После того, как в продаже среди строительных материалов появились наиболее совершенные типы продукции, которые пригодны для строительства бань из профилированного бруса , загородного или дачного , в результате, вынужден будешь задуматься над актуальностью применения недорогого обрезного бруса. Так как на сегодняшний день все больше застройщиков делают свой выбор в пользу , который отличается рядом достоинств перед своими предшественниками – ведь не просто так?! Но такой строительный материал значительно дороже своего собрата - не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками ?
Профилированный брус самостоятельно – для чего усложнять?
Причины, которые приводят людей задумываться о изготовлении профилированного бруса собственными силами вполне очевидны:
- есть возможность сократить расходы до трех - четырех тысяч рублей с куба (актуально для людей, у которых есть свободное время);
- возведение не продуваемого дома из профилированного бруса за счет особенной геометрии профиля бруса;
- нет необходимости отделывать фасады (стены будут ровными, а между венцами не будет торчать утеплитель).
Если говорить о видах профилированного бруса, то во время нарезке профиля собственноручно выбирать особо не приходится – в этом случае, подойдут самые обычные варианты, которые реализуются с помощью имеющихся инструментов. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу определенного типа профиля, сначала специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с ГОСТом 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».
Виды профилированного бруса, которые можно изготовить самостоятельно
На картинке внизу представлены два обычных профиля, которые можно изготовить собственноручно. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые получились в процессе профилирования. При дальнейшей сборке дома из профилированного бруса , в особенности, если он изготовлен «на коленке», зачастую применяют слой утеплителя, у которого толщина не меньше пяти миллиметров.
Для того, чтобы получить прямоугольный вырез можно применять ручную фрезерную машинку, она может обойтись Вам в от пяти до десяти тысяч рублей, в зависимости от фирмы. Чтобы изготовить треугольный паз, лучше всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще называют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тысяч рублей и доходит до семи тысяч рублей. Здесь важно, чтобы платформа позволяла делать распиливание под нужным углом, а вот глубина прямого пропила должна составлять не меньше шестидесяти миллиметров. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для дальнейшего соединения брусьев между собой.
Немного об угловых соединениях профилированного бруса
Вы можете самостоятельно изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно найти в ГОСТе 30974-2002. При нарезке своими руками выбор ограничивается только Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Достаточно часто предпочтение отдают наиболее простым двухсторонним и односторонним замочным пазам. В случае с односторонним пазом, чаша вырезается лишь с одной стороны, а в случае с двусторонним пазом – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Делается это с помощью фрезерной машинки и других специальных приспособлений, к примеру, Брус-1. Существуют и другие решения этой задачи, которые подразумевают умелое обращение бензопилой и тому подобное.
Заключение
Если вы находитесь на пенсии и имеете большое количество свободного времени. Либо просто взяли отпуск и приняли необычное решение провести летний отпуск оригинально, а также отличаетесь терпеливостью и у Вас "золотые" руки, то есть растут из правильных мест, то у Вас вполне может получиться сделать профилированный брус своими руками, и ко всему прочему разобраться с угловыми соединениями для него. В ином случае следует пожалеть собственные нервы и силы!
Когда на рынке стройматериалов появляются более совершенные виды продукции, пригодные для возведения бани, дачного или частного деревянного дома, поневоле задумаешься над актуальностью использования «бюджетного» обрезного бруса. Ведь сегодня все больше застройщиков предпочитает строить дома из профилированного бруса, отличающиеся рядом преимуществ перед своим предшественником – не просто же так?! Но такой стройматериал ощутимо дороже своего непрофилированного собрата. А что, если изготовить профилированный брус своими руками – возможно ли это?
Самодельный профилированный брус – зачем усложнять?
Причины, по которым люди задумываются над изготовлением профилированного бруса своими руками, очевидны:
- возможность сэкономить до 3-4 тыс. руб. с куба (актуально для тех, у кого много свободного времени);
- строительство непродуваемого дома за счет особой геометрии профиля бруса;
- отсутствие необходимости в отделке фасада (стены получаются ровными, между венцами не торчит утеплитель)
Что касается видов профилированного бруса, то при самостоятельной нарезке профиля выбирать особо не приходится – подойдут самые простые решения, которые реализуются при помощи имеющихся инструментов. Перед выбором конкретного типа профиля рекомендуем ознакомиться с ГОСТ 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».
Варианты профилированного бруса, которые можно сделать своими руками
На рисунке ниже мы представили два простых профиля, которые можно сделать своими руками. Соединение брусьев в первом случае ведется через брусок, во втором – через соединенные «треугольники», полученные в процессе профилирования. При последующей сборке дома из профилированного бруса, особенно, если он сделан «на коленке», активно используют слой утеплителя толщиной не менее 5 мм.
Для изготовления прямоугольного выреза можно использовать ручную фрезерную машинку, которая обойдется вам в 5-10 тыс. руб. (зависит от фирмы). Чтобы вырезать треугольный паз, лучше запастись ручной циркулярной пилой, которую в народе называют «паркеткой» (стоит от 2,5 до 7 тыс. руб.). Главное, чтобы платформа позволяла проводить распиливание под заданным углом, а глубина прямого пропила составляла не менее 65 мм. Отходы треугольного сечения идут в дело – для последующего соединения брусьев между собой.
Возможен и другой подход, когда количество пазов увеличено вдвое. Автор следующего видео как раз и воспользовался таким решением.
Про угловые соединения профилированного бруса
Информация по угловым соединениям бруса представлена в ГОСТ 30974-2002. При самостоятельной нарезке чаш выбор ограничивается умениями и имеющимся оборудованием. Как правило, предпочтение отдают более простым односторонним и двухсторонним замочным пазам. В первом случае чаша (паз) вырезается только на одной стороне, во втором – с противоположных двух. Сделать это можно при помощи фрезерной машинки и специальных приспособлений, например, Брус-1. Есть и другие варианты, подразумевающие умелое обращение бензопилой и т.д.
Одним из наиболее подходящих материалов для индивидуального строительства является древесина. Дерево доступно, с ним просто работать, а с точки зрения стоимости, пиломатериал имеет более оправданную цену по сравнению с другими строительными материалами. Еще одним преимуществом древесины является относительная легкость, что позволяет сократить затраты на устройство мощного фундамента под дом.
Эти и другие достоинства древесины привели к тому, что деревянное частное строительство актуально и востребовано. А если есть спрос - появляется и предложение. Причем естественные недостатки древесины, как строительного материала, нивелируются сложными технологиями изготовления современных пиломатериалов, одним из которых является .
Преимущества дома из профилированного бруса
- можно быстро построить. Компания (бригада) из трех человек, имея минимальные навыки пользования столярным, слесарным инструментом способна собрать коробку дома за сезон;
- брусовый дом экологически чист и отличается уникальным микроклиматом. Кроме того, хороший приток воздуха через древесину обеспечит достаточный уровень воздухообмена;
- брус является прекрасным теплоизолятором и позволяет беречь тепло и экономить на отоплении;
- не нужно сразу вкладывать много средств в строительство и отделку. Эти процессы можно разделить во времени;
- дом из бруса обладает естественной красотой, презентабельностью и стилем.
Этапы строительства дома из профилированного бруса
Коротко перечислим все этапы строительства, и остановимся подробно на ключевых, которые касаются непосредственно работы с брусом.
Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками :
| № этапа | Название | Содержание |
|---|---|---|
| 1. | Проектирование | - типовой проект дома из профилированного бруса; - индивидуальный проект (уникальный). |
| 2. | Фундамент | - определение вида (ленточный, свайный, плитный); - расчет характеристик; - земляные работы; - устройство опалубки; - монтаж арматурного каркаса; - заливка бетона; - набор прочности. |
| 3. | Строительство коробки дома | - гидроизоляция; - первый венец. |
| 4. | Черновой пол | - укладывается в период строительства стен. |
| 5. | Сборка коробки | - последующие венцы; - межкомнатные перегородки; - межэтажные перекрытия. |
| 6. | Монтаж стропильной системы | - стропильная система крыши; - утепление подкровельного пространства; - укладка кровельного материала. |
| 7. | Монтаж отдельных элементов | - установка колонн, опор и других вертикальных элементов; - установка оконных и дверных блоков; - устройство лестницы на второй этаж (мансарду, чердак). |
| 8. | Отделка внутренняя | - подключение коммуникаций; - отделка (облицовка) помещения. |
| 9. | Наружная обработка стен | - шлифовка; - обработка антисептиком, грунтовкой, антипиреном, покраска. |
Материал подготовлен для сайта www.сайт
1 этап. Проектирование
Построить дом из профилированного бруса без проекта невозможно. Наличие проекта - это прямое руководство к действию. Но, обо всем по порядку.
В первую очередь нужно решить, или ориентироваться на готовый (типовой, бесплатный).
- типовой проект привязан к местности и отражает пожелание того человека, который его заказал. Но такой проект обойдется намного дешевле. Учитывая, что стандартная длина бруса накладывает свои отпечатки на размеры помещений, можно сказать, что различных вариаций не так уж и много. Поэтому большинство пользователей приобретает, или скачивает из сети, готовый проект и вносит в него необходимые коррективы;
- индивидуальный проект разрабатывается с нуля, ориентировочная стоимость приведена в таблице
Разрабатывая новый или внося коррективы в готовый проект нужно учитывать факторы, указанные в таблице:
| № | Фактор | Описание |
|---|---|---|
| 1. | Вид проживания: постоянное или сезонное | Влияет на выбор сечения бруса и необходимость утепления |
| 2. | Материал |
Влажность: Брус естественной сушки (влажность 15-18%); Геометрия: Прямолинейный; 100х100 - для беседок, хоз.постооек, домов сезонного проживания; Конфигурация профиля: Немецкий («гребенка») не требует применения утеплителя; |
| 3. | Площадь дома | - удобство расположения комнат; - этажность; - место установки и параметры лестницы; - назначение комнат; - количество одновременно проживающих и их специфические потребности (например, пенсионеры, инвалиды); - возможное число гостей. |
| 4. | Место расположения дома | - удаленность от коммуникаций; - удаленность от других объектов на участке (водоем, канализация); - ландшафтный дизайн участка; - тип почвы, глубина промерзания; - место размещения подъездных дорог; - ориентация на сторону света (важно, при наличии значительной площади остекления). Влияет на энергоэффективность дома; - удаленность от границ участка. |
Итогом этапа проектирования станет наличие проектной документации, утвержденной в соответствующих инстанциях, а именно:
Перечень основных документов:
- Чертёж фундамента (с подробным описанием состава, глубины заложения, раскладки по материалу, и т.д. А также подробные данные по грунту, грунтовым водам, и т.д.).
- План строения (готовится, опираясь на чертёж фундамента, но также с подробным описанием).
- Поэтажный, подробный план (детально указываются перегородки, окна, двери, печи, камины и т.д.).
- Разбрусовка (это подробный чертёж стен дома в разрезе. По разбрусовке, можно делать заказ на изготовление бруса (домокомлпекта на дом)).
- Спецификация каждой детали дома.
- Чертёж крыши, с подробным описанием стропильной системы и всех слоёв.
- Окончательный вид дома.
Расчет бруса на дом
На этапе проектирования выполняется расчет необходимого количества пиломатериала. Расчет ведется на основании разбрусовки, указанной в проекте.
Как уже отмечалось, строительство брусовых домов может вестись путем использования погонажа или маркированных деталей из домокомплекта.
В таблице сравнение подходов к строительству, что лучше, домокомплект или монтаж на месте (погонаж)
| Фактор | Погонаж | Домокомплект |
|---|---|---|
| Сложность дизайна | Возможность реализовать любой зайн-проект, подбирая детали из бруса по месту | Комплект для сложного проекта дороже, плюс, не каждый завод возьмется изготовить |
| Возможность внести коррективы в проект | Проще, дешевле, быстрее | Невозможно, домокоплект из профилированного бруса изготавливается под конкретный проект |
| Сроки строительства | Значительные (2-6 месяцев) | Сокращенные (до 1-2 месяцев) |
| Стоимость | От 8 тыс. руб. за м.кв. | От 11 тыс. руб. за м.кв. (зависит от сложности проекта) |
| Риски | - подверженность внешним факторам в процессе хранения; - риск порчи бруса при порезке или обустройстве чаши; - риск деформации; - риск дополнительных расходов (из-за ошибок в расчетах и изготовлении). |
- риск отсутствия маркировки (проверяется при оплате домокоплекта); - риск получения плохо сделанных чаш вследствие плохо настроенного оборудования на производстве. |
| Злоупотребления | Работники могут завышать цену, ссылаясь на сложности проекта и сложность выпиливания чаш. Есть риск получить значительное число отходов. | Отсутствуют. |
Строя дом своими руками важно правильно рассчитать количество бруса необходимое для работы, т.к. недостача и избыток влекут за собой дополнительные денежные затраты.
- Самый простой вариант - обратиться к продавцу (производителю). При покупке пиломатериала, продавец как правило не берет денег за расчет. Но, следует помнить, что реализатор склонен округлять количество бруса, что при его стоимости за м.куб. достаточно затратно.
- Второй по сложности и риску - воспользоваться калькулятором расчета бруса на дом и задать параметры для подсчета. Такой способ довольно точен, хотя и не лишен недостатков. В их числе: дефект бруса, не учет усадки дома, ошибки подрезки.
- Самый сложный, но и надежный - самостоятельный расчет по разбрусовке. Для этого делается эскиз дома, на который наносятся размеры, и количество материала высчитывается вручную. Так можно просчитать число единиц бруса нужной длины. К полученному в результате расчета числу нужно добавить 5-7 % на подрезку, некачественный брус.
Примечание. Хороший профилированный брус имеет четко заданные параметры и обрезан с точностью до 1 мм, что позволяет быть уверенным в точности расчетов.
Выбор сечения профилированного бруса для строительства дома определяется по СНиП II-3-79. Расчет для Москвы согласно нормативам указанного документа, приведен в таблице:
Примечание. Покупая брус для строительства дома, нужно обратить внимание на наличие пропила, который предназначен снизить вероятность растрескивания бруса.
2 этап. Фундамент под дом из профилированного бруса
Компенсация усадки брусового дома
Усадка дома из профилированного бруса — это естественный процесс, вызванный свойствами древесины. Высушивание бруса естественным образом или в камере, позволяет снизить влажность древесины и снизить процент усадки. Но исключить полностью его не удается. Усадка составляет 3-5% для профилированного бруса камерной сушки и 8% для бруса естественной сушки.
Учитывая такую особенность профилированного бруса, строительные компании предлагают два вида строительства домов из профилированного бруса:
- под усадку . Предполагает выполнение работ в два этапа. Сначала строится коробка, а после простоя год-полтора, приступают к установке теплого контура (окон, дверей), лестниц, делают внутреннюю отделку и т.п.;
- под ключ . В данном случае, работы выполняются за один заход, а установка элементов ведется с соблюдением требований компенсации усадки.
7 этап. Монтаж отдельных элементов
Строительство дома из профилированного бруса своими руками обычно выполняется под усадку. Но если есть необходимость быстрого заселения в дом, то нужно придерживаться следующих рекомендаций при установке элементов строения и декора, которые в отличие от стен, дают усадку на разную высоту и с разной скоростью:
Оконные и дверные проемы.
Формируются путем установки рамы в обсадную коробку (окосячку, обсаду). Благодаря скользящей конструкции коробки и компенсационному зазору, окна и двери не деформируются при усадке дома.
Примечание. При установке дверей и окон не используется монтажная пена, т.к. она затвердевает и не обладает достаточной гибкостью. Используются завернутые в паропроницаемую пленку натуральные утеплители.
Колонны, столбы, стойки, опоры и другие вертикальные элементы.
Устанавливаются на регулировочные системы - домкраты (компенсаторы усадки), которые позволят выровнять разные величины усадки.
Элементы кровли.
Стропильные ноги крепятся к верхнему венцу путем использования скользящих элементов.
Что касается монтажа скользящих элементов крепления в месте установки конька, то здесь мнения разделились. Одни мастера советуют его делать. Другие делают упор на достаточность одного скользящего соединения по верхнему венцу.
Лестница.
Этот элемент советуют устанавливать после усадки дома из бруса. По крайней мере через год после строительства, когда основная усадка произошла. Монтаж выполняется следующим образом: основание лестницы (тетива или косоур) крепится к перекрытию также с использованием скользящих элементов.
8 этап. Внутренняя отделка дома из профилированного бруса
Отделочные работы, например, монтаж каркаса для гипсокартона, также рекомендуется после усадки дома из профилированного бруса. Однако использование скользящего крепежа позволит раньше приступить к работе.
Выполнять штукатурные работы или укладывать кафель на стены из бруса не имеет смысла. Эти материалы плохо поддаются деформации при усадке, что приводит к появлению трещин или осыпанию материала.
9 этап. Наружная обработка стен
Не стоит забывать, что дом из профилированного бруса нуждается в защите от внешних факторов, для этого после строительства, на стены наносятся антисептики и огнезащитные составы. Периодичность их нанесения определяется производителем средства, и обычно составляет 3-5 лет.
Хорошие отзывы о таких материалах:
Огнебиозащитные составы:
- Фенилакс. Стоимость 650 руб/6 кг.
- Стоимость 440 руб/1,1 л.;
- NEOMID 450-1. Стоимость 1 339 руб/10 л.;
- ОЗОН-007. Стоимость 4 990 руб/48 кг;
- Сенеж ОгнеБио Проф. Стоимость 1 790 руб/23 кг.
Антисептики:
- Акватекс Грунт. Стоимость 2 090 руб/10 л.
- Nortex-Транзит (концентрат). Стоимость 8 123 руб/19 кг. Данный состав является транспортировочным, т.е. предназначен только для обработки древесины на время транспортировки или хранения. Покрывать готовые стены не рекомендуется, т.к. он не проникает в структуру древесины, обеспечивая только поверхностную защиту.
- Сенеж. Стоимость 750 руб/10 кг.
Пропитки для защиты и тонирования древесины:
- лак Krasula. Стоимость 2 700 руб./11 кг;
- Сенеж Аквадекор. Стоимость 2 680 руб/9 кг.
Строительство дома из профилированного бруса - видео
Стоимость строительства дома из профилированного бруса
Возведение дома из бруса под ключ или своими руками складывается из таких факторов как:
- материал;
- транспортные расходы;
- расходный материал;
- сложность проекта;
- размеры дома;
- стоимость проекта;
- оплата услуг строительной бригады, в случае их привлечения для выполнения каких-либо работ или консультаций;
- затраты на получение разрешительных документов на подключение коммуникаций и т.п.
Заключение
Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно объясняет, как построить дом из профилированного бруса своими силами, и полученный результат будет радовать не одно поколение пользователей.
Строительство загородного дома всегда было одним из самых затратных мероприятий. Поэтому неудивительно, что многие из нас стараются уменьшить вложения: сократить объем работ, выполняемых наемными рабочими или даже самостоятельно улучшить характеристики исходного материала. Как обстоят дела с использованием самодельного профилированного бруса? Берем обычный обрезной пиломатериал и задаем ему необходимый профиль – на словах все выглядит очень просто и привлекательно, учитывая разницу в ценах на профбрус и обычный. А на самом деле?
«Нет ничего невозможного!» – скажете вы, и будете правы. Несмотря на то, что крупные предприятия могут позволить себе использование технологических линий, включающих в себя дорогостоящие станки для производства профилированного бруса, для изготовления ограниченного объема материала вполне подойдут едва ли не подручные инструменты. В ход идут ручная фрезерная машинка, циркулярная и бензопила, электрорубанок и т.д. – все это можно купить в любом специализированном магазине.
Важно! Дабы не вводить читателя в заблуждение, предупреждаем: процесс самостоятельного изготовления рассматриваемого нами материала трудоемкий, утомительный, продолжительный. Беритесь за работу только в том случае, если вы уверены в своих силах и у вас достаточно времени.
Каким будет профбрус?
При самостоятельном профилировании ставку делают на наиболее простые варианты. Чаще всего предполагается соединение венцов «в рейку» или «в брусок». В таких случаях в каждом брусе с двух противоположных сторон выпиливают квадратный паз, а в качестве соединительного элемента будет выступать брусок соответствующего размера. Паз также может быть треугольным – его удобнее делать с помощью паркетки. Что касается параметров паза: его ширина и глубина не должна превышать 1/3 толщины и высоты бруса. Для устройства угловых соединений с помощью бензопилы на концах брусьев нарезают чаши. Также можно использовать соединение «в лапу», но оно более трудоемкое в исполнении.
Что необходимо для получения такого материала?
Требования к оснащенности определяются типом выбранного профиля. Если речь идет о треугольных пазах, то ставка делается на использование ручной циркуляционной пилы с возможностью установки определенного угла для режущего элемента. Для пропила квадратного паза лучше подходит ручная фрезерная машинка. Цены на такой электроинструмент могут варьироваться в широких пределах. Так, паркетка обойдется по цене от 2 тыс. руб. Стоимость фрезеров начинается с отметки в 2-3 тыс. руб. Гораздо дороже может стоить дополнительный инструмент для резки чаш. Тут 2 варианта: самостоятельно изготовить раму либо купить готовый набор «Брус-1», стоимость которого составляет где-то 25 тыс. руб.
- Главная задача – исключить продуваемость стен. Поэтому не стоит выбирать сложную геометрию профиля. Вполне достаточно использовать соединение «в рейку».
- Профилирование имеющегося пиломатериала осуществляют по мере сборки дома из профилированного бруса. Т.е. получаем нужный материал и сразу укладываем новый венец постройки. В противном случае возможно появление проблем со стыковкой.
- Для соединения брусьев обязательно нужно использовать нагеля. Если предполагается соединение «в рейку», то нагеля забивают в шахматном порядке, не затрагивая имеющиеся пазы.
- Строительство лучше осуществить в течение одного теплого сезона.
| Ширина | Высота | Кубатура 1 шт | Количество (шт) в 1 м3 |
|---|---|---|---|
| 100 | 100 | 0,06 | 16,6 |
| 100 | 150 | 0,09 | 11,1 |
| 100 | 200 | 0,12 | 8,5 |
| 150 | 150 | 0,135 | 7,4 |
| 150 | 200 | 0,18 | 5,5 |
| 200 | 200 | 0,24 | 4,16 |
| 200 | 250 | 0,3 | 4,3 |
| 250 | 250 | 0,375 | 2,66 |
Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками
Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.
Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.
Фото промышленных образцов с заданными размерами
Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.
Когда самостоятельное производство будет оправданно
В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:
- В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
- Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
- Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
- Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.
Варианты нестандартных балок
Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.
Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса
В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.
Изготовление бруса из досок
Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок.
Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.
- В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
- Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
- Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
- После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
- Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.
Два варианта самостоятельного изготовления
Простой способ доработки прямоугольного бруса
В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.
- Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
- В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
- Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
- По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.
Циркулярная пила для работы
- Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.
В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.
Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.
Нарезка профиля с помощью ручного фрезера
В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.
Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.
Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля
Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:
- Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
- Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
- При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;
Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.
Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.
Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок
В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.
Изготовление шкантов
Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.
Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.
- Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
- Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.
Правильно забитый шкант
Есть несколько простых вариантов изготовления:
Готовые нагели из березы
- Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
- Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
- В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.
Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.
Имитация как вариант декоративной отделки
Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:
Внешняя отделка под имитацию бруса
- Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
- Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
- Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.
Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.
Процесс изготовления будет заключаться в следующем:
- С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
- Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.
Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.
При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.
Заключение
По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.
