Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ПАГ
ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Технические условия

ГОСТ 25912.0-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на предварительно напряженные железобетонные плиты ПАГ размерами 6 ´ 2 м, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства сборных аэродромных покрытий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПАГ-14 - в ГОСТ 25912.1;

ПАГ-13 - в ГОСТ 225912.2;

ПАГ-20 - в ГОСТ 25912.3.

Первая группа содержит сокращенное буквенное наименование плиты - ПАГ (плита аэродромная гладкая).

Во второй группе приводят толщину плиты в сантиметрах и характеристику напрягаемой продольной арматуры:

IV - для арматурной стали классов Ат- IV , Ат-IVС и А-IV;

V - для арматурной стали классов Ат-V и А-V.

В обозначении марки плит ПАГ-14 с напрягаемой продольной арматурой диаметром 12 мм (ГОСТ 25912.1) дополнительно приводят цифру 1 (через дефис).

Примеры условного обозначения плиты:

толщиной 18 см с напрягаемой продольной арматурой класса Ат- V :

ПАГ-18У,

толщиной 14 см с напрягаемой арматурой класса Ат-IVС диаметром 12 мм:

ПАГ-14IV-1.

1.4. Требования к бетону

Поставка плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на растяжение при изгибе и классу по прочности на сжатие, производится при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном конструкции требуемой прочности, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 и испытанных в возрасте 28 сут (ГОСТ 13015.0).

Марку бетона по морозостойкости принимают для плит, предназначенных для применения в районах с расчетной среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01) не ниже:

до минус 5 °С включ.- F 100;

ниже минус 5 °С до минус 15 °С включ. - F150;

ниже минус 15 °С- F200.

1.4.7. Бетонная смесь, применяемая для изготовления плит, должна иметь водоцементное отношение не более 0,5.

В уплотненной бетонной смеси объем вовлеченного воздуха (при применении воздухововлекающих добавок) должен быть в пределах 5 - 6 %.

Применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается по согласованию с потребителем при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Вода - по ГОСТ 23732.

1.5. Требования к арматурным и монтажно-стыковым изделиям

стержневая арматурная сталь классов:

Ат- V , Ат-IVС, Ат-IV и Ат-I II С - ГОСТ 10884;

А-V, А-IV, А-III, А-II и А-I - ГОСТ 5781;

арматурная проволока класса Вр-1 - ГОСТ 6727.

1.6. Натяжение напрягаемой арматуры

1.6.1. Натяжение напрягаемой продольной арматуры плиты следует осуществлять механическим или электротермическим способом.

1.6.2. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.

1.6.3. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры, для арматурной стали классов:

Ат- V и А-V - 590 МПа (6000 кгс/см 2);

Ат- IV , Ат-IVС и А-IV - 530 МПа (5400 кгс/см 2).

Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10 %.

1.7. Применяемые для смазки форм материалы не должны оказывать вредного воздействия на бетон.

Смазку форм следует наносить тонким слоем равномерно по всей поверхности поддона формы, с удалением образовавшихся в отдельных местах излишков смазки.

1.8. Укладку бетонной смеси в форму при изготовлении плит рабочей поверхностью «вниз» (п. 1.3.4 ) производят при перепаде температур поддона формы и бетонной смеси не более 20 °С.

Выровненную после уплотнения бетонной смеси рабочую поверхность плит, изготовляемых этой поверхностью «вверх», обрабатывают капроновыми щетками или брезентовой лентой, очищенными от затвердевшего цементного раствора. Перед тепловлажностной обработкой плит указанная поверхность их должна быть накрыта мешковиной, полиэтиленовой пленкой, битуминизированной бумагой или другими подобными материалами.

Геометрический параметр

Предельное отклонение, мм

Отклонение от линейного размера

Длина плиты

Ширина плиты

Толщина плиты

Размер, определяющий положение выемок у монтажно-стыковых изделий

Размеры выемок у монтажно-стыковых изделий

Смещение монтажно-стыковых изделий:

вдоль грани плиты

перпендикулярно к грани плиты

по высоте плиты

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля поверхности и боковых граней:

в любом сечении на длине 2 м

на всей длине плиты

Отклонение от плоскостности

Плоскостность рабочей поверхности плиты (при измерении от условной плоскости, проходящей через три крайние точки)

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных торцевых граней плит на участке длиной, мм:

1000

Отклонение от равенства длин диагоналей

Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты

В плитах высшей категории качества действительные отклонения размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

по длине ±5;

по толщине +3;

от плоскостности рабочей поверхности 4.

1.11.2. Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинального его значения, указанного в чертежах, не должны превышать ±3 мм.

1.11.3. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм.

1.12. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит

1.12.1. Рабочая поверхность плит (п. 1.3.4 ) не должна иметь трещин.

На нерабочей поверхности и боковых гранях плит не допускаются усадочные и технологические трещины шириной более 0,05 мм и длиной более 50 мм.

Рифленая поверхность плиты должна иметь четкий рисунок рифления без окопов граней канавок.

1.12.2. На рабочей поверхности плит не допускается шелушений бетона.

Предельные размеры, мм

Раковины

Местные наплывы (высота) и впадины (глубина)

Околы бетона

глубина

диаметр

глубина

суммарная длина на 1 м ребра

Рабочая

Нерабочая и боковые грани

1.12.4. Исправление дефектов на рабочей поверхности и заделка околов ребер плит не допускается.

1.12.5. Боковые грани у нижней и верхней поверхностей плит, а также открытые поверхности монтажно-стыковых изделий должны быть очищены от наплывов бетона.

1.13. Маркировка

Контрольная нагрузка, кН (кгс), по испытанию трещиностойкости плиты с прочностью бетона, соответствующей

отпускной прочности (п. 1.4.5 ), при испытании по схеме

классам бетона по прочности на растяжение при изгибе и по прочности на сжатие, при испытании по схеме

ПАГ-20 V

64,8 (6600)

37,3 (3800)

86,3 (8800)

50,0 (5100)

ПАГ-20IV

62,6 (6300)

35,3 (3600)

83,4 (8500)

48,0 (4900)

ПАГ-18V

53,0 (5400)

30,4 (3100)

69,6 (7100)

41,2 (4200)

ПАГ-18IV

50,0 (5100)

28,4 (2900)

67,6 (6900)

39,2 (4000)

ПАГ-14 V

33,3 (3400)

27,4 (2800)

46,1 (4700)

36,3 (3700)

ПАГ-14IV

35,4 (3300)

26,5 (2700)

44,1 (4500)

35,3 (3600)

ПАГ-14V-1

31,4 (3200)

25,5 (2600)

44,1 (4500)

34,3 (3600)

ПАГ-14IV-1

30,4 (3100)

24,5 (2500)

42,2 (4300)

33,5 (3400)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Ориентировочный расход проволоки диаметром 6 мм для крепления плит на железнодорожном составе составляет 1,2 кг на 1 м 3 перевозимых плит.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение плит следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения плит.

Плиты следует транспортировать с надежным закреплением на транспортных средствах, исключающим продольное и поперечное смещение плит, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

4.6. При транспортировании и хранении нижние плиты следует опирать на деревянные подкладки, а между плитами по высоте штабеля необходимо укладывать прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать на расстоянии 1 м от торца плиты перпендикулярно к ее длинной стороне и по вертикали одна над другой.

Толщина деревянных подкладок при жестком основании должна быть не менее 50 мм, а при грунтовом основании - не менее 100 мм. Толщина прокладок - не менее 20 мм.

4.7. Погрузочно-разгрузочные операции с захватом за монтажно-стыковые изделия следует производить по одной плите. Запрещается подъем двух и более плит с захватом за монтажно-стыковые изделия нижней плиты.

При использовании специальных такелажных устройств, работающих без захвата за монтажно-стыковые изделия, число плит в поднимаемом пакете не должно превышать трех.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Министерством обороны СССР

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.И. Демин, канд. техн. наук (руководитель темы); К.Д. Жуков; В.А. Долинченко, канд. техн. наук; В.Е. Анисимов, канд. техн. наук; Н.Б. Васильев, канд. техн. наук; В.А. Кульчицкий, канд. техн. наук; В.В. Вахрушев; С.Л. Нерубенко, канд. техн. наук; Л.Б. Пчелкина; Н.И. Шкинин; А.А. Гальченко; И.А. Вавилов; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; Н.А. Маркаров, д-р техн. наук; В.Я. Якушин, канд. техн. наук; А.М . Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук; В.М. Скубко; В.И. Деныциков

ВНЕСЕН Министерством обороны СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.03.91 № 8.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25912.0-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 5781-82	п. 1.5.4
ГОСТ 6727-80	п. 1.5.4
ГОСТ 8568-77	п. 1.3.4 .
ГОСТ 10060-87	п. 3.2
ГОСТ 10178-85	п. 1.4.10
ГОСТ 10180-90	п. 3.1
ГОСТ 10181.0-81	п. 3.3
ГОСТ 10181.1-81	п. 3.3
ГОСТ 10181.2-81	п. 3.3
ГОСТ 10181.3-81	п. 3.3
ГОСТ 10181.4-81	п. 3.3
ГОСТ 10268-80	п. 1.4.11
ГОСТ 10884-81	п. 1.5.4
ГОСТ 10922-90	п. 1.5.2 ; 2.7 ; 3.4
ГОСТ 13015.0-83	п. 1.4.5
ГОСТ 13015.1-81	п. 2.1 ; 2.3
ГОСТ 13015.2-81	п. 1.13.1
ГОСТ 13015.3-81	п. 2.10
ГОСТ 13015.4-84	п. 4.1
ГОСТ 14192-77	п. 4.4
ГОСТ 17624-87	п. 3.1
ГОСТ 18105-86	п. 1.4.2 ; 1.4.5 ; 2.4 ; 3.1
ГОСТ 22362-77	п. 3.6
ГОСТ 22690-88	п. 3.1
ГОСТ 23732-79	п. 1.4.12
ГОСТ 23858-79	п. 2.7 ; 3.4
ГОСТ 24211-80	п. 1.4.8
ГОСТ 25912.1-91	п. 1.1 ; 1.3.7 ; 1.3.8
ГОСТ 25912.2-91	п. 1.1 ; 1.3.7
ГОСТ 25912.3-91	п. 1.1 ; 1.3.7
ГОСТ 25912.4-91	п. 1.5.1
ГОСТ 26433.0-85	п. 3.7
ГОСТ 26433.1-89	п. 3.7
ГОСТ 26633-85	п. 1.4.1

с 0t.07.91 до 01.01.9»

Срок дейстаия

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки « пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную по-верхиость.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоуголь-и«ка шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80 .

(Измененная редакция, Изм. Л» 1).

1.2. Тип, способ, режим изготовления к отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без за-

зубрин и других видимых дефектов. _

Иадамие официальное Перепечатка воспрещена

С. 2 ГОСТ 14236-81

1.3. Для испытания изотропный материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальны* испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки прн прямом ходе не должен превышать ± I % измеряемой нагрузки.

2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

2.1. 2.2.

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более" 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035 - 86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину /о, которая, должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов к к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют "начальное поперечное сечение Ло-

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об-

ГОСТ ШЗ*-84 С. 3

разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-техннческой документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при- скорости раздвижевия зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

С. 4 ГОСТ ШМ-lf

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. OSPAIOTKA МЭУЛЬТАТОЯ

4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм*) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (а*)

прочность при разрыве (Стг)

предел текучести (а»)

условный предел текучести (сг, ж)

где Fт.х- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Ft- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

F tf - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предел» текучести, Н;

Ао- начальное поперечное сечение образца, мм 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке (e t)

относительное удлинение при разрыве (е г)

ГОСТ 142 )»- II С. 5

относительное удлинение при пределе текучести (е»)

где /#- начальная расчетная длина образца, мм;

/«- изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

Д/or- изменение расчетной длины образца в момент равры-ва, мм;

Д/о* - изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

За результат испытания принима,ют среднее арифметическое не ме<нее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной дл* вычисления среднего арифметического.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

Наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер » дату изготовления парггии;

метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для амизотролмых материалов; условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины /о;

атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;

тип испытательной машины и вид измерения удлинения; скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;

отдельное значение определяемых показателей каждого образ. , ца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если; предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № I).

С. 6 ГОСТ «42М-«1

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Наикепоэшке

Обозначение

Определение

намеренна

Толщина образца

Ширина образца

Начальное поперечное сечсинс Растягивающая нагрузка

Предел тсхучесги

Условный предел текучести

Прочность при рас тяжении

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/о) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех намерений в пределах расчетной длины (Vo) образца перед испытанием Произведение толщины (rf) на ширину (Ь)

Нагрузка, девствующая ка образец в каждый момент испытания Измеренное изменение расчетной длины (/«) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)

Точка кривой «нагрузка - удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, хогда илытуемый материал не имеет предела текучести, S r определяют графически в точке пересечевия кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку хривой «нагрузка-удлинение* и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, хривая 2) Максимальная растягивающая нагрузха (f Bl i) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца

ГОСТ 14236-81

Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на растяжение

Polymer films.
Tensile test method

ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.07.81
до 01.01.99*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


	Номер пункта

5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80 .

1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.

Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8- увеличением.

1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84 . Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86 , метод А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину , которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2*.

Таблица 2*

_________________

* Номер таблицы соответствует оригиналу. В оригинале таблица 1 отсутствует. - Примечание "КОДЕКС".


Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет предела текучести; а - участки прямолинейного
направления кривой в начале кривой "нагрузка-удлинение"; - предел текучести; - отрезок на оси
удлинения для определения условного предела текучести; - условный предел текучести.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность () в МПа (Н/мм) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении ()

прочность при разрыве ()

предел текучести ()

условный предел текучести ()

где - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

- растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

- начальное поперечное сечение образца, мм.

4.2. Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке ()

относительное удлинение при разрыве ()

относительное удлинение при пределе текучести ()

где - начальная расчетная длина образца, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;

метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;

условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;

атмосферные условия в помещении испытания;

число испытуемых образцов;

тип испытательной машины и вид измерения удлинения;

скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


Наименование	Обозначение	Единица измерения	Определение
Толщина образца
Ширина образца			Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием
Начальное поперечное сечение			Произведение толщины () на ширину ()
			Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания
Удлинение			Измеренное изменение расчетной длины () образца в каждый момент испытания
			Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Предел текучести			Точка кривой "нагрузка-удлинение", в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1)
Условный предел текучести			Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. определяют графически в точке пересечения кривой "нагрузка-удлинение" с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой "нагрузка-удлинение" и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2)
Прочность при растяжении		МПа (Н/мм)	Максимальная растягивающая нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца
Прочность при разрыве		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца
Предел текучести		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка () у предела текучести (), отнесенная к площади первоначального сечения () образца
Условный предел текучести		МПа (Н/мм)	Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке			Изменение расчетной длины () в момент достижения максимальной нагрузки (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве			Изменение расчетной длины () в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при пределе текучести			Изменение расчетной длины () в момент достижения предела текучести (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.5-416: 620,172: 006.354 Группа Л29

(СТ СЭВ 1490-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на растяжение

Tensile test method

Срок действия с 01.0У.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную пен верхность.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262 -SO.

зубрин и других видимых дефектов._

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.3. Для иопытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±"2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035 - 86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину U, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение Ао-

разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

Таблица 2
Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм 2) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (с*)

прочность при разрыве (ог.)

предел текучести (а»)

а *- А,

условный предел текучести (о* х)

где Fmix- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Ft- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

F s% - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

Ао- начальное поперечное сечение образца, мм 2 .

4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:

ei= -^т 22 -* 100;

относительное удлинение при максимальной нагрузке (ъ г)

относительное удлинение при разрыве (е г)

ГОСТ ШМ-М с. 5

относительное удлинение при пределе текучести (e s)

8.= -^2!.. 100,

где/о- начальная расчетная длина образца, мм;

/ ог - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

Д/ог- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

Д/ 0 $- изменение расчетной длины образца в момент достиже.

ния предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен оодержать следующие данные:

наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;

метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов; условия кондиционирования;

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины U;

атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Наименование

Обозначение

измерения

Толщина образца

Ширина образца b

Начальное поперечное сечение Растягивающая нагрузка

Удлинение

Предел текучести

Условный предел текучести

Прочность при растяжении

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Определение

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/о) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (1о) образца перед испытанием Произведение толщины (d) на ширину (Ь)

Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания Измеренное изменение расчетной длины (/о) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)

Точка кривой «нагрузка - удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, когда ипытуемый материал не имеет предела текучести. 5 Х определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) Максимальная растягивающая нагрузка (Fmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 678.5-416:620.172: 006.354

Группа S129

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на растяжение

Tensile test method

(СТ СЭВ 1490-79J

Срок действия с 01,07,81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную го> «ерхность.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 м.м. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.

Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035- 86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину /<ь которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение Ао.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об

разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Таблица 2

Скорость, мм/мин	Допускаемая погрешность, мм/мин

Удлинение t Llo

1-материал имеет предел текучести; 2-материал не имеет предела текучести; а-участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; S-предел текучести; х-отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; $ х -условный предел текучести.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм 2) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (a z)

прочность при разрыве (а г.)

предел текучести (a s)

условный предел текучести (а 3х)

где Fmax- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

F s - растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

F Sx - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

А о- начальное поперечное сечение образца, мм 2 .

4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке {e z)

м

и

относительное удлинение при разрыве (е г>)

относительное удлинение при пределе текучести (е 5)

8в = . юо,

где/«- начальная расчетная длина образца, мм;

loz - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

Д/ 0 г- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

Д/о$- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины /о;

атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;

отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;

стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);

дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

аименование

Обозначение

измерения

Определение

Толщина образца

Ширина образца

Начальное поперечное сечение Растягивающая нагрузка

Предел текучести

Условный предел текучести

Прочность при растяжении

Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/ 0) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (U) образца перед испытанием Произведение толщины (d) на ширину (Ь)

Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания

Измеренное изменение расчетной длины (/о) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)

Точка кривой «нагрузка - удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, когда ипытуемый материал не имеет предела текучести. 5 Х определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) Максимальная растягивающая нагрузка OFmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца

Продолжение

Наименование	Обозначение	измерения	Определение
Прочность при разрыве			Растягивающая нагрузка (F г), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца
Предел текучести			Растягивающая нагрузка (F 8) у предела текучести (S), отнесенная к площади первоначального сечения (Л 0) образца
Условный предел
текучести			(F g) у условного предела текучести (5 Х), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке			Изменение расчетной длины (Д/oz) в момент достижения максимальной нагрузки (Fmax), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве			Изменение расчетной длины (Д/ 0 г) в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при пределе текучести			Изменение расчетной длины (Моя) в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Ж. Попов; К. Ж. Клочков; В. Г. Ракова; Л. Б. Беликов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. № 556

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 № 1658

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 31.03.89 Подп. в печ. 19.07.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,51 уч.-изд. л.

Тир. 6000 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 859.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2. АППАРАТУРА

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

а *- А,

8.= -^2!.. 100,

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

м

и

8в = . юо,

Возможно вас заинтересует