быть обработаны специальной антикоррозийной жидкостью.

Поверхность, на которую будет наноситься гипсовая смесь штукатурная, должна быть обработана грунтовкой:

• Если рабочая поверхность сильно впитывает влагу, например, газобетон или кирпич, ее придется покрывать грунтовкой несколько раз.
• Это необходимо для того чтобы обеспечить хорошее сцепление смеси с поверхностью.

Теперь можно приступать к приготовлению раствора:

• Для этого порошок из пакета высыпается в глубокую емкость и заливается чистой водой из расчета 0,6 – 0,8 л воды на 1 кг сухого порошка.

• Если нет в наличии таких приспособлений, мешать можно и вручную. Хотелось бы отметить, что приготовленную смесь необходимо использовать на протяжении 30 минут.
• В противном случае раствор начнет засыхать и станет непригодным для дальнейшего использования.
• Следует также отметить, что нельзя также допускать того чтобы в готовую штукатурку попадали посторонние компоненты.

Примечание. Это может нарушить ее состав, что в результате приведет к тому, что она потеряет свои свойства.

Штукатурная смесь гипсовая наносится на поверхность слоем, толщина которого колеблется в пределах 50 – 79 мм:

• Работу необходимо начинать сверху вниз. После того, как будет выложен слой штукатурки, его следует выровнять.
• Для этого можно использовать специальный инструмент – правило, которое имеет форму буквы h. По истечении часа снять лишнюю штукатурку правилом.
• Окончательно выровнять оштукатуренную поверхность можно при помощи строительного шпателя с широкой основой.

• Если не остается следов, ее необходимо обильно намочить и затереть теркой из губки. Делать это нужно аккуратными кругообразными движениями.
• Для достижения максимально ровной поверхности штукатурки, приблизительно через 24 часа эту процедуру можно повторить.

Обратите внимание. Одним из преимуществ данного раствора является то, что штукатурка гипсовой смесью исключает необходимость последующей обработки рабочей поверхности.

• Для быстрого и качественного высыхания раствора необходимо полностью исключить наличие сквозняков в помещении.
• Кроме этого не следует также допускать попадания прямых лучей солнца на поверхность.
• Окончательный этап работы заключается в проветривании помещения. Таким образом, из него удалиться лишняя влага.

Видео в этой статье наглядно ознакомит с этапами работы с гипсовой штукатуркой.

На что обратить внимание при выборе материала

При покупке штукатурки на основе гипса (смеси штукатурные гипсовые) специалисты рекомендуют обращать внимание на ее производителя. На рынке строительных и отделочных материалов есть довольно большой выбор такого рода смесей. Добиться положительного результата можно только в том случае, если продукт будет выпущен известной компанией, продукция которой получила положительные отзывы пользователей.

Штукатурные смеси гипсовые выпускаются такими брендами:

• Baumit;
• Кnauf (см. Штукатурка Кнауф фасадная: характеристики материала);
• Литокс;
• Polirem;
• ArtEko и пр.

По мнению специалистов, наиболее качественными и надежными в использовании являются штукатурные гипсовые смеси Кnauf. С ней может с легкостью работать, как опытный, так и начинающий мастер.

Для штукатурки на основе гипса, выпущенной данным производителем, присущи такие положительные свойства:

• Равномерное соединение сухого порошка с водой.
• Возможность использования для отделки разных поверхностей: кирпичной, их газо – или пенобетона, кафельной, бетонной и др.
• Отсутствие процесса усадки, и, как результат, образования трещин после высыхания.
• Экономичный расход рабочего раствора.
• Максимально ровное распределение на поверхности.
• Сведения к минимуму срока, необходимого на проведение отделочных работ.
• Экологичность.

Обратите внимание. Немаловажное значение также имеет и то, что гипсовая штукатурная смесь Кnauf обладает таким свойством, как звукоизоляция. Это чрезвычайно важно. Если отделочные работы проводятся в помещениях панельного дома, где плохая изоляция звука.

В завершении

Это стало возможным благодаря тому, что в процессе производства в качестве основы используется такой экологичный натуральный компонент, как гипс.

В результате использованию специальных добавок штукатурные смеси гипсовые, выпущенные этим брендом, не растекаются на поверхности. Это делает возможным использовать их при работе на поверхности, расположенной под углом, отделывать или выравнивать откосы и углы.

Выбрав штукатурку данного производителя можно быть полностью уверенным в том, что смесь выполнит все возложенные на нее функции, а рабочая поверхность будет иметь привлекательный внешний вид на протяжении длительного времени.

Сухая строительная смесь - многокомпонентный сухой порошок, который при разбавлении водой превращается в пластичный раствор нужного назначения. Смеси на основе гипса представляют собой легкие по массе и удобные для работы составы. К числу недостатков можно отнести лишь возможность употребления только внутри сухих помещений.

Материалы на основе гипсовых вяжущих характеризуются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасны, легкие, могут использоваться в качестве декоративных элементов для архитектурных решений внутренней отделки помещений. Использование гипсовых материалов для внутренней отделки обеспечивает благоприятный климат внутри помещений за счет способности материала "дышать" - легко поглощать влагу и отдавать ее. В последние годы разработаны материалы нового поколения на основе гипсовых вяжущих: композиционные, модифицированные, с пониженной водопотребностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки. В качестве вяжущего в гипсовых смесях применяют строительный гипс на основе b- или a-полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидритом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания. В составах самонивелирующихся смесей используются высокопрочный гипс (a-полугидрат) и ангидрит. Применение таких видов гипсовых вяжущих в составах для полов объясняется требованиями, предъявляемыми к таким смесям и затвердевшим растворам - необходимая живучесть и высокая ранняя прочность, обеспечивающая короткое время хождения.

Гипс представляет собой быстросхватывающийся и поглощающий воду состав. В смеси на основе гипса вводятся полимеры с целью снижения водопоглощения и повышения адгезии, а также ингибиторы, замедляющие реакцию твердения гипса. К числу ингибиторов, относится, в частности, пищевая или техническая лимонная кислота. Если при смешивании с водой на 1 кг гипса добавить 10-20 грамм лимонной кислоты, гипсовая масса замедлит свое твердение до 30-40 минут.

Заполнитель вводят для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации, повышения технологичности при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют кварцевый песок, а также известняковую муку, доломитовую муку, мел, золу. В составах легких штукатурок используется перлит. Функциональные добавки осуществляют замедление схватывания гипсовой смеси, увеличивают водоудержание, подвижность, пластичность, прочность сцепления, создают особую поровую структуру, снижают риск трещинообразования. Замедлители схватывания обеспечивают увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок - замедлителей схватывания. Водоудерживающие добавки вводятся в гипсовые смеси с целью увеличения водоудержания, прилипаемости к основе, улучшения перемешивания, придания растворной смеси вязкости и пластичности. Диспергаторы (пластификаторы) - добавки, которые абсорбируются на поверхности частиц растворной смеси, уменьшая образование комков при ее приготовлении. Порообразователи - добавки, используемые в штукатурных смесях для создания особой поровой структуры затвердевшего материала.

Гипсовые смеси делятся на гипсовые шпаклевки, гипсовые штукатурки , затирочные смеси, монтажные клеи на основе гипса и гипсовые смеси для пола .

Гипсовые шпаклевки состоят из гипсового связующего (будем называть его гипсом, хотя при производстве используется смесь альфа-гипса и ангидрида), кварцевого или известкового наполнителя, целлюлозного загустителя и редиспергируемого полимера. Наносят гипсовые шпаклевки слоем от 1 мм до 1 см. Гипсовые шпаклевки отличаются высокой пластичностью, белизной. Используются для шпаклевания стен и потолков внутри сухих помещений, при улучшенной и высококачественной отделке при финишном нанесении. Составы на основе гипса сегодня особенно распространены.

При работе с гипсовыми смесями нужно знать, что гипс - это сернокислый кальций. При окрашивании выровненной такой смесью поверхности необходимо использовать кислотоустойчивые краски. Не забывайте и о технике безопасности: гипс, попавший даже в небольшую ранку, причиняет неприятные ощущения.

Гипсовые штукатурки - сухие смеси, завоевавшие особую популярность у строителей. Смеси легкие, удобные в работе, не дают усадку (в отличие от известково-цементно-песчаных шпаклевок), быстро твердеют и имеют высокую работоспособность - от 30 минут до 1 часа. Сухие штукатурные смеси на основе гипса предназначены для оштукатуривания стен и потолков с различной поверхностью внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью (кухни и ванные комнаты).

Простую гипсовую штукатурку можно приготовить самостоятельно. Состав (10 кг гипса, 1 кг гашеной извести, 50 г лимонной кислоты) затворяют водой и перемешивают до консистенции густой сметаны.

Готовой смесью можно заделать штробы, выровнять стены или потолок. Промышленные штукатурки имеют в своем составе еще фракционный песок, целлюлозный загуститель и редиспергируемый полимер. Для придания штукатурке легкости и объема в составы добавляются легие невесомые пески - вспученный перлит или вермикулит. Средний расход такой штукатурки - 7 кг/кв.м при нанесении слоем 1 см.

Монтажные клеи на основе гипса. Особый интерес представляют сухие гипсовые смеси для монтажных работ, которые используются для приклеивания листовых и плиточных материалов (гипсокартона, минерального утеплителя, листов пенопласта). Состав аналогичен составу плиточного клея, только в качестве основного компонента используется не цемент, а гипс.

Гипсовые смеси для пола. В эту группу входят самовыравнивающиеся (самониверлирующиеся) составы для заливки полов различными слоями. Cухие смеси для самонивелирующихся полов имеют более сложный состав и включают такие функциональные добавки, как суперпластификаторы, ускорители твердения, пеногасители. Составы на основе гипса применяются, главным образом, для устройства стяжек внутри помещений.