К этим краскам относятся водоэмульсионные краски, содержащие в каче­стве пленкообразующих веществ водные дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом нли с этиленом. Свойства промышленных марок сополи-меро-виннлацетатных красок приведены в табл. 6.4 (см. с. 325), а ниже приве­дены краткие характеристики отдельных марок сополнмеро-винилацетатных красок.

Краски Э-ВС-17 - суспензии пигментов, наполнителей и специальных доба­вок в водной дисперсии сополимера С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом. Краски выпускаются различных цветов н после отверждения (высыхания) долж­ны образовывать однородные матовые покрытия (пленки), цвет которых должен соответствовать утвержденному эталону.

Получение красок включает следующие стадии:

приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около 6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; при­мерный состав полуфабриката [% (масс.)]: вода - 94,5, Na-карбокснметилцел-люлоза - 3, пентахлорфенолят натрия-1, нитрит натрия - 1, полифосфат нат­рия - 0,5;

изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на бисерной мельнице) до получения степени перетнра частиц по клину не более 70 мкм;

изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пиг­ментных паст (белой п цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом до получения однородной массы;

типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару.

Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до -4O0C и от­таиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже бал­ла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических по­верхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8 0C кистью, валиком н краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20-30 с. по ВЗ-4 при нанесении краскораспылителем и 40-80 с при нанесении кистью илн валиком.

Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ)-краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она от­личается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе спе­циальной добавки. Плотность краски 1200-1400, а сухой пленки 1500-1700 кг/м3. После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное "назначение-окраска внутренних судовых поме­щений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до ра­бочей вязкости 50-75 с, а кистью н валиком- 110-120 с по ВЗ-4. Краска вы­пускается различных цветов. Срок службы покрытия - 2 года.

Краска Э-ВС-511 - суспензия пигментов н наполнителей в водной дисперсии сополимера С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом с добавлением вспомога­тельных веществ, (репеллента и др.). Технология изготовления краски аналогич­на технологии изготовления краски Э-ВС-17.

После высыхания в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года.

Краску Э-ВС-511 применяют для защиты кустарниковых растений и де­ревьев (плодовых, декоративных и др.) от разрушающего действия солнечных лучей, от повреждений грызунами, а также для замазки древесных ран.

Краски Э-ВС-П4 - суспензия пигментов и наполнителей в водной диспер­сии сополимера випнлацетата с этиленом. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного рас­твора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в днссольвере; днспергнрованне пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира не более 70 мкм по клину; при­готовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотероч­ной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера внннл-ацетата с этиленом н типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски. Основ­ные показатели краски приведены в табл. 6.4.

В отличне от красок марки Э-ВС-17 краски Э-ВС-114 не морозостойки, однако покрытия на их основе также сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата в течение пяти лет.

Краски выпускают белого, песочного, букового, серого, светло-палевого, светло-бежевого, серовато-розоватого, темно-бежевого, зеленовато-серого и крас­но-коричневого цвета. Области применения и способы нанесения красок анало­гичны областям применения и способам нанесения краски Э-ВС-17.

Маркировка водоэмульсионных красок буквами ВД и цифрами «1» и «2».
Прежде всего следует помнить, что речь идет о водоэмульсионных красках отечественного производства. Свойства иностранных обозначаются по-другому.

Итак «ВД» - это водо-дисперсная. «1» означает, что данная краска предназначена для внешних работ. «2» - для внутренних. Например, если банка с водоэмульсионной краской имеет гриф З-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17 и т. п., значит ей можно покрывать поверхности на улице; Э-ВА-27 и краска Э-ВА-27А - предназначена только для дома.

Водоэмульсионная краска (краска ВД) - её ещё иногда называют воднодисперсионной, эмульсионной, латексной; состоит из воды и размешанных в ней полимеров. Именно размешанных, а не растворенных, ибо полимеры в воде не растворяются, а находятся во взвешенном виде. Кроме полимеров к воду добавляют пигменты, определяющие цвет краски, эмульгаторы, предназначенные для ускорения и облегчения процесса образования защитной пленки, к ним относятся мыло, канифоль, известь…, стабилизаторы, делающие смесь долговечной и устойчивой, пластификаторы, дающие возможность уменьшить время и температуру образования слоя краски, иные вещества, улучшающие качество краски и делающие работу с ней более экономичной и комфортной.

Таким образом, водоэмульсионные краски для дома и улицы отличаются полимерным материалом, входящим в состав эмульсии.

Открытие ПВА (поливинилацетата)

Честь создания этого полимера, имеющего применения в производстве клеящих веществ, водоэмульсионных красок, различных полимерных покрытий принадлежит ученому из Германии Фрицу Клатте. Клатте родился в 1880 году, закончил берлинский университет, год посвятил теоретической науке, потом ушел на производство, на химический завод во Франкфурте-на-Майне. Свое изобретение - плотный бесцветный пластичный материал - поливинилхлорид (ПВХ) - он запатентовал весной 1913 года. Однако лишь после Второй мировой войны поcледователи Клатте смогли усовершенствовать созданный им продукт и найти ему широкое применение. Сам же ученый умер от туберкулеза в 1934 году.

ЛЕКЦИЯ 16

Технология производства красок на основе наноструктурированной водной эмульсии полимеров

Особенности технологического процесса производства водоэмульсионных композитов. Бутадиен-стирольные краски. Полидивинилацетатные краски. Краски на основе сополимеров винилацетата (сополимеро-винилацетатные).

Производство ЛКМ на основе НВЭП имеет ряд особенностей таких как:

· Более высокая экологичность и пожаро - взрывоопасность, обусловленные отсутствием органических растворителей;

· Особенности диспергирования, связанные с характером полимерных частиц и низкой устойчивостью латексов к гидромеханическим воздействиям диспергирования;

· Многокомпонентность составов, связанная со спецификой пленкообразующих систем – низкая вязкость, условия развития бактерий, замораживание, относительно низкая пленкообразующая способность.

Особенности диспергирования.

Особенности диспергирования при производстве НВДЭП ЛКМ по сравнению с органорастворимыми ЛКМ:

· процесс диспергирования в водной среде идет легче, так как большинство пигментов и наполнителей имеет гидрофильный характер поверхности, что способствует более эффективному смачиванию поверхности и внутренней структуры агрегатов пигментных частиц и обеспечивает возможность использования менее энергоемкого и дорогостоящего оборудования для диспергирования;

· процесс диспергирования должен осуществляться в отсутствии пленкообразующей системы, так как большинство лате6ксов не выдерживает сильного гидромеханического воздействия, развиваемого в диспергирующем оборудовании, и теряет устойчивость: либо частично, либо полностью коагулирует, что требует введения в состав пигментных пастспециальных диспергирующих и стабилизирующих добавок.

Особенности пигментирования.

Пигментирование водно-дисперсионных пленкообразующих систем характеризуется рядом особенностей, обусловленных дисперным состоянием пленкообразователя и спецификой водной среды. Область перехода структуры наполненного полимерного покрытия называют критическим объемным содержанием пигмента (КОСП) φкр. В области перехода структур резко изменяются реологические свойства лакокрасочных материалов (например, их текучесть) блеск, механические и защитные свойства покрытий (рис. 4).

Теоретически для монодисперсных сферических частиц, независимо от их диаметра, при наиболее плотной гексагональной упаковке (φкр должно составлять 0,74 общего объема. С учетом наличия граничных слоев толщиной δ при размере частиц α:

φкр = 0,74(1 – δ/α)3

Практически полидисперсные частицы упакованы не идеально плотно и φкр составляет обычно 0,45‒0,55 общего объема.

Низкое КОСП, причиной которого является отсутствие смачивания частиц пигментов и наполнителей пленкообразователем в краске, так как частицы пленкообразователя и минеральной фазы разделены прослойками воды. Смачивание пигментных частиц пленкообразователем начинается только на завершающих стадиях пленкообразования, когда частицы полимера начинают контактировать друг с другом (рис. 22 из учебника) и с частицами минеральной фазы. Полимер при этом находится в высокоэластичном состоянии, а макромолекулы недостаточно подвижны чтобы полностью смочить поверхность за то короткое время, которое отводится на формирование покрытия. Важным фактором, определяющим КОСП, является размер частиц полимера, и значение КОСП может быть рассчитано исходя из соотношения:

где Dпо и Dпг – диаметры частиц полимера и пигмента.

Таким образом, одним из факторов повышения КОСП является снижение размера латексных частиц.

Производство красок на основе водной эмульсии полимеров. Несмотря на сложность рецептуры вододисперсионных красок, технология их изготовления сравнительно проста и принципиально не отличается от технологии производства эмалей и грунтовок, содержащих органические растворители. Обычно лакокрасочные заводы используют уже готовые латексы, которые производятся заводами синтетического каучука (стирол-бутадиеновые) или промышленностью пластмасс (поливинилацетатные, полиакрилатные и др.). В целом процесс производства краски можно подразделить на четыре ос­новные стадии:

· Приготовление водного полуфабриката;

· Подготовка пигментной пасты (предварительное смешение).

· Непрерывное диспергирование.

· Корректировка конечного продукта.

Производство цветных водоэмульсионных красок включает дополнительные
 (по сравнению с производством белых) операции ‒ замес и перетир на краскотерочной машине подколеровочных паст и подгонка цвета при типизации краски
 в смесителе . Эмульсионные краски производят в высокоскоростные диспергаторы. За счет хорошего диспергирующего действия в диспергаторах возникает большое усилие сдвига. Однако в высоковязких эмульсионных красках, содержащих грубые частицы, требуются высокие усилия сдвига. В этих случаях более эффектив­ными являются многоосевые мешалки.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют.

На рисунке 1 приведена схема производства водоэмульсионных красок с применением бисерных мельниц. В смесителях I готовят полуфабрикат, т. е. водный раствор полимерной дисперсии , который затем насосом 4 подается в быстроходный смеситель 6; туда же из бункера 8 загружают пигменты и наполнители. Из смесителя 6 через промежуточный смеситель 7 водная паста пигмента поступает на бисерную мельницу 9. Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер 10. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик путем смешения с пленкообразующим веществом, подаваемым туда же из хранилища 3 насосом 4. Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера – как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций. На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры 5. После смешения и типизации в смесиготовая краска поступает на фасовочную машину для
 розлива в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Рис. 1. Схема производства водоэмульсионных красок: 1 – смеситель для приготовления раствора добавок; 2 – весы; 3 – хранилище для эмульсии, 4 – насос; 5 – фильтр сетчатый; 6 – смеситель быстроходный; 7 – промежуточный смеситель; 8 – бункер для пигментов; 9 – бисерная мельница; 10 – смеситель.

Краски на основе водной эмульсии в отличие от масляных красок, эмалей и других пигментированных лакокрасочных материалов не содержат в своем составе растительных масел и токсичных органических растворителей. Гарантийный срок хранения всех марок водоэмульсионных красок и грунтовок – 6 мес. со дня изготовления.

Поливинилацетатные краски.

К поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразователя гомополимерную поливинилацетатную дисперсию – непластифицированную, пластифицированную и др.

Изготовлению красок различных марок обычно предшествуют
 стадии, связанные с подготовкой сырья: получение умягченной воды жесткостью
 не более 3 мэкв/л, пластифицирование поливинилацетатной дисперсии и приготовление 5%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).

Пластифицирование поливинилацетатной гомополимерной дисперсии. В смеситель емкостью 5 м3, снабженный пропеллерной мешалкой (200 об/мин), загружают непластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дибутилфталат в соотношении 95: 5 (по массе) и перемешивают около 1,5 ч до получения однородной пленки без наличия масляных капель.

Приготовление 5%-ного раствора КМЦ. В аппарат, снабженный якорной мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения, загружают воду, затем КМЦ, нагревает до 60°С и перемешивают до получения однородного раствора.

Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого технологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-смеситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последовательно умягченную или дистиллированную воду и вспомогательные вещества (пентахлорфенолят натрия, полифосфаг натрия и другие добавки), подогревают содержимое до 50–60°С и перемешивают до получения однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ.

Получение белых поливинилацетатных красок. В настоящее время для получения белых поливинилацетатных красок используют бисерные мельницы (взамен краскотерочных машин и шаровых мельниц), что обеспечивает минимальную продолжительность и меньшую стоимость процесса. Стадии основных технологических этапов производства белых красок отображены на рисунке 2. Приготовление полуфабриката осуществляется в смесителе 1 путем растворения в воде вспомогательных веществ. Приготовление замеса белых пигментов и наполнителей в полуфабрикате для этого в диссольвер 2 (объем 1,6 м3, частота вращения мешалки 300‒1800 об/мин) последовательно загружают полуфабрикат, белый пигмент (поступающий при помощи электротельфера 6 в бункер 7) и наполнители и перемешивают около 30 мин до полного смачивания (устройство диссольвера показано на рис. 2.12). Замес перекачивают в промежуточную емкость (смеситель) 1 , а оттуда – в бисерную мельницу.

Приготовление белой пигментной пасты (эмульсии) осуществляют в бисерной мельнице 3 (диспергирование замеса). Для этого в рабочий цилиндр бисерной мельницы предварительно загружают стеклянные шарики, а затем насосом 5 из промежуточного смесителя 1 в нижнюю часть мельницы подают пигментную пасту (замес), устанавливая оптимальную скорость ее подачи и пускают в ход заполненную на 2/3 объема бисерную мельницу. Регулярно после каждого часа работы мельницы проверяют степень перетира по клину и при соответствии этого показателя норме сливают водную пигментную пасту в промежуточный мерник 4 для дальнейшей подачи в смеситель 8 . Составление белой краски осуществляют в смесителе, типизация и слив в тару ‒ в смеситель 8 емкостью около 6 м5 с якорной мешалкой (48 об/мин) загружают из мерника водную белую пигментную пасту, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и пластифицированную поливинилацетатную дисперсию. После перемешивания в течение 30 мин производят типизацию краски по однородности, вязкости, величине рН и содержанию нелетучих веществ. Полученную готовую белую краску сливают в тару.
Получение цветных поливинилацетатных красок. В смеситель 1 (рис. 6.3) загружают полуфабрикат и доставленные при помощи электротельфера цветные пигменты и размешивают до получения однородного замеса. Его диспергируют на краскотерочной машине 3 до получения цветной пигментной пасты с требуемой степенью перетира, поступающей в дежу 5 (после снятия с фартука машины). Из дежи цветная паста выкачивается насосом 6 в смеситель 2, где перемешивается с приготовленной по схеме, показанной на рис. 6.2, белой краской. После типизации в том же смесителе готовая цветная водоэмульсионная краска поступает на фасовку.

Рис. 2. Схема производства белых водоэмульсионных красок
1 – смеситель; 2 – диссольвер; 3 – бисерная мельница; 4 – мерник весовой; 5 – насос; 6 – электротельфер; 7 – контейнер; 8 – смеситель.

Рис. 3. Схема производства цветных водоэмульсионных красок;
1 – замесочная машина; 2 – смеситель; 3 – краскотерочная машина; 4 – емкость; 5 – дежа; 6 – насос; 7 – весы.

Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических - поверхностей, а также для окрасочных работ по старым покрытиям.

Краски на основе сополимера винилацетата (сополимеро-винилацетатные). Получение красок включает следующие стадии:
приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около 6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; примерный состав полуфабриката включает: воду – 94,5%, №-карбоксиметилцеллюлоза – 3, пентахлорфенолят натрия – 1, нитрит натрия – 1, полифосфат натрия – 0,5; изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на бисерной мельнице) до получениястепени перетира частиц по клину не более 70 мкм; изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пигментных паст (белой и цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом до получения однородной массы; типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару. Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до –40 °С и оттаиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8°С кистью, валиком и краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20‒30 с. по ВЗ-4 при нанесении
краскораспылителем и 40‒80 с при нанесении кистью илн валиком. Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ) – краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она отличается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе специальной добавки. Плотность краски 1200–1400, а сухой пленки 1500–1700 кг/м3. После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное назначение – окраска внутренних судовых помещений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до рабочей вязкости 50–75 с, а кистью и валиком – 110–120 с. Краска выпускается различных цветов. Срок службы покрытия – 2 года. После высыхання в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира (не более 70 мкм по клину); приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотерочной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винилацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски.

Литература

1. Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот. – М.: -Медиа», 2007. – 237 с.

2. Ливщиц, М. Л. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие / М. Л. Ливщиц, Б. И. Пшиялковский. – М.: Химия, 1982. – 360 с.

3. Крутько, Э. Т. Технология и оборудование лакокрасочного производства. Учебное пособие для студентов вузов / Э. Т. Крутько, Н. Р. Прокопчук. – Мн.: БГТУ, 2005. 446 с.

4. Мельников, И. В. Лакокрасочные материалы/ И. В. Мельников. – Изд. ЛитРес, 2011. – 46 с.

5. Шинкарев, Е. В. Изучение процесса отверждения покрытий на основе водной эмульсии эпоксидиановой смолы ЭД-20 / Е. В. Шинкарева, В. Д. Кошевар, Н. Л. Будейко // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2010. – № 4. – С. 33-35.

К атегория: Ремонтные работы

Ремонт асбоцементной шиферной крыши

Проходит 12-15 лет, и шифер на крыше начинает ветшать: появляются трещины, мелкие отколы и т. п. Крышу надо ремонтировать.

По старой методике крышу очищали, мыли, сушили, грунтовали олифой, а затем все трещины покрывали тканевыми полосками, пропитанными масляной краской. После этого иногда крышу красили масляной краской. Такой ремонт продлевал срок жизни крыши на 2-4 года, после чего ремонт надо было повторять.

В настоящее время имеется простой и проверенный способ ремонта асбоцементного шифера, после которого кровля «живет» 8-10 лет.

Для ремонта крыши будут необходимы следующие материалы: клей ПВА, цемент желательно марки 300 и выше, распушенный асбест и вода.

Если нет клея ПВА, можно пользоваться водоэмульсионными морозоустойчивыми красками’марок Э-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, но при этом несколько снижается долговечность отремонтированной крыши. Если нельзя приобрести распушенный асбест, то на мелкой терке для овощей натирают листовой асбест.

Ремонтную смесь готовят небольшими порциями на 2-3 ч работы. Смешивают 1-2 о. ч. цемента с 3 о. ч. распушенного асбеста и разводят клеем ПВА, разбавленным 1:1 водой (водоэмульсионную краску водой не разбавляют). Ремонтная смесь должна иметь консистенцию сметаны.

Обметают крышу, очищая участки, занесенные землей, покрытые лишайником и т. п. Затем крышу моют из водопроводного шланга. Особо тщательно промывают (используя жесткую щетку) участки с трещинами.

После просушки крышу грунтуют разведенным водой клеем ПВА (1 о. ч. клея, 3 о. ч. воды). Собственно ремонт заключается в прокрашивании мест с трещинами за два прохода так, чтобы слой «краски» был толщиной не менее 2 мм.

При ремонте крыши удобно пользоваться кистью, показанной на рис. 1. Отрезок резинового шланга насаживают на длинную ручку и в него (под углом) вставляют кисть. Ремонт проводят в пасмурную погоду.

- Ремонт асбоцементной шиферной крыши

Водоэмульсионная краска — это краска на водной основе. Водоэмульсионную краску условно можно разделить на четыре типа: для работ по дереву и металлу, для работ в помещении, для защиты дерева и для фасадных работ. Эти краски хорошо наносятся, отличаются безопасностью, не токсичны, не имеют запаха, обладают высокой укрывистостью.

Водоэмульсионные краски выпускают для работ внутри помещения и для наружных работ. Краски водоэмульсионные для внутренних работ используют для окраски по дереву, древесине, картону, загрунтованной поверхности, металлу и даже по старым покрытиям. Такие краски не рекомендованы для использования в помещениях с высокой влажностью. Наносить эти водоэмульсионные краски можно различными способами: кистью, валиком и краскораспылителем. Водоэмульсионные краски разбавляются водой, для чего используют обычную воду, в том числе водопроводную. Краска разбавляется только непосредственно перед применением.

Краски водоэмульсионные для наружных работ — это суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением эмульгатора, стабилизатора и других веществ. Эти водоэмульсионные краски могут использоваться для бетонных, кирпичных, отштукатуренных, деревянных и других поверхностей. При правильном использовании эти краски сохраняют качество покрытия на срок не менее 5 лет. Большинство из них устойчивы к замораживанию и сохраняют качество покрытия даже при температуре до — 40°С, а также после последующего оттаивания. Укрывистость этих красок различна: от 60 до 230 г/см 2 . Время высыхания при температуре около 20°С в среднем составляет 2 ч. Водоэмульсионные краски для наружных работ также пожаробезопасны, взрывобезопасны и нетоксичны.

Водоэмульсионные краски марок Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ выпускаются на основе поливинилацетатной эмульсии. Водоэмульсионные краски марок Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А выпускаются на основе стиролбутадиенового латекса. Краска Э-АК-111 — это суспензия пигментов и наполнителей в сополимериой акрилатной дисперсии МБМ-5С (50%-ной). Водоэмульсионные краски марок Э-ВА-17 выпускают на основе поливинилацетатной дисперсии, марок Э-ВС-17 — на основе сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом; Э-ВС-114-на основе сополимера винилацетата с этиленом; Э-АК-П1-на основе акрилатной дисперсии; Э-КЧ-112- на основе стирол-бутадиенового латекса.

Чтобы водоэмульсионная краска не потеряла свои свойства и создавала качественные покрытия необходимо следовать следующим правилам:

• хранение и транспортировка водоэмульсионных красок должна осуществляться при положительной температуре, хранение красок при отрицательной температуре допускается на срок не более 1 месяца (исключение краски марок Э-ВС-114 и Э-КЧ-112).
• перед употреблением краску необходимо тщательно размешать, воду для разбавления добавлять постепенно небольшими порциями
• водоэмульсионную краску обычно наносят в 2 слоя, второй слой наносится после обязательного высыхания первого слоя
• водоэмульсионные краски нельзя наносить на купоросные и квасцовые грунтовки
• поверхность перед нанесением краски должна быть чистой и сухой