Попробуйте выпилить вот такого льва. Поделка не сложная. Для выпиливания данной поделки вам понадобится:

Фанера 3 мм желательно без пороков, деревянная линейка (в измерениях она более точная), копировка, твердые карандаши, тонкие пилки для ручного лобзика, шкурки, надфили, ключ для лобзика, шило или ручная дрель со сверлом №3. Выпилить поделку не сложно, значит потребуется мало времени на ее изготовление. При выпиливании не забывайте о положении лобзика в руке. Следите за осанкой. Если вы хотите чтобы поделка выглядела красиво, не торопитесь. После выпиливания зачищайте каждую деталь сначала «Средней» затем «Мелкой» шкуркой, некоторые детали зачищайте надфилями. Собирайте поделку по правилу: деталь под номером 1 нужно присоединить к другой детали с номером 1, деталь с номером 2 ко 2 детали, и тд. Сначала собирайте поделку, затем если все детали хорошо входят в нужные детали, склеивайте их. Склеивать нужно при помощи клея ПВА. Для красоты поделки можно покрыть ее распыляющей краской любого цвета, какого захотите или покрыть лаком «По дереву».

Голова оленя из фанеры создается в бежевом исполнении или с лакокрасочным покрытием. Она отличается от привычной формы, обеспечивая удовлетворение требованиям по созданию интерьера в охотничьем стиле. Для самостоятельного изготовления декоративного элемента потребуется заготовка отдельных деталей, вырезанных по шаблону.

Выбор чертежа

Голова оленя из фанеры на чертежах привлекает оригинальным исполнением и разнообразием параметров. Они соответствуют внешнему виду здания. Выбор больших параметров сильно выделяется на стенах и мешает. Конструкция малых размеров будет схожа на игрушку.

Голова оленя из фанеры по шаблону соответствует стандартным параметрам, отображающим реальные предметы. То есть, после сборки изделие совпадает с оригиналом.

Учитывается число деталей, включенных в декорацию. Случаются ситуации, когда два одинаковых внешне изделия имеют разное количество элементов.

Если создается голова оленя из фанеры своими руками, к каждой схеме прилагают инструкцию или пояснительную записку. Она отображает максимально сложные детали или соединения, позволяя описать метод их разработки.

Материал для изготовления

Если понадобится голова оленя из фанеры, купить изделие не составит труда. Однако, дешевле воспроизвести изделие самостоятельно. В работе применяется фанерная панель, обрабатываемая пропиткой и краской. Для придания максимального эффекта используются несколько оттенков.

В некоторых случаях можно воспользоваться фанерой на основе бакелита, так как она обладает влагостойкими свойствами. Но данная заготовка выступает весьма расточительной. Они применяются для оформления фасадных поверхностей или приусадебных участков.

Клей подбирается среди готовых предложений или создается на основе ПВА. После разработки изделие защищают от влаги. Для этого слуи т пропитка и краска.

Если фанера применяется для фасадов, для этого подбирается материал на бакелитовой основе, подвергающейся окрашиванию.

Перед нанесением грунтовки, конструкция подвергается обработке мелким абразивом. Это способствует исправлению краев и устранению ворсин на покрытии.

Что еще понадобится в процессе изготовления

Кроме фанерного листа и ксерокопии чертежа, необходима заготовка копировальной бумаги, непишущей ручки, выпиловочного столика, лобзика, абразивной шкурки, надфиля, острого ножа, клея ПВА, шила, сверла сечением 4 мм, сверлильного станка или электродрели.

Заготовка эскиза

Распечатывается выкройка в реальном масштабе (44 – 48 см). Макет поместится на листе А2. Если невозможно провести распечатку в таком формате, рисунок делится на отдельные эскизы, размещенные на А4. Производится склеивание листов в единый чертеж с последующим вырезанием.

При наличии хорошего канцелярского ножа, вырезаются по выкройке элементы из картонных панелей. Ширина прорезей для состыковки изделий соответствует ширине фанеры. Это следует учесть при выкройке. Деталей по второй выкройке потребуется 2.

Фанерная декорация в виде головы животного: схема

Собираются элементы готовой конструкции. Предварительно следует их пронумеровать. По шаблонным элементам можно произвести сборку изделия из фанеры.

Исходя от внешнего исполнения оленя, можно провести окраску, оклейку, нанесение рисунка или оставление в первоначальном виде.

Особенности нанесения рисунка на материал

Главным требованием к прессованным плитам из массива – гладкое покрытие, исключающее видимых дефектов. Обычно для создания декоративных изделий применяется прессованная фанера. Шлифованные элементы фанеры слоем по 4 мм и 6 мм можно заменить массивом на 8 мм. Сборка объемных изделий производится «паз в паз».

После подбора основы для выпиливания, применяется рисунок первого элемента. Его заготовка уже была предварительно найдена в интернете с последующим распечатыванием на принтере.

Вырезается контур заготовки посредством канцелярского ножа. Закрепляется рисунок на фанерном листе с применением двухстороннего скотча или клея ПВА (не рекомендуется проводить капитальное приклеивание, так как эскиз будет в дальнейшем убираться). Для обведения контура служит маркер или карандаш.

По окончанию работ, относительно нанесения контура, снимается бумажная фигура с листа и вырезается рисунок.

Как лучше осуществить выпиливание

Для работы с фанерой служит лобзик:

• Ручной. Простой и понятный инструмент, рассчитанный для бытовых целей. С ним легко справится любой новичок.
• Электролобзик. Использование эффективного и скоростного прибора позволяет создать фигурки в кратчайшие сроки.
• Стационарное изделие. Служит для создания качественного рисунка за короткий промежуток времени. Главным критерием выступает наличие станины и жесткая фиксация пилы.

Для произведения процесса вставляется в лобзик пилочка – из металла, с алмазным напылением. Проделывается в рисунке на сырье небольшой зазор для заведения пилочки и осуществляется резка по заданному контуру для вырезания лобзиком из фанерного листа.

Впоследствии аккуратно выпиливается по предварительно созданному контуру фигурка, обеспечивая плавность изгибов.

Шиповые соединения

В конце размеченной проушины на промежутке 2 мм сверлится сквозной зазор сечением 4 мм.

Выпиливается с помощью лобзика паз. Пилочка лобзика перемещается с внутренней части разметки.

После образования пропила, необходимо обеспечить контроль посредством отшлифованного куска фанеры от заготовки. Этот шаблон плотно входит в паз.

Где купить

Среди компаний, предлагающих приобрести голову оленя, изготовленную из фанеры, можно выделить следующих дистрибьюторов.

Фирма « DG Home » Вконтакте

Украшать стены головами животных - это модно и стильно. Такой декор привнесет изысканность в обстановку дома или любого заведения. При этом не придется чувствовать угрызений совести из-за такого украшения, ведь головы животных выполняются из фанеры. Компания «Нефертум» предлагает изготовить для вас из фанеры головы оленей, носорогов, медведей, слонов, быков, лосей и других диких животных. Такое украшение удивит всех ваших гостей или посетителей, не нанеся вреда дикой природе.

Почему заказать головы животных из фанеры нужно у нас?

• Фанера - экологически чистый материал. Изделие не испортится со временем и не выгорает на солнце.
• Лазерная резка позволяет придать изделию любую форму и размер. Из фанеры легко изготовить голову любого зверя от быка до слона. Наши изделия прочны и долговечны.
• Мы изготавливаем изделия из фанеры с помощью лазерной резки любых размеров и форм, такие изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью.
• Приобретая головы медведей и других зверей из фанеры, вы спасаете жизнь настоящим диким животным. Многие из них находятся под угрозой исчезновения и охраняются государством. Благодаря нам можно украсить свой дом головой любого зверя, не нарушая закон и не убивая красивое и редкое живое существо.

Как сделать заказ в нашей компании?

Хотите купить голову животного из фанеры(например, оленя)? Компания «Нефертум» рада взяться за изготовление скульптуры любой сложности. Просто позвоните нам по контактным телефонам или отправьте заявку с макетом или эскизом будущего изделия на электронную почту. Образцы стандартных изделий и материалы, которые мы используем в работе, можно рассмотреть на нашем сайте. Будем рады ответить на любые ваши вопросы и помочь вам выбрать необходимое изделие в минимальные сроки. Ждем ваших заказов!

Продолжим тему по созданию каркасных фигур из листового материала. Сегодня расскажем о таком направлении, как животные в виде мангалов. Видели в сети много интересных проектов и решили, как только будет время, сделать подобную конструкцию, точнее модель. И сегодня можем показать, что из этого получилось.

Модель решили делать сразу из металла толщиной 4 мм. На счет жаровни, то толщина вполне оправданна, а вот на счет ребер самого оленя, то тут, как говорится, “на любителя” и толщину материала вполне можно уменьшать до 3 мм. При проектировании подобных изделий сразу нужно учитывать свои нюансы. Такой мангал обязательно должен быть устойчивым, все-таки масса в итоге будет существенная (наш из 4 мм металла получился около 75 кг.). При проектировании желательно избегать лишних ребер. Эстетику они могут и придать, но при этом и увеличат себестоимость изделия.

Модели по типу d-torso для таких изделий можно брать как основу, при этом выкидывать лишние ребра и оставлять только несущие и придающие объем. Все операции мы делали как и раньше в SketchUp. Такой мангал будет хорошим эстетическим и функциональным дополнением на участке. После создания модели решили в свободное время поэкспериментировать с другими “зверями”.

В этом мангале постарались максимально уменьшить количество ребер при этом не “испортить объем”. Ну и третий тип подобного изделия в виде кабана.

Сами мангалы мы не изготавливали, но при проектировании еще необходимо учитывать толщину паза, под который выбираете материал, а именно толщину реза вашего металлорежущего оборудования. Можно с этим не заморачиваться и делать пазы на 1 мм больше толщины металла. Тогда все станет без проблем. Человек, который резал модель олень-мангала на гидроабразивной резке советовал для металла 4 мм делать паз 4,5 мм. Тогда все становится прекрасно. Ниже фото некоторых наших работ.

Мангал Лев

По вопросам покупки чертежей пишите на почту [email protected] или Viber/WhatsApp +380679814242

Продолжаем рассказывать о таком направлении, как создание каркасных фигур или 3Д пазлов из фанеры. Сегодня рассмотрим пример создания такого изделия из модели крокодила с помощью плагина SliceModeler. В предыдущих записях и мы уже показывали пример использования данного плагина, но как помним результат был не очень. Модель, с которой будем сегодня работать, позволяет применить SliceModeler и при этом получить неплохой результат.

Модель крокодила изначально была со всеми конечностями, мы убрали лишнее и приоткрыли пасть для придания модели эффектности. Все операции делаем в программе SketchUp. Изначально планировали делать модель вручную, как и голову слона, но плагин SliceModeler с этой моделью довольно легко справился.

Сразу масштабируем модель до реальных размеров изделия(у нас десятикратный масштаб). Запускаем плагин и устанавливаем параметры: расстояние между элементами пазла (20мм), толщину стенки (4мм), направление сечения (ось X), слой (оставляем по умолчанию) и цвет слоя (можно не менять).

Во время работы плагина программа спрашивает нужна ли нумерация элементов. После этого переходит к следующему шагу – сечение по другой оси. Берем ось Y и аналогично устанавливаем параметры.

Результат сечения модели по двум осям довольно неплох. Есть стыковочные пазы во всех элементах пазла, вектора все замкнуты, нигде нет “висящих” в воздухе деталей. Единственное, с чем не справился плагин, это не придал объема элементам пазла. Это пятиминутная операция, которую можно сделать вручную.

Уберем несколько ребер по оси Y, оставим только три основных и добавим взамен элементы по оси Z. Сам плагин SliceModeler делает сечение модели по двум любым осям. Если же необходимо добавить детали из третей плоскости, то тут нужно прибегнуть к хитрости. Делать операцию сечения модели попарно по двум осям, причем одну общую оставлять как связующую. На нашем примере операция сечения проводилась попарно по осям XY и XZ, где ось X играет роль связующей.

Производим аналогичные операции по осям X и Z. По эти осям плагин SliceModeler полностью выполняет свои функции. Если нет проблем при пересечении элементов, то в конце работы плагин запрашивает делать ли раскладку деталей в одной плоскости.

Ниже видно результат работы плагина.

Убрав “мусор” получаем сечение модели в плоскостях X и Z.

Группируем все детали пазла. Не забываем что детали по оси Z нужно будет доделать вручную, так как пазы в них привязаны к элементам по оси X. Мы же их связываем с деталями по оси Y.

Раскладываем детали в одной плоскости и экспортируем в векторном формате для последующей резки.

В CorelDraw дорисуем основание под голову крокодила и добавим пазы для стыковки с основной моделью.

Размер итогового изделия получился 190x150x365 мм без учета размеров основания. Всего на такую модель ушло 5 листов размером 300×450 мм. Фанера толщиной 4 мм.

Plywood trophy alligator head
Plywood trophy crocodile head

Фото готового изделия и предыдущей работы.

Ну и стандартный бонус в конце статьи:

В добавление к теме напишем еще и о создании 3D пазла слона из фанеры. Имея исходную 3D модель мы решили поэкспериментировать и создать пазл по типу макетов компании D-torso. Сразу покажем готовый результат для представления работы.

Процесс создания такой модели вам знаком с предыдущих статей. Единственное отличие – количество деталей, составляющих пазл, их в нем 83 штуки. Размеры слона (без ушей) составляет 50х35х16 см. Материал все та же 4 мм фанера. Размер модели исходно делался таким, дабы соответствовать моделям, которые мы резали раньше.

Кроме нашего слона это все модели компании D-torso. Самым проблематичным процессом оказалось создание пазов пересекающихся ребер. Сложного ничего, просто монотонная работа. Все делалось в том же SketchUp. Применение плагина Slice Modeler, как мы и предполагали, оказалось неуместным.

Как видите, все те же проблемные сечения, незамкнутые вектора. Доработка вручную нецелесообразна, так как времени уйдет больше, чем на создание с ноля. Наша итоговая работа:

Весь процесс создания модели занял 2 дня. Это с большими перерывами. Резка и сборка модели еще 1,5 часа. На рисунке ниже видно в каких плоскостях мы решили пересекать модель. Шаг 20 мм между сечениями.

После создания всех элементов пазла, раскладываем их в одной плоскости. Экспортируем из SketchUp в Corel и дальше раскрой.

Детали пазла

Общий файл:

Для тех, кто не поленился и дочитал статью до конца – бонус:

Как создаются пазлы из фанеры? Сегодня многие из вас видели на просторах интернета много скульптур созданных при помощи пересекающихся ребер. По нашему скромному мнению, наиболее в этом деле преуспела японская фирма d-torso. Как создаются такие шедевры мы расскажем в этой статье.

Существует несколько способов. Первый и самый простой – это создание чертежей с помощью специального ПО. Из известных нам программ это Autodesk 123d make: загружаете 3D модель, задаете параметры сечений и на выходе получаете раскладку в векторном формате. Минусы Autodesk 123d make – это сечение только в двух выбранных плоскостях (это есть нормально, так как по другому алгоритм не сможет работать) и проблема с загрузкой многих 3D моделей. Программа еще сырая и последнее обновление было от 2014 года. Есть еще плагин к программе SketchUp, о котором мы расскажем дальше и называется он Slice modeler. Общий минус таких программ это ручная доработка моделей и выкидывание огромного количества ненужных деталей. По времени может занять так же, как и третий способ, о котором дальше.

Второй способ – это создание векторных рисунков в графическом редакторе с просчетом сечений в разных плоскостях. Для такого способа необходимо иметь хотя бы минимальные навыки художника и хорошее пространственное мышление. Контура можно обрисовывать в том же CorelDraw. Тут же и сечь плоскостями. Кто хорошо учил инженерную графику в вузе сразу словит. Минусов такого способа не видим, имея опыт, такие модели можно делать довольно быстро. Плюс к этому присутствует творческая составляющая. Незначительный минус – это невозможность увидеть 3D модель в изометрии уже в собранном виде без предварительной порезки.

Третий способ – это создание пазла с исходной 3D модели “вручную”. Этот способ сочетает в себе преимущества двух предыдущих. Вы можете сами решать в каком месте делить плоскостями модель, на сколько далеко будет заходить контур элемента в модель. Сразу видно общая картина при создании плоскостей. Минусы этого способа – это обязательное наличие 3D модели, как и для первого варианта. Мы расскажем именно об этом способе на примере изготовления головы слона.

Основной процесс изготовления – это работа с программой SketchUp. Тем более есть и бесплатная версия этого продукта (хотя подобным способом можно моделировать почти в любой программе для создания трехмерной графики). Находите 3D модель, которую хотите сделать в виде пазла и загружаете в SketchUp.

… копируем с определенным шагом в нужную сторону.

Следующий этап – это пересечение модели плоскостями. Необходимо такие операции проводить с параллельными плоскостями или с плоскостями, которые взаимно не пересекаются. Обязательно перед этим создать опорную точку для того, что бы в будущем правильно группировать элементы с разных плоскостей.

Выделяем плоскости и с помощью команды Intersect Faces пересекаем модель в нужном месте.

После выполнения команды, которая может занять довольно долго в зависимости от ПК, можно увидеть контур в месте пересечения плоскости с моделью.

После этого удаляете модель вместе с плоскостями сечения и у вас должны остаться контуры будущих элементов пазла. Обязательно перед этим скопируйте модель вместе с опорной точкой для последующего сечения другими плоскостями.

У нас появился набор замкнутых контуров, которые формируют будущие элементы пазла. Для того, что бы сформировались сечения каждый из контуров замыкаем линией.

Некоторые контура после удаления модели и секущих плоскостей могут терять отрезки. В таком случае нужно вручную их замыкать. Все это конечно же зависит от исходной модели.

Осталось поудалять мелкий “мусор” и конечная картина будет выглядеть …

Следующий этап аналогичный предыдущему. Только сечем модель по другой оси. Если первая ось условно была X, то сейчас берем Y.

Последующие операции повторяются.

Не забываем о точке привязки. На нижнем фото видно наложение сечений из разных плоскостей при использовании точки привязки.

Обрежем нашу будущую модель и удалим лишние элементы.

Как видим нижние сечения хобота висят в воздухе. Сделаем сечение между двумя предыдущими и “свяжем” элементы хобота в цельную конструкцию.

Осталось добавить сечения по оси Z. Весь процесс вам знаком.

В последствии выяснилось, что по оси Z достаточно будет двух сечений и средние были выкинуты. Добавили бивни и в масштабе в Corel нарисовали уши. С Corel вектора импортировали в SketchUp и состыковали с нашими элементами.

Далее с помощью команды Push/Pull придаем объемности сечениям. Тянем на толщину будущего материала. Если вырезать планируете из 4мм фанеры, то и соответственно на это значение и тянете. Советуем сразу всю модель делать в реальном масштабе для представления общей картины в будущем.

Итоговая 3Д модель

Создание пазов для состыковки элементов пазла делается вручную и это довольно долгий и монотонный по сравнению с предыдущим процесс. Кто знаком со SketchUp, тот сделает это без проблем. Покажем эту операцию на примере двух деталей хобота. Важный момент: в процессе создания элементов, еще на стадии создания сечений, обязательно группируйте каждый элемент отдельно.

Выбираем один из элементов и заходим в режим редактирования. Рисуем контур пересечения наших элементов.

Для удобства с помощью команды Hide скрываем пока “ненужный” элемент и замыкаем контур паза.

С помощью команды Push/Pull выдавливаем паз в элементе.

Аналогичную операцию проводим с другим элементом пазла.

Создание пазов можно делать и быстрее с помощью той же команды Intersect Faces, но все-равно придется дорабатывать в ручную. Далее проводим аналогичные операции с остальными деталями пазла. И в конечном итоге раскладываем все элементы на одну плоскость для последующего экспорта в CorelDraw.

Сразу уточним, что экспорт 2D графики из SketchUp еще плохо реализован и некоторые файлы можно экспортировать только с помощью установленных плагинов. Наиболее подходящий формат файла для экспорта это dxf. Можно пробовать и dwg и eps. В общем любой формат для достижения цели подойдет. При экспорте сечений обязательно убедитесь, что они лежат в одной плоскости и у вас выбран соответствующий режим камеры (обзора). Камера(обзор) должна смотреть строго перпендикулярно к элементам. В противном случае будут экспортироваться лишние кривые.

Собственно на этом этапе и завершается создание модели для векторной порезки 3D пазла. Далее непосредственно изготовление пазла на любом раскроечном станке ЧПУ или вручную по лекалам. Еще мы обещали рассказать о плагине к SketchUp “Slice modeler”. Этот плагин позволяет проделывать вышеописанную работу автоматически, но как и в любом процессе автоматизации есть свои недостатки. Slice modeler прекрасно работает с простыми объемными фигурами, а также с несложными 3D моделями. Со всеми моделями, которые мы импортировали в SketchUp он работал кривовато.

При запуске плагина выкидывает окно, в котором выбираем шаг сечения, направление по оси, толщину конечного элемента, цвет и слой. Для примера мы выберем ось Х. Плагин дает информацию о количестве сечений и производит собственно сам процесс.

После некоторого времени выдает готовые сечения модели и запрашивает информацию о другой оси. Для примера выбрана ось Z.

Результат работы плагина с данной моделью не очень хороший, так как много сечений нужно править и доводить до ума. При нормальной работе Slice modeler в конце процесса раскидывает элементы пазла в одной плоскости, при чем делает еще и нумерацию каждой детали. Этот плагин сечет в двух плоскостях, сечения в третей плоскости надо доделывать в ручную или же делать хитрым способом – попарно производить процесс в двух плоскостях, а потом их накладывать (например XY и XZ). Итог таков: Slice modeler можно использовать с простыми 3D моделями или с моделями, сделанными на высоком уровне (пример ). По времени этот процесс может занять даже больше, чем “раскрой” вручную.

Теперь переходим непосредственно к процессу изготовления наших деталей. Мы будем кроить элементы пазла на вот этом красавце.

Лазерный гравер A3+SPLIT в настольном исполнении. Это уже второе поколение A3+SPLIT. Размер рабочего поля 300х450, реальная скорость гравировки 550 мм/с. Резка 4мм фанеры на скорости 12-15 мм/с. После мучения с К-40 гравером работа на этом станке одно удовольствие. Сделан у нас в Украине, комплектующие у ребят всегда в наличии и поддержка на высоком уровне. К стати есть комплектация с “пиновым” столом. Кто работал с фанерой в больших количествах, тот знает все “прелести” отмывания ребер ножевого стола от копоти.

Собственно процесс работы сводится к установке фанеры на рабочий стол и запуска программы для резки контуров, которая тесно интегрируется с CorelDraw.

Всего на всю модель ушло пять листов размерами 300 х 500 мм. Это даже с учетом основания щита, который дорисовали уже в CorelDraw. Обязательно проверяем толщину фанеры перед резкой и подгоняем реальные чертежи с учетом толщины реза лазера в 0,1 мм.

Размеры готовой модели составили 50х50х40 см.

И, наконец, готовый результат.

Всего по времени данная работа заняла один полноценный рабочий день. Конечно для начинающих это время может немного быть большим, но с опытом придет и автоматизация процесса. Хотим подчеркнуть, что данный способ изготовления подобных изделий не есть единственным и если есть желание и время, то дерзайте.

Ни одно животное не пострадало во время изготовления 3D пазла.

При оформлении помещений необходимо уделять внимание даже мелочам. Дело в том, что небольшой декоративный предмет заставит взглянуть на комнату совершенно иначе, придав ей определенный стиль, задуманный дизайнером. Учитывая это в последнее время особой популярностью стали пользоваться такие предметы, как голова оленя из фанеры и другие подобные изделия из этого материала.

Практическое применение и внешний вид

Для начала необходимо сказать о том, что данные конструкции довольно оригинально смотрятся на стене и придают ей особый внешний вид. Дело в том, что голова из фанеры не является охотничьим трофеем и не вызывает чувства связанные с убийством животных.

При этом она визуально отличается от привычной формы, создавая интерьер нового стиля, не внося больших изменений в планировку.

Чертежи

• Прежде всего, необходимо правильно выбрать чертеж . Сначала может показаться, что это просто, но для правильного оформления интерьера существуют определенные правила.

• Особое внимание уделяют размерам . Дело в том, что они должны соответствовать внешнему виду помещения. Слишком большая конструкция будет сильно выделяться и мешать, а маленькое изделие превратится просто в украшение или игрушку.
• Обычно чертежи поставляются со стандартными габаритами, которые соответствуют реальным предметам . Например, голова лося из фанеры после сборки будет полностью соответствовать оригинальному трофею. Именно поэтому профессиональные мастера советуют производить пересчет всех размеров в соответствии с потребностями.

• Также сразу стоит обратить внимание на количество элементов, из которых состоит изделие . Дело в том, что два на первый взгляд похожих чертежа могут иметь разное количество составляющих. При этом данный фактор значительно отразится на количестве материала, что повлияет и на стоимость.
• К каждому чертежу обычно прилагается инструкция или пояснительная записка . Она указывает на трудные в изготовлении элементы или соединительные узлы повышенной сложности, описывая методику их создания. Такая документация очень важна в работе, поскольку позволяет избежать многих ошибок. (См. также статью .)

Выбор материала и тонкости монтажа

• Прежде всего, следует отметить, что существует множество различных видов подобных конструкций. Их делают из гофрированного картона, текстолита или фанеры. При этом выбор зависит то того, какая у него цена и личных предпочтений исполнителя.

• Лучше всего для подобной работы подойдет обычная фанера, которую впоследствии обрабатывают пропиткой и красят. Тогда изделию можно придать практически любой внешний вид, используя различные краски. При этом особенно хорошо смотрятся конструкции, для создания которых применяется несколько цветов. (См. также статью .)
• Некоторые мастера предпочитают применять фанеру на основе бакелита, поскольку она устойчива к влаге, а значит, изделие можно мыть. Однако стоимость такого материала весьма высока, и подобное решение можно считать расточительством, если этого не требуют условия последующей эксплуатации.

• Стоит отметить, что после изготовления конструкцию необходимо защитить от влаги. Дело в том, что подобные предметы интерьера очень хорошо собирают пыль и порой нуждаются во влажной уборке. Поэтому их стоит обработать пропиткой и покрасить.
• Некоторые виды таких конструкций применяют для украшения фасадов. Однако тогда стоит применять фанеру на бакелитовой основе, которую впоследствии окрашивают. Так изделие прослужит намного дольше, даже под дождем и открытым солнцем.

Совет!
Перед тем как наносить на конструкцию грунтовку ее стоит предварительно обработать мелкой наждачной бумагой.
Это позволит выправить края и устранить ворсинки на поверхности.

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию о том, как изготовить подобный элемент декора из фанеры по чертежам. Также на основании текста, который предложен выше, следует сделать вывод о том, что в данной работе нет ничего сложного, и при наличии необходимой документации с ней может справиться даже начинающий. Однако необходимо обладать навыками чтения чертежей и разбираться в особенностях конструкции.

Похожие материалы