Болгарка универсальный инструмент для дома и применение этого инструмента в быту весьма разнообразно. Им можно шлифовать, отрезать полировать обдирать, но самое интересное, что из нее можно сделать отрезной станок по металлу, приспособление, которое дает возможность резать заготовки с ровными краями, и уменьшает нагрузку на руки за счет надежных прижимов и упоров.

Рассмотрим, как своими руками сделать стойку для болгарки?

Поскольку размеры болгарок у разных производителей варьируются в каких-то пределах и не совпадают до миллиметра между собой, то и количество стоек для крепления инструмента будет много и по конструкции разнообразным. В этом деле важен индивидуальной подход к проектированию и соблюдению основных принципов изготовления стойки.

Перечислим их:

• надежное крепление инструмента;
• наличие противовеса;
• надежные упоры и зажимы;
• работа с соблюдение техники безопасности, наличие защиты.

Рассмотрим эти пункты более подробно, чтобы определиться какая стойка нам нужна.

Надежное крепление инструмента

Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.

Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.

	№2 Еще одно крепление болгарки
№3 Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе	№5 Еще один пример интересного крепежа

Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно. На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.

Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.

Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.

Широко известная угловая шлифовальная машина со своими возможностями резать, шлифовать и очищать оказалась способной еще к нескольким функциям. Расширение функционала требует выполнить определенную работу своими руками, чтобы получить нужные для работы приспособления.

Это приспособление представляет собой небольшой станок, с помощью которого можно легко, безопасно и очень точно выполнять резку металлических труб, профилей или стержней. Состоит он из основания или небольшого стола прикрепляемого к земле или к слесарному столу.

Собирается станок в простой последовательности:

• устанавливаем на основании шарнир;
• привариваем к шарниру несущую трубу;
• крепим к трубе П — образную пластину крепления болгарки;
• на несущую трубу одеваем резиновую ручку;
• устанавливаем диск и проверяем его положение.

В результате несложной работы у нас получился станок или стойка для болгарки. Теперь болгарка может на шарнире подниматься и опускаться вниз на установленную для резки деталь. Чтобы вверх болгарка поднималась без нагрузок, устанавливаем на трубу пружину.

На столике необходимо установить два фиксирующих уголка. В основании одного уголка делаем по окружности проточку под болт. Она будет нужна в том случае, когда трубу или профиль надо будет отрезать под определенным углом. Тогда мы устанавливаем этот уголок с прорезью под тем же углом к плоскости режущего диска болгарки.

Параллельно уголку с дуговой прорезью устанавливаем уголок, который можно будет придвигать к детали для ее фиксации на столе. Труба или профиль будет просто вкладываться между двумя уголками. Этого достаточно для выполнения быстрого и точного реза.

Установив опорную поперечную металлическую планку на столе станка, можно выполнять зачистку материала с помощью стальной щетки установленной на вал болгарки.

Простой отрезной станок + (Видео)

Отрезной станок на базе угловой шлифовальной машины можно сделать своими руками за один день. Для станка необходимо подобрать станину – металлическую пластину основания. На ней закрепить шарнир. К шарниру приварить несущую раму с пластиной для крепления болгарки.

В качестве шарнира можно использовать любую подходящую деталь. В данном случае шарнир изготовлен из поворотных шарниров легкового автомобиля. Шарниры уже отслужили свой срок, но к станку подошли очень хорошо.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок.
Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Фрезер из болгарки + (Видео)

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Выбрав вариант станка можно приступать к реализации. Единственное место, которое потребует привлечения токаря – держатель фрезы. Он вытачивается из шестигранника не менее 16 мм, потому что резьба болгарки 14 мм. Держатель цангового типа. Он прост в изготовлении и не имеет больших биений. Обычный кулачковый патрон справляется хуже.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Маятниковая пила + (Видео)

Изготовить своими руками приспособы для болгарки несложно. Здесь даже не нужны чертежи. Достаточно знать принцип, который заложен в тот или иной станок. Маятниковая пила на базе болгарки не является исключением. Этот тот же отрезной станок, но вес его распределен почти пополам.

Он чем-то похож на детские качели. На подвижной втулке расположена рама, а на нее устанавливается угловая шлифовальная машинка. Противовесом может служить любой груз в сочетании с возвратной пружиной.

Универсальная ручная шлифовальная машина – всем известная болгарка (первые образцы которой от болгарской фирмы Sparky появились почти 50 лет тому назад) задумывалась как переносное приводное приспособление для различных операций механической обработки. Однако, по мере того как совершенствовались производственные возможности инструмента, стало ясно, что болгарке в некоторых случаях необходима надёжная опора. Купить готовую станину для болгарки или сделать её своими руками? Сегодня, мы разберём этот вопрос.

Промышленные конструкции станины

Станина для болгарки потребуется в следующих случаях:

1. Ведётся резка/шлифовка конструкции из труднообрабатываемого материала, либо с большой площадью поверхности.
2. Требуется повышенная точность реза.
3. Необходимо с одними и теми же параметрами обработать несколько изделий.
4. Материал заготовки отличается несплошностью по сечению, и наличие пустот и раковин может спровоцировать вибрацию, удары и, следовательно, резкую подвижку корпуса машинки.

Станина для болгарки производится практически теми же фирмами, которые выпускают и сам инструмент. Цена на простейшую конструкцию, в зависимости от её производителя, не превышает 2500…3000 руб., но с повышением функциональных возможностей цена станины возрастает до 20000…25000 руб., а такие затраты уже сможет позволить себе далеко не каждый домашний мастер. Кроме того, такие стойки не отличаются особой универсальностью, и, конечно, не учитывают индивидуальные потребности пользователя.

Состоят такие станины из следующих элементов:

• Опорной плиты, которая производится из толстолистовой стали и снабжается т-образными пазами для крепления обрабатываемой заготовки. Может быть и плита из чугуна;
• Собственно стойки, на которой предусмотрено крепёжное устройство под УШМ конкретной модели;
• Регулировочных приспособлений, позволяющих поворачивать саму стойку, а также изменять расположение УШМ по вертикали;
• Опционально: зажимов или прихватов для заготовки, размеры которых унифицируются с т-образными пазами. Иногда в комплект дополнительно входят ещё и слесарные тиски с комплектом профилированных подставок;
• Поворотной ручки, при помощи которой выполняется рабочее перемещение самой болгарки;
• Измерительных приспособлений, чаще угловой или обычной линейки;
• В особо продвинутых моделях имеется ещё и возвратный механизм с пружиной.

Положительными особенностями считается возможность чистой резки труб из круглых профилей, произвести которую без устойчивого зажима заготовки проблематично и даже опасно. Станина для болгарки необходима также для угловых резов любого профиля.

Технические возможности данных приспособлений зависят от площади опорной поверхности плиты и высоты подъёма УШМ в станине. Обычно параметры рассчитываются под диск болгарки диаметром до 250 мм, и под размеры фиксируемой части заготовки не более 100…150 мм.

Проектируем свой вариант станины под болгарку

Взяв за основу вышеперечисленную комплектность станины под болгарку, каждый сможет видоизменить конструкцию под свои потребности. Тем более, что многие из деталей самодельного устройства можно использовать из других механизмов. Например, в качестве опорной станины вполне подойдёт основа настольного сверлильного станка или списанная плита от небольшого универсально-сборного приспособления (УСП), на которых уже имеются т-образные пазы.

Работы включают в себя следующие этапы:

1. Разработка технического задания и чертежей. Основными параметрами самодельной станины для болгарки будут максимальный диаметр рабочего диска, габариты самой УШМ и наибольшее сечение заготовки, с которой придётся работать.
2. Подбор заготовок для изготовления станины. Здесь учитываются размеры сечения деталей, и материал, из которых они сделаны. Например, сварной вариант менее надёжен из-за периодически возникающих вибраций и динамических нагрузок, поэтому низкоуглеродистые стали предпочтительнее сталей типа Ст.5, сталь 45 и т. п., механическая прочность которых выше. Из тех же соображений трубчатые профили целесообразнее уголков или двутавров.
3. Изготовление приспособления, опираясь в основном на собственные возможности (хотя ряд деталей, в частности, для измерения размеров, элементы крепления УШМ на стойке и т. д. лучше заказать в профессиональных мастерских).
4. Окончательная отделка (проверка устойчивости, окраска, возможно – термообработка), а также монтаж системы управления.

При этом следует предусмотреть возможности станины для болгарки на перспективу, т. е., пригодности приспособления к выполнению с его помощью и других операций, для которых предназначена любая УШМ.

Дальнейшие вопросы будут рассматриваться в предположении, что все компоненты станины будут изготавливаться «с нуля». За основу можно, например, принять следующую конструкцию (см. рис. 1).

Рисунок 1 – Общий вид станины в сборе

Из рис. 1 следует, что станина данного исполнения состоит из:

1. Опорной рамы, которая может в дальнейшем устанавливаться на верстак или любую ровную поверхность. Рама сваривается из профильных труб, обладающих повышенной жёсткостью, в том числе и при вибрациях.
2. Круглого универсально-сборного приспособления с пазами 8 мм, на которое можно устанавливать изделия массой до 12 кг. На УСП устанавливается поворотный стол с винтовым регулирующим механизмом — маховичком и отсчётным лимбом. В качестве поворотного стола можно использовать ступицу от любой легковой автомашины, которая подойдёт по размерам.
3. Стола из толстолистового проката с крепёжными отверстиями.
4. Слесарных тисков для обрабатываемой заготовки (устанавливаются консольно, чтобы сбалансировать опрокидывающий момент от УСП).
5. Приваренной к раме вертикальной стойки, к которой прикрепляется сама болгарка.
6. Возвратного механизма.
7. Поворотного рычага с креплениями под инструмент.

Сам поворотный стол снабжается линейкой, которая должна отсчитывать угловые и линейные перемещения. Её расположение ясно из рис.2. Вместо заводской конструкции отсчётной линейки по чертежам можно изготовить и самодельную, используя комплект из двух обычных слесарных линеек, и измерителя углов. Для менее сложных работ подойдёт и .

Рисунок 2 – Вид на рабочий стол в установочном положении

При изготовлении рабочего стола своими руками следует предусмотреть радиусные закругления углов и возможность для перемещения слесарных тисков без нарушения общей центровки.

Изготовление основных узлов станины

Наибольшую техническую сложность представляет изготовление поворотного рычага. Он должен обеспечивать надёжный прижим и фиксацию УШМ, её поворот на угол до 90º, а также возврат болгарки при снятии нагрузки с поворотной рукоятки.

Конструкция поворотного рычага, предназначенного для крепления на стойке, приведена на рис.3.

Рисунок 3 – Вид на станину со стороны поворотного рычага

Поворотный рычаг включает в себя вертикальную стойку, которая жёстко закрепляется на опорной плите, консоль с осью и подшипниковым узлом (с их помощью будет производиться поворот болгарки), зажимного устройства и возвратных пружин, располагающихся по противоположную сторону от консоли.

С целью надёжного крепления УШМ к рассматриваемой конструкции станины для болгарки можно использовать несколько решений:

• Открытую призму, сваренную из уголков, противоположные стороны которых сжимаются струбциной;
• Стальные стремянки, которыми инструмент будет обхватываться в требуемом сечении;
• Болтовую фиксацию при помощи двух болтов с упорной резьбой, которые размещаются по обеим плоскостям уголков, и обеспечивают прижим «болгарки» вращением высоких гаек ГОСТ 5931, как показано на рис. 4.

Очевидно, что в последнем случае лёгкость установки и центровки УШМ будет наилучшей (вариант со струбциной окажется весьма тяжёлым, а стремянки могут расстопориться при длительных вибрационных нагрузках).

Рисунок 4 – Узел крепления «болгарки» к поворотному рычагу

Завершающим этапом изготовления самодельной станины для болгарки является установка элементов для включения/выключения установки. Специалисты советуют не просто предусмотреть дистанционное отключение УШМ, но и установить для этого ножную педаль, поскольку руки работающего заняты, а внезапная проблема с резкой или шлифовкой чревата травмами работающего. Для этого управление устройством предусматривается через магнитный пускатель.

Собранную конструкцию станины для болгарки вначале опробывают при ручном вращении диска. Цель проверки – выяснить источник возможных биений приспособления, если допущена ошибка в его центровке. Затем УШМ включают на минимальные обороты, и, если вибраций при длительном режиме не возникает, можно провести проверку при резке деревянной и далее — стальной заготовки.

С точки зрения техники безопасности лучше, если станина для болгарки будет частично накрываться съёмным кожухом, который можно изготовить из ударопрочного пластика.

Видео эксплуатируемых разновидностей самодельных станин представлены в Интернете в большом разнообразии. Одно из них находится ниже.

Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:

• наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
• устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
• наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
• узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;

Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.

Самая простая модель

Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:

• сваркой, если устройство выполнено из металла;
• винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.

Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.

Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.

На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.

Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60 о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Дополнительные узлы к устройству

• Первый вариант

Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:

• 30*30*420 мм;
• 55*30*80 мм;
• 27*30*35 мм;
• 120*60*25 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.

Совет : Для облегчения работы установите дополнительную ручку

• Второй вариант

Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:

• 2 полосы металлических 75-100 см;
• 1 угольник 30-70 см;
• 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.

Он собирается так:

1. На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
2. Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
3. На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный винтовой зажим. Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

• посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
• вкручивают его снизу;
• фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
• надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
• фиксируют барашковой или обычной гайкой.
• Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

Отрезной станок своими руками

Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:

• станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
• стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
• качающийся механизм, на котором укрепляют болгарку;
• направляющая сделанная из отрезка угольника;
• ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.

Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ

Совет : Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/

Ограничитель и направляющий упор – обычные отрезки угольников. Первый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратной пружины.

Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.

Отрезание деталей под углом

На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:

1. Стационарное – жестко закрепленное.
2. Универсальное поворотное приспособление.

Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.

Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм. На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.

Разработано три варианта фиксации угла при повороте:

1. Дырочно-стопорный.

В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).

Работа устройства:

• прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
• в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.

1. С помощью специальных прорезей и зажимов.

Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20 о -160 о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.

1. С помощью поворотных или накидных планок.

Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360 о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.

1. На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
2. На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
3. На остальные два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Без угловой шлифовальной машины - болгарки - не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых - нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна . Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ - возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

• станина;
• маятник;
• крепление под УШМ.

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина - соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение - гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

• трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
• трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
• лист металлический толщиной 4–5 мм;
• подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
• пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
• пруток диаметром 8–10 мм;
• шину металлическую (20х4 мм);
• болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

• угловая шлифмашина;
• дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
• набор плашек для нарезания метрической резьбы;
• ключи рожковые;
• сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно - все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей - Makita, Bosch и так далее.

Изготовление отрезного станка своими руками

Подготовительный этап

Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования.

Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной.

На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится.

Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента

Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника

Пошаговая инструкция

1. В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления - металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм.
2. К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику.

   После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал

3. Из стальной шины загибают П-образный кронштейн, в его боковых сторонах сверлят отверстия для болтов, с помощью которых крепится корпус редуктора болгарки.

   Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн

4. Из стального прутка изготавливают огибающий УШМ U-образный хомут (стремянку) и прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Последняя представляет собой металлическую пластину длиной, на 15–20 мм превышающей ширину хомута. В отверстия на краях прижимной пластины свободно входят резьбовые концы стремянки, а фиксация осуществляется гайками с подходящей резьбой.
5. Примеряя П-образный кронштейн и хомут к болгарке, сварочным или резьбовым соединением монтируют эти детали на консоль.

   Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом

6. Подшипники, которые будут обеспечивать поворот маятника, запрессовывают в опоры. В качестве последних можно использовать как готовые заводские подшипниковые узлы, так и отрезки стальной трубы (15–20 мм) с диаметром, равным внешней обойме подшипника.
7. Подшипниковые узлы напрессовывают на вал с двух сторон. Важно, чтобы соединение было с натягом - это устранит нежелательные продольные и поперечные смещения. Если полученное соединение по каким-то причинам ослаблено, можно воспользоваться проверенным способом - залудить ось паяльником, нанеся на её поверхность тонкий слой олова (понадобится паяльная кислота в качестве флюса).
8. На расстоянии 50–60 мм от края платформы приваривают маятник в сборе с опорными узлами. При этом важно не перегреть подшипники, поэтому эти детали оборачивают мокрой ветошью или постоянно поливают водой для охлаждения.

   Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края

9. На маятниковый рычаг приваривают консоль с установленным хомутом и П-образным креплением УШМ. Положение болгарки при этом выбирают исходя из личных предпочтений. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку («от себя» или «на себя»). Профессиональные слесари работают с инструментом, ориентируя сноп искр к себе, аргументируя это тем, что если болгарка по какой-либо причине выпадет из рук, то инструмент отлетит в противоположную сторону. Любители чаще всего работают со средними или малыми шлифмашинами, поэтому предпочитают, чтобы диск вращался «от себя», поскольку это позволяет осуществлять контроль разреза и предотвращает порчу одежды. Закрепляя инструмент, не забудьте правильно разместить защитный кожух - он должен обезопасить работающего в случае разрыва диска.
10. На собранный станок крепят угловую шлифмашину. Ориентируясь на вес инструмента, подбирают и устанавливают возвратную пружину. Для этого к станине и маятнику приваривают петли или просверливают отверстия диаметром до 5 мм.

    Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины

11. Выполняют пробный запуск болгарки. Сначала проверяют работу станка в холостом режиме. При этом обращают внимание на вибрации и люфты рабочих частей оборудования, которые при необходимости устраняют.
12. Воспользовавшись отрезным кругом максимальной толщины, в платформе станка прорезают паз под режущий диск. При необходимости болгарку снимают и прорезь расширяют до нужного размера.

    Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением

На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения.

Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее.

Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным.

Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.