Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г - очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г, позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола , накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические

циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенности конструкции

Широкие диапазоны величин подач стола

Быстросменное крепление инструмента

Наличие механизма замедления подачи

Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле

Возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке

Автоматическая смазка узлов

Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач

Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы

Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам

Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач

Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Горизонтально-фрезерный станок 6р82г,

Обозначение станка.

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка, 6Р82Г обозначает следующее:

цифра 6 - это фрезерный станок;

буква Р – модификация станка,

цифра 8 – обозначает горизонтально-фрезерный станок,

цифра 2 – типоразмер станка (размер стола ).

Преимущества станка:

Дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)

Пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок

Управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола

Изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней

Торможение постоянным током.

Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82Гможет быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола , мм
Наибольшее продольное перемещение стола , мм
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм
Класс точности
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1
Ускоренное продольное перемещение стола , мм/мин
Ускоренное поперечное перемещение стола , мм/мин
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт
Мощность электродвигателя привода стола, кВт
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
Масса станка с электрооборудованием, кг

Фрезерный агрегат 6Р82 запустили в серийное изготовление на Горьковском заводе в 1970-х годах. От ранее производимого этим комбинатом станочного оборудования серии "М" (например, станок 6М82), имевших примерно идентичные характеристики, он отличался более современным устройством.

1 Информация о назначении и достоинствах агрегата

В 6Р82 шпиндель не изменяет своего положения во время обработки металлических изделий, он постоянно располагается горизонтально. При этом его рабочий стол допускается разворачивать вертикально вдоль оси, перпендикулярной по отношению к оси шпинделя. За счет этой возможности станок становится более функциональным.

Многие думают, что его можно назвать , что в корне неверно. По принятой в СССР классификации он причисляется к группе горизонтальных консольно-фрезерных установок и никак иначе. Здесь сразу отметим, что под консольными станками понимают фрезерные установки, располагающие консолью (по сути, специальным кронштейном), которая играет роль опоры при передвижениях рабочего стола по горизонтали. Сам же кронштейн движется по направляющим, расположенным на станине вертикально.

Описываемое в статье оборудование с успехом применялось крупными предприятиями для выполнения серийных работ. Также оно было очень популярным и у малых производственных объединений для индивидуального производства.

Среди советских фрезерных станков (горизонтально- и вертикально-фрезерных) 6Р82 был, пожалуй, самым востребованным.

Он позволяет обрабатывать любыми видами фрез (от концевых до цилиндрических) детали из цветных металлов, чугуна, и из иных видов стальных сплавов.

Станок без затруднений встраивается в автоматические линии заводов (способен работать "в кооперации" с прочими производственными установками), его можно настраивать на разные рабочие циклы. Кроме того, создатели агрегата обеспечили оператору уникальное удобство в управлении и безопасность при эксплуатации. К главным преимуществам консольно-фрезерной установки 6Р82 относят:

• выполнение торможения агрегата постоянным током;
• управление электрооборудованием по дублированной схеме (управляющие рукоятки и кнопки располагаются с левой стороны и на лицевой части станка);
• возможность выбора подач и скоростей посредством специальных устройств, оснащенных всего одной рукояткой (при использовании подобных механизмов конкретная подача или скорость назначается одним поворотом лимба);
• возможность запуска быстрых ходов одной кнопкой (паспорт консольно-фрезерного станка указывает на то, что запуск и торможение его шпиндельного узла также производится одной кнопкой).

Немаловажным считается и то, что перемещения стола осуществляются рычагами, причем они поворачиваются в ту сторону, куда происходит движение рабочей поверхности (стола) агрегата. Доказано, что такая "мелочь" существенно облегчает труд специалистов, работающих на горизонтально- и вертикально-фрезерных установках.

2 Основные технические характеристики станка

Чтобы узнать все параметры описываемого консольно-фрезерного оборудования, достаточно изучить его паспорт. Мы не будем "загружать" наших читателей "лишними" техническими данными 6Р82, а приведем лишь основные его характеристики.

Шпиндель станка имеет 18 скоростей, частота его вращения варьируется в пределах от 31,5 до 1600 оборотов в минуту, при этом максимальный крутящий момент узла составляет 107 кгс на один метр.

Рабочий стол агрегата способен выдерживать нагрузку до 250 кг, его размеры следующие – 1250 (длина) на 320 (ширина) мм. При ручном перемещении стол способен передвигаться на 250 (поперечное направление) и 800 (продольное) мм. При механизированном перемещении возможное передвижение поверхности – 240 и 800 мм соответственно.

Паспорт установки указывает на наличие на ней механизма торможения шпиндельного узла и специального предохранителя, обеспечивающего защиту станка от перегрузок, а также следующих дополнительных механизмов:

• упоров (выключающих) всех видов подач;
• блокировки механической и ручной подачи;
• прерывистой автоподачи (действует только для подач в продольном направлении);
• блокировки включения подач раздельно.

Электрическое оборудование 6Р82 представлено основным двигателем типа "4А132М4УЗ" (мощность – 7,5 кВт, обороты в минуту – 1460), двигателем подач "4А90L4УЗ" (мощность – 2,2 кВт, обороты – 1460), насосом "ПА-22У2" (мощность – 0,12 кВт, обороты – 2800, производительность – до 22 литров в минуту), который обеспечивает подачу охлаждающего состава на узлы агрегата.

Питание электрооборудования станка производится от сети 380 В переменного тока. При работе всех двигателей номинальный ток агрегата составляет 20 А. Паспорт рекомендует устанавливать на данный горизонтально-фрезерный агрегат автоматический выключатель с номинальным током 63 А.

3 Коробки скоростей, подач и переключения скоростей станка

В станине 6Р82 (в корпусе) располагается его коробка скоростей (КС), которая посредством упругой муфты соединяется с валом двигателя главного движения. Визуальный осмотр КС выполняется через специальное окошко (конструкторы поместили его с правой стороны) установки.

Элементы коробки скоростей смазываются плунжерным насосом, производительностью не более двух литров масла в минуту. Запускается он эксцентриком. Смазка подается на плунжер через фильтр, а затем поступает по отдельным каналам к подшипникам шпинделя и другим его частям.

Коробка подач (КП) позволяет получать быстрые перемещения рабочей поверхности и выбирать требуемые рабочие подачи. При переключении оператором блоков скорости выходной вал КП получает вращение (оно приходит на вал через кулачковую и предохранительную шариковую муфту).

Указанная муфта-предохранитель, которой располагает фрезерный станок 6Р82, нуждается в периодической регулировке (паспорт содержит отдельное требование по этому поводу). Она выполняется по такой схеме:

• демонтируют крышку с муфты и имеющуюся в ней пробку;
• помещают стержень из стали в отверстие, где ранее находилась пробка;
• стопорят стержнем гайку в отверстии;
• через окно крышки регулируют положение зубчатого колеса.

Для выбора нужной скорости работы 6Р82 без выполнения промежуточных ступеней предназначена еще одна коробка станка (механизм переключения скоростей). Ее смазывание осуществляется от системы, которая обрабатывает КС. Оператор должен постоянно следить за тем, чтобы коробка переключения скоростей всегда была хорошо смазана, так как невыполнение этого условия приводит к поломке и деформации вилок и щечек переключения данного механизма.

Очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенности конструкции

• Широкие диапазоны величин подач стола
• Быстросменное крепление инструмента
• Наличие механизма замедления подачи
• Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
• Возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
• Автоматическая смазка узлов
• Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
• Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы
• Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
• Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
• Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 обозначает следующее: цифра 6 - это фрезерный станок; буква Р, М, Т, Н - модификация станка, цифра 8 - обозначает горизонтально-фрезерный станок, цифра 2 - типоразмер станка (размер стола).

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	850
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	400
Класс точности	Н
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм	50 - 410
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм	60
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	40 - 2000
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин	2900
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин	2300
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин	1150
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт	5,5
Мощность электродвигателя привода стола, кВт	1,5
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2135 x 1865 x 1695
Масса станка с электрооборудованием, кг	2360

Преимущества

• Дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
• Пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
• Управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
• Изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней
• Торможение постоянным током.
• Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 сегодня

Производился на "Горьковском станкостроительном предприятии". В настоящий момент станки с такими индексами не выпускается. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена

, 6Р13Ф3 , 6Р82 , 6Р82Г , 6Р82Ш , 6Р83 , 6Р83Г , 6Р83Ш .

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К .

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1 , 6Р82К-1 .

В 1985 6Т-1 6Т12-1 , 6Т13-1 , 6Т82-1 , 6Т83-1 и ГФ2171 .

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12 , 6Т12Ф20 , 6Т13 , 6Т13Ф20 , 6Т13Ф3 , 6Т82 , 6Т82Г , 6Т82ш , 6Т83 , 6Т83Г , 6Т83Ш .

6Р82 станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальный. Назначение и область применения

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Станки модели 6Р83 отличаются от станков 6Р82 увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Горизонтальный консольно-фрезерный универсальный станок 6Р82 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Основные параметры горизонтального консольно-фрезерного станка 6р82:

• Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: 800 х 240 х 370 мм
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
• Масса станка: 2900 кг

Шпиндель фрезерного станка 6р82 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя - конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) исполнение 6 - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.

Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач рабочего стола в продольном и поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об и в вертикальном в диапазоне и 8,3...416,6 мм/об. Коробка подач станка 6р82 обеспечивает, также, быстрые перемещения стола со скоростью 3 м/мин в продольном и поперечном направлении и 1 м/мин

С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить станок на работу в автоматическом цикле, что может значительно увеличить производительность станка в серийном производстве.

С целью поддержания станка 6р82 в идеальном рабочем состоянии требуется регулирование нескольких узлов требующих особого внимания:

• Зазор в подшипнике серьги;
• Зазор в переднем подшипнике шпинделя;
• Пружина фиксатора лимба скоростей;
• Пружина фиксатора лимба подач;
• Предохранительная муфта коробки подач;
• Механизм быстрого хода;
• Клинья стола, салазок, консоли;
• Зазор в винте продольного хода;
• Пружина включения кулачковой муфты продольного кода.

Поворотный стол, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, позволяет фрезеровать заготовки под разными углами без переустановки, что значительно повышает производительность и точность обработки.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-77.

Особенностями конструкции консольно-фрезерного универсального станка 6Р82 являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механизма замедления подачи;
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка узлов;
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления;
• Поворотный стол.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Диаметр фрезы, мм	100	100	100	100
Число зубьев	8	8	8	8
Ширина фрезерования, мм	100	100	150	150
Глубина фрезерования, мм	12	12	10	10
Число оборотов в минуту, об/мин	50	50	50	50
Продольная подача по лимбу, мм/мин	125	125	125	125

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р82

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6р82

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р82

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка 6р82

Размещение органов управления фрезерным станком 6р82

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р82

1. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
2. Переключатель ввода «включено-выключено»
3. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
4. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
5. Маховичок ручного продольного перемещения стола
6. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
7. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
8. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
10. Указатель скоростей шпинделя
11. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
12. Кнопка «Импульс шпинделя»
13. Преключатель освещения
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажимы серег
16. Звездочка механизма автоматического цикла
17. Рукоятка включения продольных перемещений стола
18. Зажимы стола
19. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
20. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
21. Кнопка «Быстро стол»
22. Кнопка «Пуск шпинделя»
23. Кнопка «Стоп»
24. Маховик ручных поперечных перемещений стола
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Кольцо-нониус
27. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
28. Зажим поворотных салазок на направляющих консоли
29. Рукоятка включения поперечных и вертикальных перемещений стола
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач
31. Грибок переключения подач
32. Указатель подач стола
33. Стрелка-указатель подач стола
34. Рукоятка зажима поворотных салазок на направляющих консоли
35. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующий)
36. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
37. Рукоятка зажима консоли на станине
38. Зажим хобота на станине

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р82

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 13 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты - к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).

Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Конструкция фрезерного станка 6Р82

Хобот и серьги

Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот в направляющих станины, серьги - на направляющих хобота.

Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.

Коробка скоростей шпинделя

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500-700 мкм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.

Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Регулирование проводят в следующем порядке:

• при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1
• снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
• подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
• замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифовывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0.01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
• полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;
• детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до I мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171-63.

Коробка подач

Коробка подач - унифицированный узел для всей серии станков 6Р (6р12, 6р13, 6р82, 6р83, 6р82ш, 6р83ш).

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).

Получаемые и результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту и втулку, соединенную шпонкой с кулачковом муфтой и выходным валом.

Движение подачи производится от электродвигателя М2 (N = 2,2 кВт; п - 1430 об/мин). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях:

1. продольном направлении (перпендикулярно оси шпинделя)
2. поперечном направлении (параллельно оси шпинделя)
3. вертикальном

Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач осуществляются по схеме:

Электродвигатель М2, ⇒ постоянная передача (26/50)(26/57), ⇒ тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), ⇒ второй тройной блок (18/40; 21/37; 24/34), ⇒ вал X.

С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор (13/45)(18/40(40/40) (муфта М2 выключена).

Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

Smax = 1430 ·(26/50)(26/57)(36/18)(24/34)(40/40)(28/35)(18/33)(33/37)(18/16)(18/18)·6 = 1250 мм/мин;

Smin = 1430 ·(26/50)(26/57)(18/36)(18/40)(13/45)(18/40)(40/40)(28/35)(18/33)(33/37)(18/16)(18/18)·6 = 25 мм/мин;

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу (25/50)(50/67)(67/33) фрикционную муфту М4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта M3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М4 включена.

На рис. 12.6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в крайнее левое положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z - 40) передается на зубчатый венец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, и рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z = 33), корпус 3 фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (рис. 12.7). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

На рис. 12.8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстия диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которое обеспечивает согласованное движение реек.

Для установки требуемой Подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.

Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следующие циклы работы (движения стола):

• 1) полуавтоматические скачкообразные - быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро назад ⇒ стоп; быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро назад ⇒ стоп;
• 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро вперед ⇒ подача ⇒ быстро назад ⇒ стоп;
• 3) автоматический маятниковый - быстро вправо ⇒ подача вправо ⇒ быстро влево ⇒ подача влево и т. д.

Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение с ускоренного хода на рабочую подачу и обратно.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р82

Электрическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82

Примечания

• * - только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - в электросхему механизма зажима инструмента
• *** - только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р82

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Установочный чертеж фрезерного станка 6Р82

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.

Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г - 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г - 2000, 1200, 800 кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82, 6Р82Г - 160 мм; для станков 6Р83 - 200 мм.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотов шпинделя (n

График и состав ремонтно-профилактических работ

При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна - не менее 8 лет.

Осмотр станка

1. Наружный осмотр станка(без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом ипо узлам;
2. Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
3. Регулирование зазоров ходовых винтов стола;
4. Регулирование подшипников шпинделя;
5. Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач;
6. Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода;
7. Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота;
8. Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров;
9. Подтяжка ослабевших крепежных деталей;
10. Проверка исправности действия ограничительных кулачков;
11. Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
12. Проверка состояния и ремонт оградительных устройств;
13. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта);

Малый ремонт станка

1. Частичная разборка узлов;
2. Промывка всех узлов;
3. Регулирование или замена подшипников качения;
4. Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения;
5. Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта);
6. Пришабривание и зачистка клиньев и планок;
7. Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
8. Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола;
9. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
10. Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач;
11. Ремонт систем смазки и охлаждения;
12. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.

Средний ремонт станка

1. Узловая разборка станка;
2. Промывка всех узлов;
3. Осмотр деталей разобранных узлов;
4. Составление дефектов ведомости;
5. Регулирование или замена подшипников шпинделя;
6. Замена или восстановление шлицевых валов;
7. Замена изношенных втулок и подшипников;
8. Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
9. Замена изношенных зубчатых колес;
10. Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
11. Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
12. Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
13. Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
14. Окраска наружных поверхностей станка;
15. Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
16. Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734-72.

Капитальный ремонт станка

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.

6Р82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Р82

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
250	250	300	300
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800	800/ 800	1000/ 1000	1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250	240/ 250	300/ 320	300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	360/ 370	410/ 420	340/ 350	410/ 420
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке	30...400*	30...450*	30...380*	30...450*
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм	6	6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5 - 1600	31,5 - 1600	31,5 - 1600	31,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	107	107	143	143
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50	50	50
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, м/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25...1250	25...1250	25...1250	25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1460	1460	1460	1460
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	7,5	7,5	11	11
Электродвигатель привода подач Тип	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ
Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин	1430	1430	1430	1430
Электродвигатель привода подач Мощность, кВт	2.2	2,2	3.0	3.0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин	2800	2800	2800	2800
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	2305 х 1950 х 1670	2305 х 1950 х 1670	2560 х 2260 х 1770	2560 х 2260 х 1770
Масса станка, кг	2900	2830	3800	3700

Примечания

1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

• при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делительной головки с гитарой продольный ход сокращается;
• при установке в шпинделе оправки с фрезой и серьги на хоботе сокращается вертикальный ход;
• при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
• вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали или при вращении шпинделя. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.

Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.

В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10-20 мм, в соответствии с чем привернуты ограничительные кулачки.

Поворот стола до 45° у станка 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка 6Р82 - еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.

Приведенные габаритные размеры станков характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.

Если частота тока в сети питания станков равна 60 Гц, то число оборотов электродвигателей равно: главного движения - 1750 привода подач - 1730 насоса охлаждения - 3360.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, в том числе для фрезерования винтовых канавок, для чего стол может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Станок используют в условиях единичного и крупносерийного производства. Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

• ширина………………………. 320
• длина ……………………… 1250

Наибольшие перемещения стола, мм:

1. продольное……………………. 800

2. поперечные:

• механическое ………………….. 240
• от руки……………………. 250

3. вертикальное:

• механическое ………………. 360
• от руки……………………. 380

Наибольший угол поворота стола…………… ±45°

Число частот вращения шпинделя…………… 18

Частота вращения, мин -1 ……………….31,5-1600

Число подач стола…………………. 18

Подача, мм/мин:

• продольная …………………… 25-1250
• поперечная …………………… 25-1250
• вертикальная …………………..8,3-416,6

Движения в станке (рис. 12.5). Главное движение - вращение шпинделя фрезы осуществляется от электродвигателя М1 (N = 7,5 кВт; n = 1460 мин -1), который через коробку скоростей сообщает шпинделю 18 различных частот вращения. Уравнение кинематической цепи главного движения для минимальной частоты вращения шпинделя:

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Движение подачи производится от электродвигателя М 2 (N = 2,2 кВт; n = 1430 мин -1). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя ) и вертикальном. Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач осуществляются по схеме: электродвигатель М2, постоянная передача 20/50 26/57 тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), второй тройной блок (18/40 21/37 24/34), вал X. С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор 13/45 18/40 40/40 (муфта М 2 выключена). Далее движение передается по схеме: вал XI, передача 28/35, вал XII, передачи 18/33 33/37 18/16 18/18, ходовой винт с шагом 6 мм. Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу 26/50 50/57 67/33, фрикционную муфту М 4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта М 3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М 4 включена.

На рис. 12.6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в крайнее левое положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z = 40) передается на зубчатый венец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, и рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z = 33), корпус З фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (рис. 12.7). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

На рис. 12.8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстия диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которое обеспечивает согласованное движение реек.

Для установки требуемой подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.

Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следующие циклы работы (движения стола): 1) полуавтоматические скачкообразные - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед - подача - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 3) автоматический маятниковый - быстро вправо - подача вправо - быстро влево-подача влево и т. д.

Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение с ускоренного хода на рабочую подачу и обратно.