Инструменты

Фрезы торцевые насадные гост 9304 69. Допускаемые основные размеры фрез, изготовляемых по требованию заказчика

Фрезы торцевые насадные гост 9304 69. Допускаемые основные размеры фрез, изготовляемых по требованию заказчика

ГОСТ 12162-77*
Взамен ГОСТ 12162-66
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 мая 1977 г. № 1138 срок введения установлен
с 01.01 1978 г. Проверен в 1981 г. Срок действия продлен до 01.01 1988 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на твердую двуокись углерода (сухой лед), получаемую из жидкой или газообразной двуокиси углерода и предназначенную в качестве охлаждающего средства.
Формула СОг-
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.)-44, 011.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Твердая двуокись углерода должна быть изготовлена в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от применения твердую двуокись углерода выпускают двух марок: пищевую и техническую.
Пищевая твердая двуокись углерода применяется для обеспе­чения низких температур при хранении, транспортировке и реали­зации замороженных и охлажденных пищевых продуктов путем непосредственного или косвенного контакта с ними.
Техническая твердая двуокись углерода может быть примене­на для тех же целей без непосредственного контакта с охлаждае­мыми продуктами, а также для технических целей.

* Пере
1.3. Твердая двуокись углерода, получаемая на базе экспан-зерного газа очистки коксового газа, применяется только для тех­нических целей.
1.4. По физико-химическим показателям твердая двуокись угле­рода Должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
Норма для марок*
Пищевая
Техническая
Наименование
Высший сорт
1-й сорт
показателя
ОКП 21 1452 0300
ОКП 21 1452 0100
ОКП 21 1452 0200
1. Внешний вид
Блоки белого цвета
2. Массовая доля
двуокиси углерода,
%, не менее
99, 98 1 99, 96 1 Не нормирует-Должна выдерживать испытание по п. 3.4
3. Содержание ми-
неральных масел
4. Содержание се-
Должна выдерживать испытание по п. 3.5
роводорода
.
5. Содержание со-
Должна выдерживать испытание по п. 3.6
ляной кислоты
6. Содержание сер-
Должна выдерживать испытание по п. 3.7
нистой и азотистой
кислот и органичес-
ких соединений (спир-
тов, эфиров, альдеги-
дов и органических
кислот)
7. Содержание
Должна выдерживать испытание по п. 3.8
аммиака и моноэта-
ноламина
8. Запах и вкус
Должна выдерживать испытание
По запаху дол-
по п. 3.9
жен выдерживать испытание. по п. 3.9.
Вкус не нор­мируется
9. Содержание аро-
Должна выдерживать испытание по п. 3.10
матических углево-
дородов (в том чис-
ле бензола)
10. Массовая доля
Не нормируег-
остатка после прока-
ся
ливания, %, не более
0, 02
0, 04
Примечания:
1. Для твердой двуокиси углерода, получаемой при спиртовом брожении, содержание примесей, указанных в подпунктах 5 и 7, не определяется.
2. Твердая двуокись углерода, получаемая из технической жидкой или газообразной двуокиси углерода может нормироваться только как «техни­ческая».

ГОСТ 12162-77 Стр. 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Твердую двуокись углерода принимают по фактической массе партиями. Партией считают любое количество однородной по своим показателям качества твердой двуокиси углерода, но не более сменной выработки, оформленной х одним документом о ка­честве. !
2.2. Для контроля качества твердой двуокиси углерода отбира­ют 2% блоков, но не менее чем три блока при малых партиях.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторный анализ на удвоенной выборке.
Результаты повторного анализа распространяются на всю пар­тию.
2.4. На предприятиях-изготовителях, выпускающих твердую двуокись углерода из жидкой и газообразной двуокиси углерода по ГОСТ 8050-76, показатели подпунктов 4, 5, 6 таблицы техни­ческих требований не определяются.
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.1. Отборпроб
3.1.1. От блока сухого льда откалывают кусок массой не ме­нее 1 кг. Разовые пробы объединяют, тщательно перемешивают и помещают в контейнер для проб.
3.2. Определение внешнего вида Внешний вид продукта определяют визуально.
3.3. Определение содержания двуокиси угле-р од а 1
3.3.1. Содержание двуокиси углерода определяется по разности между 100% и содержанием остатка после испарения.
3.4. Определение содержания минеральных ма­сел
Куски твердой двуокиси углерода массой 250 г, взвешенной с погрешностью не более 1 г, помещают на лист белой фильтроваль­ной бумаги. После сублимации пищевой твердой двуокиси угле­рода на белой фильтровальной бумаге не должно оставаться жирного или окрашенного пятна.
При сублимации технической твердой двуокиси углерода до­пускаются следы смазочного масла.
3.5. Определение содержания сероводорода 3.5.1.
Склянка для промывания газов по ГОСТ 10378-73, типа СН, вместимостью 200 см 3 или любая аналогичная склянка. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Стр. 4 ГОСТ 1216»-7Г
-.^____--^-^--_
Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, 5%-ный раствор с добавлением 30 см 3 уксусной кислоты на 1 л раствора.
3.5.2. Проведение анализа
В колбу вместимостью 200 см 3 наливают 100 см 3 воды и 2 см 3 раствора уксуснокислого свинца.
^Мелкие куски твердой двуокиси углерода массой 60 г (пище­вой) и 30 г (технической), взвешенной с погрешностью не более 0, 1 г, помещают в закрепленную на штативе криуглодонную колбу, которую закрывают пробкой с двумя отводными трубками. На­ружный конец одной из этих трубок соединяют с конической кол­бой трубкой, опущенной до дна конической колбы. К наружному концу другой отводной трубки присоединяют кусок резиновой трубки с винтовым зажимом.
Образующийся при сублимации углекислый газ пропускают через раствор с уксуснокислым свинцом со скоростью 3-4 пу­зырька в секунду, регулируя винтовым запором до полного испа­рения пробы. Продукт считают соответствующим требованиям на­стоящего стандарта, если раствор не окрашивается и не темнеет.
3.6. О пр едел ение содержания соляной кисло­ты
3.6.1. Реактивы и аппаратура

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 0, 1 н. раствор.
Пробирки по ГОСТ 10515-75.
Колба круглодонная по ГОСТ 10394-72.
3.6.2. Проведение анализа
Мелкие куски твердой двуокиси углерода массой 60 г, взве­шенной с погрешностью не более 0, 1 г, помещают в закрепленную на штативе круглодонную колбу, затем обливают 15-20 см 3 воды.
После сублимации всей навески твердой двуокиси углерода ра­створ фильтруют через плотный фильтр и разливают анализируе­мую жидкость поровну в две одинаковые пробирки.
В одну из пробирок приливают 0, 1 см 3 раствора азотнокислого серебра и две-три капли азотной кислоты.
Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если по истечении 10 мин опалесценция в обеих про­бирках будет одинаковой.
Для ускорения сублимации допускается подогрев реакционной колбы теплой водой на водяной бане или лампой с инфракрасным излучением.
3.6.1, 3.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Определение содержания сернистой и азо-тистой кислот и органических соединений(спир-тов, эфиров, альдегидов и органических кис­лот)

ГОСТ 12Ш-77 Стр. 5
3.7.1. Реактивы и аппаратура
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, 0, 01 н. раствор.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, плотностью 1, 83^-г 1, 835 г/см 3 .
Поглотитель или склянка для промывания газов по ГОСТ 10378-73, типа СВТ, вместимостью 25 см 3 или любые аналогич­ные приборы.

Пробирки по ГОСТ 10515-75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7.2. Проведение анализа
В поглотительную склянку вместимостью 25 см 3 вводят 1 см 3 раствора марганцовокислого калия, 5 см 3 воды и слегка подкисля­ют несколькими каплями серной кислоты.
Мелкие куски твердой двуокиси углерода массой 60 г (пище­вой) или 30 г (технической), взвешенной с погрешностью не более 0, 1 г, помещают в закрепленную на штативе круглодонную колбу и закрывают пробкой с двумя отводными трубками. К открытому концу одной отводной трубки присоединяют поглотительную склянку.
Винтовой зажим на второй отводной трубке открывают на 2-3 мин для вытеснения из колбы воздуха. Затем зажим завин­чивают так, чтобы углекислый газ проходил через раствор в склян­ке для промывания газов со скоростью 3-4 пузырька в секунду до полного испарения. После этого раствор из поглотительной склянки переливают в пробирку. В аналогичной пробирке готовят контрольную пробу: 5 см 3 воды, 1 см 3 раствора марганцовокислого калия. Растворы в пробирках подкисляют несколькими каплями серной кислоты.
Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если окраска растворов в пробирках одинаковая - ро­зовая.
Не допускается изменение окраски или обесцвечивание раст­вора.
3.8. Определение содержания аммиака и мо-ноэтаноламина.
3.8.1. Реактивы, растворы и аппаратура Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72. Кислота серная по ГОСТ 4204-77, 0, 01 н. раствор. Метиловый красный (индикатор) по ГОСТ 5853-51, 0, 1%-ный
раствор.
Колба по ГОСТ 10394-72. Пробирки по ГОСТ 10515-75.
3.8.2. Проведение анализа

Стр. 6 ГОСТ iilti- 77
В пробирку вводят.0, 1 см 3 раствора/Серной кислоты, прибавля­ют одну каплю метилового красного и 5 см 3 воды. Проба, окра­шенная в красный цвет, является контрольной для сравнения ок­раски анализируемого раствора.
Мелкие куски твердой двуокиси углерода массой 60 г, взве-(Шенной с погрешностью не более 0, 1 г, помещают в круглодон-^ ную колбу, закрепленную в штативе, затем в колбе обливают раствором, содержащим 0, 1 см 3 раствора серной кислоты, одну каплю раствора метилового красного и 5 см 3 воды.
Для сравнения с контрольной пробой жидкость из колбы пе­реливают в пробирку, аналогичную первой, и объем жидкости в этой пробирке доводят водой до объема жидкости в первой про­бирке. Продукт считают соответствующим требованиям настояще­го стандарта, если окраска растворов в пробирках остается крас­ного цвета. Не допускается появление желтой окраски.
3:9. О пределение запаха и вкуса
3.9.1. Запах определяется органолептически
В колбу помещают кусок твердой двуокиси углерода массой 10-12 г, взвешенной с погрешностью не более 0, 1 г. Продукт счи­тают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если выходящая из колбы двуокись углерода не обладает запахом.
3.9.2. Вкус определяют органолептически
В колбу наливают 200 см 3 чистой питьевой воды при темпера­туре не выше 10°С и кладут в нее 20 г пищевой твердой двуокиси углерода, взвешенной с погрешностью не более 0, 1 г. Пузырьки газа; образующиеся при сублимации твердой двуокиси углерода, проходя через воду, должны газировать ее.
Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если вода, насыщенная углекислым газом, имеет при­ятный, слегка кисловатый вкус.
3.10. Определение содержания ароматических углеводородов (в том числе бензола)
3.10.1. Реактивы, растворы и аппаратура Кислота серная по ГОСТ 4204-77.
Формалин технический по ГОСТ 1625-75, 30%-ный раствор.
Раствор поглотительный, готовят следующим образом: к 1 см 3 30%-ного раствора формалина приливают 50 см 3 серной кислоты; полученный раствор хранят в колбе с притертой пробкой.
Поглотитель или склянка для промывания газов по ГОСТ 10378-73, типа СВТ, вместимостью 25 см 3 или аналогичный при­бор.
Колба круглодонная по ГОСТ 10394-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10.2. Проведение анализа

ГОСТ 12161-77, Стр. 7
Прибор для поглощения заполняют до широкого участка или. половины высоты его поглотительным раствором. Если поглоти­тельный раствор приобретает окраску, то необходимо приготовить новый.
Мелкие куски твердой двуокиси углерода массой 60 г, взве­шенной с погрешностью не более 0, 1 г (помещают в закрепленную на штативе круглодонную колбу и закрывают пробкой с двумя отводными трубками. К открытому концу одной отводной трубки присоединяют поглотитель.
Образующийся при сублимации углекислый газ пропускают v через поглотительный раствор со скоростью 3-4 пузырька в се­кунду, регулируя винтовым зажимом.
Необходимо следить за тем, чтобы при определении раствор не приобретал даже слабой коричневой окраски. Для сравнения используют исходный поглотительный раствор, налитый в другой такой же прибор. Продукт считают соответствующим требовани­ям настоящего стандарта, если окраска растворов в приборах не меняется.
3.11. Определение массовой д-оли остатка пос­ле испарения
3.11.1. Аппаратура и материалы Весы типа ВЛА-200М. . <"
Весы технические типа ВЛТ-1-1 или другие аналогичные. ; Шкаф сушильный или термостат с температурой нагрева 105- 110°С.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор по ГОСТ 6371-73. ,
3.11.2. Проведение анализа
Фарфоровую чашку, предварительно высушенную при 105- 110°С до постоянной массы, взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0, 0002 г.
Кусок твердой двуокиси углерода массой не менее 100 г взве­шивают в чашке на технических весах с погрешностью не более 0, 1 г, после этого чашку быстро помещают в эксикатор с отвод­ным тубусом при комнатной температуре для испарения. После испарения твердой двуокиси углерода чашку вновь высушивают при 105-110°С и взвешивают на аналитических весах до постоян­ной массы.
Операцию сушки повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более чем на 0, 0004 г. Допускается испарение навески твердой двуокиси углерода про­водить под лампой с инфракрасным излучением.
3.11.3. Обработка результатов

Стр. 8 ГОСТ 12162-77
Массовую долю остатка после испарения (X) в процентах вы­числяют по формуле
у_ (m 2 -m t) 100 т "
где т - масса навески твердой двуокиси углерода, г; mi - масса фарфоровой чашки, г;
т 2 - масса фарфоровой чашки после испарения твердой дву­окиси углерода, г. За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между ко­торыми не должны превышать 0, 004%.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Твердую двуокись углерода упаковывают в чистые изотер­мические контейнеры или другие изотермические емкости.
4.2. Изотермические контейнеры с твердой двуокисью угле­рода маркируют по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих до­полнительных обозначений:
а)наименования и марки продукта;
б) даты изготовления;
в) массы двуокиси углерода;
v) обозначения настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Каждая партия твердой двуокиси углерода должна сопро­вождаться документом, удостоверяющим его качество.
Документ о качестве должен содержать:
а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; ,
б)наименование и марку продукта;
в) дату изготовления продукта;
г) номер партии; количество мест в партии;
д) результаты проведенных анализов или подтверждение о " соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;
е)массу нетто;
ж) обозначение настоящего стандарта.
4.4. Твердую двуокись углерода транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действу­ющими на данном виде транспорта. Транспортирование твердой двуокиси углерода по железной дороге должно осуществляться в крытых вагонах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Блоки твердой двуокиси углерода хранят в специальных хранилищах или в изотермических контейнерах при атмосферном

ГОСТ 12162-77 Стр. 9
давлении. Хранить твердую двуокись углерода в герметически закрытых, не имеющих предохранительных клапанов сосудах вос­прещается.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Твердая двуокись углерода нетоксична, невзрывоопасна.
5.2. Двуокись углерода, содержащаяся в воздухе рабочей зо­ны до 0, 5% по объему, не представляет опасности для здоровья; при более высоком содержании - оказывает вредное влияние на здоровье человека.
5.3. Двуокись углерода тяжелее воздуха в полтора раза и мо­жет накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования для
-получения, хранения и транспортирования газообразной, жидкой и твердой двуокиси углерода, снижая содержание кислорода в воз­духе, что может йызвать явления кислородной недостаточности и удушья.
5.4. Твердая двуокись углерода может вызывать обморажива­ние кожи и поражение слизистой оболочки глаз.
5.5. Помещения для производства твердой двуокиси углерода, а также помещения для хранения контейнеров, заполненных дву­окисью углерода, должны быть оборудованы общеобменной при-точио-вытяжной и аварийной вентиляцией.
5.6. Обслуживающий персонал должен иметь: противогаз шланговый. изолирующий, защитные очки, суконные рукавицы, телогрейку.
Брать твердую двуокись углерода незащищенными руками не разрешается. При измельчении и фасовке сухого льда рекомен­дуется одевать защитные очки и рукавицы.
5.7. Первая медицинская помощь при отравлении. Немедленно вывести пострадавшего из зараженной атмосферы
на свежий воздух. Если дыхание прекратилось, необходимо рас­стегнуть одежду и немедленно произвести искусственное дыхание. После оказания первой медицинской помощи немедленно от­править пострадавшего в медицинский пункт.

Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа Л11
Изменение № 2 ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические ус­ловий
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1S.06.87 № 2065
Дата введения 01 .11.87
Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. Твердая двуокись углерода при­меняется для создания низких температур при холодильной обработке, хране­нии, транспортировании и реализации замороженных и охлажденных лищевых продуктов путем непосредственного или косвенного контакта с ними, а также для технических целей».
Пункт 1.3 исключить.
Пункт 1.4. Головку таблицы и пункт 10 изложить в новой редакции:
Наименование показателя
Высший сорт ОКП 21 1452 0300
1-й сорт ОКП 21 1452 0100
10. Массовая доля ос­татка после испарения, */о, не более
0, 02
0, 04
Примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Твердая двуокись углерода, вырабатываемая из жидкой двуокиси углерода, получаемой на базе экопанзер-ного газа очистки коксового газа и очистки конвертированных газов с примене­нием ингибиторов окисидов ванадия, может применяться для охлаждения пище­вых продуктов без непосредственного контакта с ними».
Пункт 2J1 дополнить абзацем: «Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование и сорт продукта с обязательной ссылкой на примечание 2, если продукт выпускается в соответствии с ним;
дату изготовления продукта;
номер партии;
количество мест в партии;
результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии про­дукта требованиям настоящего стандарта;
массу нетто;
обозначение настоящего стандарта».
Пункт 2.4 дополнить абзацем: «Вкус и запах твердой двуокиси углерода, вырабатываемой из жидкой двуокиси углерода, получаемой на базе экспанзер-ного газа очистки коксового газа и очистки конвертированных газов с при­менением ингибиторов оксидов ванадия, не определяются»;
заменить ссылку: ГОСТ 8050-7© на ГОСТ 8050-85.
Пункт 3.1.1. Заменить слово: «разовые» на «точечные».
Пункт 3.6.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Склянка СН-1-200 т ГОСТ 25886-^82»;
четвертый абзац изложить в новой редакции: «Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, раствор с массовой долей "5 % с добавлением 30 ом 3 уксусной жислоты на 1 дм а раствора»;
дополнить абзацем: «Колба Кн-1-250-19/26 ТС по ГОСТ 25336-82».
Пункт 3.5.2. Второй абзац. Исключить слова: «(пищевая) и 30 г (техничес­кой)».
Пункт 3.6Л. Четвертый абзац изложить в новой редакции: «Пробирка П 1-16-150 ХС по ГОСТ 253816-82».
(Продолжение см. с. 246)
245

(Продолжение изменения к ГОСТ 12162-77)
Пункт 3.6.2. Последний абзац дополнить словами: «до 50-70°С>.
Пункт 3.7.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Калий марганцо­вокислый по ГОСТ 20490-76, раствор концентрации с (1/5 KMnOi) = =0, 01 моль/дм 3 »;
четвертый абзац изложить в новой редакции: «Склянка СВТ, СН-2 или СН-1- 25 по ГОСТ 25336-«2 или аналогичная»;
пятый, шестой абзацы изложить в новой редакции: «Колба К-1- 260-29/3*2 ТС по ГОСТ 25336-82.
Пробирка П1-1©-150 ХС по ГОСТ 25336-в2».
Пункт 3.7.2 Второй абзац. Исключить слова: «(пищевой) или 30 г (тех­нической)».
Пункт 3.8.1. Второй -пятый абзацы изложить в новой редакции: «Кислота серная по ГОСТ 4204-77 молярной концентрация c(il/2 HjSCU^O.Ol моль/дм 3 .
Метиловый красный п« ГОСТ 4919.1-77, спиртовой раствор с массовой до­лей 0, 1 %.
Колба К-1-250- 29/32 по ГОСТ 25336-82.
Пробирка П 1-1в-150 ХС по ГОСТ 25336-82».
Пункт 3.9.2. Первый абзац. Исключить слово: «пищевая».
Пункт 3.10.1. Второй - пятый абзацы изложить в новой редакции: «Форма­лин технический по ГОСТ 1625-75 или формалин фармакопейный, водный раст­вор с массовой долей 30 %.
Раствор поглотительный, готовят следующим образом:
к 1 см 3 раствора формалина с массовой долей 30 % приливают 50 см 3 сер­ной кислоты; полученный раствор хранят в колбе с притертой пробкой.
Склянка СВТ, СН-2 по ГОСТ 25336-82 или аналогичная.
Колба П-1-100-29/32 по ГОСТ 26336-82».
Пункт 3.11 изложить в новой редакции:
«З."Н. Определение массовой доли остатка после ис­парения
3.11.1. Сущность метода
Метод анализа - гравиметрический, основан на испарении двуокиси угле­рода, высушивании остатка при температуре 106-110 °С с последующим опре­делением массы остатка после испарения путем взвешивания.
3.11.2.Аппаратура и реактивы
Весы лабораторные общего назначения марки АДВ-ЙОО по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с ценой наименьшего деления Ы0 4 или аналогичные.
Весы лабораторные технические марки ВЛКТ-500г-М по ГОСТ 24 , 104-#0 или весы другого типа с наибольшим пределом взвешивания 500 г, ценой наи­меньшего деления не более Ы0 _! г, не ниже 4-го класса точности.
Набор гирь Г-2-210 по ГОСТ 7328-82.
Чашка выпарительная 5 по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор 1-260 по ГОСТ 25336-82.
Шкаф сушильный электрический типа 2В-151 или другого типа с диапазо­ном регулирования температуры от 40 до 200 °С.
3.11.3. Проведение анализа
Фарфоровую чашку, предварительно высушенную при температуре 105-^110 °С до постоянной массы, взвешивают на аналитических весах типа АДВ-200.
Кусок твердой двуокиси углерода массой 100 г взвешивают на технических весах в фарфоровой чашке с погрешностью ±0, 1 г, после чего чашку с твердой двуокисью углерода быстро помещают в эксикатор с отводным тубусом для испарения при комнатной температуре. После испарения твердой двуокиси уг­лерода чашку высушивают при температуре 105-110°С и взвешивают на ана­литических весах типа АДВ-200.
Операцию высушивания повторяют до получения разницы между результа­тами двух последовательных взвешивании фарфоровой чашки с остатком не бо­лее чем 0, 0004 г.
Продолжительность анализа - 11 ч.
(Продолжение см. с. 247)


ЭЛ"1.4. Обработка результатов
Массовую долю остатка после испарения (X) в процентах вычисляют по формуле
(я 1 -да 1).10О
где m - масса навески твердой двуокиси углерода, г;
Ш\ -масса фарфоровой чашки, г;
пгг - масса фарфоровой чашки после испарения двуокиси углерода, г.
Пределы допускаемой относительной суммарной погрешности результата определения ±41 % при доверительной вероятности 0, 95.
(Продолжение см. с. 248)

(Продолжение изменения к ГОСТ 12162-77)
За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное значение расхождений между ко­торыми щ превышает допускаемого расхождения, равного 6, 4-Ю -4 %».
Пункт 4.2. Второй абзац. Заменить слово: «марки» на «сорт».
Пункт 4.3 исключить.
Пункт 5.2. Первый абзац. Заменить слова: «Двуокись углерода» на «Газо­образная двуокись углерода».
(ИУС № 9 1987 г.)

I
Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа ЛИ
Изменение № 3 ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические ус­ловия
Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от, 20.07.92 № 727
Дата введения 01.01.98
Вводная часть. Третий абзац. Заменить год: 1971 на 1985;
дополнить абзацем: «Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и ох­раны окружающей среды изложены в пунктах 3-10 таблицы».
Пункт 1.4. Таблицу изложить в новой редакции (кроме примечаний):
Норна
Наименование показателя
ОКП 21 1452 0100
Г. Внешний вид
2. Массовая доля двуокиси углерода,
Блоки белого цвета
99, 96-99, 9»
Должна выдерживать испытания по п. 3.4
Должна выдерживать испытания по п. 3.5
Должна выдерживать испытания по п. 3.6
Должна выдерживать испытания по п. 3.7
%
3. Содержание минеральных масел
4. Содержание сероводорода
$. Содержание соляной кислоты
~Б7 Содержание сернистой и азотной ислот и органических соединений (спи­ртов, эфиров, альдегидов и органических кислот)
7. Содержание аммиака и моноэта-ноламинов
8. Запах.и вкус
9. Содержание ароматических угле­водородов (в том числе бензола)
10.Массовая доля остатка после ис­парения, %
Должна выдерживать испытания по п. 3.8
Должна выдерживать испытания по п. 3.9
Должна выдерживать испытания по п. 3.10
0, 02-0, 04
Примечание 2 исключить.
Пункт 2 1 Четвертый абзац. Исключить слова: «и сорт». Пункт 2 4 Второй абзац. Заменить слова: «очистки конвертированных газов с применением ингибиторов оксидов» на «двуокиси углерода, содержащей ©к-
СИДЫ Пункт 3.4. Первый абзац. Исключить слово: «пищевой»;
второй абзац исключить. . п п, __ апптл
Пункт 3 6 1 Третий абзац изложить в новой редакции: «Серебро азотно­кислое по ГОСТ 1277-75, раствор концентрации с (AfNOa)--0, l имь/g»; последний абзац изложить в новой редакции: «Колба К-1- 250-29/32 ги
П ° Г Пу С н Т кт 25 3 3 10.1 8 Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 1625-75 на ГОСТ
1625 Пункт 3.11.2. Первый, второй абзацы. Заменить ссылку: ГОСТ 24104-80
на ГОСТ 24104-88.
Пункт 4.2. Второй абзац. Исключить слова: «и сорта».
(ИУС № 10 1992 г.)

ГОСТ 9304-69*
(СТ СЭВ 1175-78)

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ НАСАДНЫЕ

Типы и основные размеры

Shell End Mills. Types and Base Dimensions


Дата введения 1970-01-01


Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 14 марта 1969 г. N 372 срок введения установлен с 01.01.70 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 9304-59

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями N , , утвержденными в сентябре 1980 г., феврале 1981 г. (ИУС 11-80, 4-81).

1а. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1175-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1 - фрезы торцовые насадные с мелким зубом (черт.1 и 2 и табл.1);

2 - фрезы торцовые насадные с крупным зубом (черт.3 и табл.2).

2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1 и 2.

Основные размеры фрез. Тип 1. Фрезы диаметром от 40 до 50 мм с креплением на продольной шпонке

Тип 1

а) Фрезы диаметром от 40 до 50 мм с креплением на продольной шпонке

Основные размеры фрез. Тип 1. Фрезы диаметром от 63 до 100 мм с креплением на торцовой шпонке

б) Фрезы диаметром от 63 до 100 мм с креплением на торцовой шпонке


Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Число зубьев

Праворежущие

Леворежущие


Пример условного обозначения фрезы типа 1, праворежущей, диаметром 50 мм:

Фреза 2210-0063 ГОСТ 9304-69

То же, леворежущей:

Фреза 2210-0064 ГОСТ 9304-69

Основные размеры фрез. Тип 2


Тип 2


Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Число зубьев

Праворежущие

Леворежущие

Примечание. Размеры ; ; и (черт.1-3) - по приложению к настоящему стандарту.

По требованию потребителя фрезы диаметром 80 мм могут изготовляться с диаметром посадочного отверстия 27 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Пример условного обозначения фрезы типа 2, праворежущей, диаметром 63 мм:

Фреза 2210-0081 ГОСТ 9304-69

То же, леворежущей:

Фреза 2210-0082 ГОСТ 9304-69

3. По соглашению с потребителем фрезы с крупным зубом могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом зубьев.

4. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются:

а) передний угол в нормальном сечении к режущей кромке:

на цилиндре 15°;

на торце 12°;

б) задний угол в сечении, перпендикулярном оси фрезы на цилиндре, 14°;

в) задний угол в сечении, перпендикулярном режущей кромке на торце, 8°;

г) угол наклона стружечных канавок :

25-30° - для фрез типа 1; 35-40° - для фрез типа 2.

5. Фрезы изготовляются праворежущими. Леворежущие фрезы изготовляются по требованию потребителя.

6. Размеры шпоночного паза для продольной и торцовой шпонок - по ГОСТ 9472-90 .

7. Технические требования - по ГОСТ 1695-80 .

8. Допускается по требованию заказчика изготавливать фрезы с основными размерами, указанными в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

на цилиндре

на торце

на цилиндре

на торце

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Допускаемые основные размеры фрез, изготовляемых по требованию заказчика

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

не менее

(Введено дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

ГОСТ 9304-69*
(СТ СЭВ 1175-78)

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ НАСАДНЫЕ

Типы и основные размеры

Shell End Mills. Types and Base Dimensions


Дата введения 1970-01-01


Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 14 марта 1969 г. N 372 срок введения установлен с 01.01.70 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 9304-59

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1993 г.) с Изменениями N , , утвержденными в сентябре 1980 г., феврале 1981 г. (ИУС 11-80, 4-81).

1а. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1175-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1 - фрезы торцовые насадные с мелким зубом (черт.1 и 2 и табл.1);

2 - фрезы торцовые насадные с крупным зубом (черт.3 и табл.2).

2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1 и 2.

Основные размеры фрез. Тип 1. Фрезы диаметром от 40 до 50 мм с креплением на продольной шпонке

Тип 1

а) Фрезы диаметром от 40 до 50 мм с креплением на продольной шпонке

Основные размеры фрез. Тип 1. Фрезы диаметром от 63 до 100 мм с креплением на торцовой шпонке

б) Фрезы диаметром от 63 до 100 мм с креплением на торцовой шпонке


Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Число зубьев

Праворежущие

Леворежущие


Пример условного обозначения фрезы типа 1, праворежущей, диаметром 50 мм:

Фреза 2210-0063 ГОСТ 9304-69

То же, леворежущей:

Фреза 2210-0064 ГОСТ 9304-69

Основные размеры фрез. Тип 2


Тип 2


Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение

Применяемость

Обозначение

Применяемость

Число зубьев

Праворежущие

Леворежущие

Примечание. Размеры ; ; и (черт.1-3) - по приложению к настоящему стандарту.

По требованию потребителя фрезы диаметром 80 мм могут изготовляться с диаметром посадочного отверстия 27 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Пример условного обозначения фрезы типа 2, праворежущей, диаметром 63 мм:

Фреза 2210-0081 ГОСТ 9304-69

То же, леворежущей:

Фреза 2210-0082 ГОСТ 9304-69

3. По соглашению с потребителем фрезы с крупным зубом могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом зубьев.

4. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются:

а) передний угол в нормальном сечении к режущей кромке:

на цилиндре 15°;

на торце 12°;

б) задний угол в сечении, перпендикулярном оси фрезы на цилиндре, 14°;

в) задний угол в сечении, перпендикулярном режущей кромке на торце, 8°;

г) угол наклона стружечных канавок :

25-30° - для фрез типа 1; 35-40° - для фрез типа 2.

5. Фрезы изготовляются праворежущими. Леворежущие фрезы изготовляются по требованию потребителя.

6. Размеры шпоночного паза для продольной и торцовой шпонок - по ГОСТ 9472-90 .

7. Технические требования - по ГОСТ 1695-80 .

8. Допускается по требованию заказчика изготавливать фрезы с основными размерами, указанными в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

на цилиндре

на торце

на цилиндре

на торце

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Допускаемые основные размеры фрез, изготовляемых по требованию заказчика

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

не менее

(Введено дополнительно, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.914.22: 006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ НАСАДНЫЕ

Типы и основные размеры

Shell End Mills.

Types and Base Dimensions

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 14 марта 1969 г. № 372 срок введения установлен

с 01.01. 1970 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Фрезы должны изготовляться двух типов:

1 - фрезы торцовые насадные с мелким зубом (черт. 1 и 2 и

2 - фрезы торцовые насадные с крупным зубом (черт. 3 и

2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1 и 2.


б) Фрезы диаметром от 63 до 100 мм с креплением на торцовой шпонке

Размеры в мм

Обозначение

Обозначение

Праворежущие

Леворежущие



Черт. 3 Размеры в мм

Таблица 2

Обозна тение

Обозначение

Праворежущие

Леворежущие

Примечание Размеры h\ /z T ; г и г т (черт. 1-3) - по приложению к настоящему стандарту.

Пример условного обозначения фрезы типа 2, праворежущей, диаметром D = 63 мм:

3. По соглашению с потребителем фрезы с крупным зубом могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом зубьев.

4. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются:

а) передний угол в нормальном сечении к режущей кромке: на цилиндре у п =15°;

на торце у т = 12°;

б) задний угол в сечении, перпендикулярном оси фрезы на цилиндре, а= 14°;

в) задний угол в сечении, перпендикулярном режущей кромке на торце, ai = 8°;

г) угол наклона стружечных канавок со:

25-30° - для фрез типа 1; 35-40° - для фрез типа 2.

5. Фрезы изготовляются праворежущими. Леворежущие фрезы изготовляются по требованию потребителя.

6. Размеры шпоночного паза для продольной и торцовой шпонок - по ГОСТ 9472-70 .

7. Технические требования - по ГОСТ 1695-67 .

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

на цилиндре

на цилиндре

Редактор С. F Вилькина Технический редактор Ф. И. Шрайбшпип Корректор В. Л. Ряукайте

Сдано в наб 21 04 80 Подл в печ О 1 "0 80 0 5 п л 0,32 уч.-изд л Тир 0000 Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стантартов Москва, Д-557 Новопресп°нскии пер д 3 вильнюсская тип траЛня Издательства стандартов, ул М»нда>го, 12/14 Зак 2363

с,ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Допускаемые основные размеры фрез, изготовляемых по требованию заказчика

(ИУС Kt 4 1981 г.)

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Величина

Наименование

Обозначение

международное

килограмм

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ

ТЕМПЕРАТУРА

КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА

СИЛА СВЕТА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ I

:диницы си

Плоский угол

Телесный угол

стерадиан

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Выражение производной единицы

наименование

обозначение

через другие единицы СИ

через основные единицы СИ

Давление

Энергия, работа, количество теплоты

м 2 -кг*с~ 2

Мощность, поток энергии Количество электричества.

электрический заряд Электрическое напряжение.

электрический потенциал

Электрическая емкость

м" 2 -кг- 1 *с 4 -А 2

Электрическое сопротивление

м? кг с - 3 -А -2

Электрическая проводимость

м- г -кг-"*с**А г

Поток магнитной индукции

м 2 -кг-с“ 2 -А -1

Магнитная индукция

кг-с” 2 *А“ 1

Индуктивность

м^кг-с^-А -2

Световой поток

Освещенность

м- 2 -кд-ср j

Активность нуклида

беккерель

Доза излучения

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная

единица-стерадиан.