Сварочные работы.

Сварочные работы сами по себе представляют собой сложный технологический процесс, который требует определенного опыта и мастерства. Что касается проведения высотных сварочных работ, то этот процесс отнимает больше сил и требует кроме всего прочего специальной подготовки. Для проведения таких работ на большой высоте, например, при возведении небоскребов, могут потребоваться промышленные альпинисты , точнее альпинисты - сварщики.

В результате сварки материалы прочно соединяются, в буквальном смысле свариваются друг с другом. В основе соединения металлов путем сварки или термопластиков - местный или общий нагрев. С тех пор, как электросварку освоили на производстве и в строительстве, этот процесс развивался и совершенствовался.

Электросварка делится на три типа по способу проведения работ:
- Ручная электродуговая сварка используется в быту и на производстве, в сельском хозяйстве, при ремонте и проведении строительных работ.
- Полуавтоматическая сварка применяется при работе в небольших мастерских.
- Автоматическая сварка применяется при проведении работ в условиях большого производства, в цехах.

Именно электродуговая ручная сварка является наиболее распространенным и популярным методом соединения материалов. Она же используется и при работе на высоте. Верхолазы сварщики обладают полным набором знаний и навыков по ремонту и монтажу металлоконструкций, в том числе нестандартных, расположенных на крышах зданий.

Электросварку используют также при производстве металлоконструкций, каркасов рекламных щитов, балок и междуэтажных перекрытий. Самое главное достоинство электросварки с электродуговой системой - ее мобильность. Такую сварку можно использовать везде, где есть доступ к электричеству. Для проведения работ нужен только сварочный трансформатор. Но даже там, где нет центрального электроснабжения, возможно использование генераторов электрического тока, как правило бензиновых. Такие генераторы представлены на рынке широкой линейкой оборудования разной мощности в зависимости от области использования.

Сварочные работы на высоте как раз тот случай, когда нет возможности подключить сварку к электросети. Сварка альпинистами подразумевает наличие не только сварочного аппарата, но и бензинового генератора. Как правило, альпинистов - сварщиков привлекают к работам по ремонту внешних пожарных лестниц или при монтаже баннерных конструкций или кровельных заграждений на крышах зданий.

Монтажные работы на высоте.

Наша компания на протяжении 15 лет производила различные виды высотных работ, как стандартные, так и не стандартные. Любые виды строительных работ могут быть произведены на высоте. Промальпинизм предполагает, что сотрудник должен быть не только профессиональным альпинистом, но и профессионалом в выполняемом виде работ. Наши сотрудники профессионально выполнят штукатурно-малярные высотные работы, монтажные высотные работы, высотный электромонтаж, высотные сварочные работы. Многие высотные работы методом промышленного альпинизма запрещены техникой безопасности. Например работать шлифовальной машиной (болгаркой) методом промальпа нельзя, так как есть опасность перерезать веревки на которых висит альпинист.

Одним из неизменных составляющих городского ландшафта стали рекламные щиты, световые короба, объемные буквы, баннеры и другие рекламные носители, устанавливаемые обычно на большой высоте. Промальп – это возможность быстро и качественно выполнить монтаж любых рекламных конструкций , а также осуществить необходимые работы по их ремонту и замене, включая замену лицевых панелей и осветителей, укрепление конструкций, демонтаж рекламы и монтаж баннеров .

Смотрите также: ,

Промышленный альпинизм.

Суть промышленного альпинизма в том, что специально обученные люди при помощи веревочного снаряжения с соответствующей страховкой, выполняют необходимые производственные работы на стенах зданий и сооружений.

Специалистами в данной области являются либо профессиональные альпинисты, которые освоили малярное мастерство, либо мастера, расширившие область применения своих профессиональных навыков маляра, штукатура, отделочника.

Для такого рода людей существуют специализированные курсы, на которых обучают необходимым профессиональным качествам, главными из которых являются: обеспечение собственной безопасности и членов своей бригады, при выполнении высотных работ, а также безопасности окружающих.

Преимущества промышленного альпинизма:

Экономит время;
- Преимущество проведения работ заключается в том, что не требуется установка строительных лесов, подъемников, люлек – работа проводится с помощью альпинистского снаряжения, которое сокращает время подготовки к работе;
- Расширяет технологические возможности;
- Высота здания не имеет никакого значения;
- Появляется возможность доступа к местам недоступным технике, из-за конструктивных особенностей здания;
- Экономит деньги;
Использование промышленного альпинизма стоит намного дешевле, чем использование специализированной техники. Промышленный альпинизм можно использовать при ремонте мостов, ветряных мельниц и зданий, расположенных в мегаполисе, к которым невозможно доставить крупную технику.

Промышленный альпинизм используется в следующих работах:

Обновление водостоков и кровли; - Очищение фасада от воздействия окружающей среды (копоть, пыль, грязь, дым и другое), ремонт фасада ;
- Удаление старых покрытий: очищение карнизов, отливов и желобов;
- панельных зданий;
- Возвращение зданию эстетичности.
Опытные специалисты оперативно помогут вашему зданию преобразиться, и сделают его безопасным для окружающих. Возможно, услуги промышленного альпинизма, станут для вас хорошей альтернативой стандартной производственной практике, и войдут в технологический арсенал вашей компании.

Зимой каждому зданию требуется своевременная уборка крыши от снега . Эти работы необходимо проводить регулярно, чтобы обеспечить безопасность людей и сохранность автотранспорта. Своевременная профессиональная уборка снега с крыши гарантирует хозяевам защиту от протекания вод талого снега, а также промерзания фасада и повреждения водосточной системы. Лучший вариант для владельцев зданий – заключить договор на абонентское обслуживание кровли в зимний период .
Смотрите также по теме: Герметизация кровли - подготовка металлической кровли к зиме.

Чтобы в квартире было тепло, нужна качественная герметизация швов . Все полости между панелями необходимо заполнить утеплителем, а сам стык загерметизировать. Чем качественнее выполнена работа, тем теплее будет в помещениях. Лучшая технология заделки швов – «Плотный шов» , которую разработали опытным путем наши специалисты.
Герметизацию швов подразделяют на первичную герметизацию межпанельных швов - например в новостройках, и вторичную герметизацию швов - ремонт межпанельных швов.

Каждый фасад имеет свой срок эксплуатации. С течением времени, под влиянием окружающей среды, фасады теряют свой первозданный внешний вид. Чтобы фасад сохранял свои первоначальные качества, его нужно производить плановые фасадные работы. Текущий ремонт фасада , плановые фасадные работы проведенные вовремя, предотвращают поэтапное разрушение стен строения.

Заделка швов панельных домов.

Профессиональная герметизация межпанельных швов и утепление межпанельного пространства - это необходимые работы, чтобы навсегда избавить своё жилье от протеканий, промерзаний и плесени.

Капитальный ремонт межпанельных швов производится только по технологии "Плотный шов", разработанной инженерами группы компаний "СтройАльп". По которой впоследствии был принят СНиП об уплотнении швов крупнопанельных зданий.

Утепление и герметизация швов окон и отливов:

Для того чтобы избавиться от плесени вокруг окон, производится герметизация окон - герметизация стыков и примыканий стеклопакетов и панели, утепление примыканий отливов и панели.

Выбранная технология герметизации межпанельных швов по которой производятся работы по заделке наружных швов крупнопанельных зданий, является определяющим фактором результата выполненных работ.

Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий производится по разным технологиям, так как конструкции домов и панелей разные.

Утепление и герметизация швов квартир включает в себя герметизацию межпанельных швов, герметизацию лоджий и балконов, герметизацию окон и отливов, а также при необходимости, утепление швов изнутри - со стороны квартиры.

Материалы для герметизации швов должны быть подобраны исходя из применяемой технологии заделки швов и серии дома. Иногда в одной серии дома застройщики используют различные облицовочные материалы, поэтому часто необходим индивидуальный подбор герметика для лучшей адгезии к поверхности.

Типичные случаи проблем межпанельных швов:

Несмотря на разнообразие серий панельных домов, существуют типичные случаи проблем межпанельных швов.

Вопросы и ответы по герметизации и утеплению швов в панельных домах:

За 20 лет работы в отрасли герметизации швов панельных домов, наша компания накопила большой опыт. В данной главе вы можете узнать ответы на типичные вопросы по герметизации и утеплению швов в панельных домах.

Ошибки и нарушения технологии герметизации швов:

К неудовлетворительному результату приводит не только неправильный подбор материалов, но и ошибки и нарушения технологии герметизации швов.

Если Вы не альпинист, герметизацию межпанельных швов своими руками можно произвести только на первом этаже. Тем не менее, знание основ технологии герметизации швов, поможет Вам проконтролировать работу подрядной организации.

Герметизация межпанельных швов на первом и последнем этаже:

Герметизация межпанельных швов на разных этажах может отличаться по применяемым технологиям. На первом этаже проблемы швов в "продувании", а на последнем - в "протекании".

Герметизация швов монолитных поясов производится в монолитно-кирпичных домах.

Утепление панелей по технологии "теплый фасад" производится на холодных стеновых панелях. Стеновые панели становятся холодными либо из-за трещин (паутины) или других разрушений, либо недостаточной толщины панели.

Герметизация швов остекления, герметизация швов вентилируемого фасада:

Герметизация швов остекления, герметизация швов вентилируемого фасада производится на стыках панелей фасадных панелей.

Фото с http://www.vvcti.ru/

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям - пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей.

Так же при сварке возможны следующие травмы - поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Чтобы было удобно работать сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации

1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.

3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.

4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

При выполнении электросварочных и газоплазменных работ следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные разделом 15 ППБ 01-03, утвержденные Приказом МЧС от 18 июня 2003 №313 «Об утверждении правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03)» (далее – ППБ 01-03).

При выполнении сварочных работ на высоте следует обеспечить выполнение требований пунктов 4.10 и 4.14 СНиП 12-03-2001. Электросварщикам при этом следует иметь группу по электробезопасности не менее II. Группы электробезопасности и требования для их получения определены в Приложении №1 к «Межотраслевым правилам по охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00», введенных в действие Постановлением Минтруда Российской Федерации от 5 января 2001 года №3, Приказом Минэнерго Российской Федерации от 27 декабря 2000 года №163 «Об утверждении межотраслевых правил по охране труда (Правил безопасности) при эксплуатации электроустановок»..

В случае отсутствия несгораемого защитного настила либо настила, защищенного несгораемым материалом места производства электросварочных и газопламенных работ на этом ярусе, а также на ярусах, расположенных ниже должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и тому подобное) - не менее 10 м.

Согласно пункту 9.1.4. СНиП 12-03-2001при резке элементов конструкций необходимо принять меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, которые содержат под давлением любые жидкости либо газы, заполненных горючими либо вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, запрещено без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда - допуска.

Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без проведения соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля за состоянием воздушной среды в них запрещено.

Пайка и сварка вышеуказанных емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки либо сварки нейтральными газами и обязательно с открытыми пробками (крышками).

В соответствии с пунктом 9.2.1. СНиП 12-03-2001 крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов следует производить стяжными хомутами.

Для выполнения дуговой сварки следует использовать изолированные гибкие кабели, которые рассчитаны на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей нужно производить опрессовкой, сваркой либо пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию следует осуществлять при помощи спрессованных либо припаянных кабельных наконечников.

При осуществлении прокладки либо перемещения сварочных проводов нужно принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не меньше 0,5 метра, а с горючими газами - не меньше 1 метра.

Рабочие места сварщиков при сварке открытой дугой в помещении следует отделить от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не меньше 1,8 метра.

При проведении сварки на открытом воздухе ограждения нужно ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом, а также на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада не производятся.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов определяются письменным разрешением руководителя либо специалиста, который отвечает за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ следует обеспечить средствами пожаротушения.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей либо полостей конструкций рабочие места следует обеспечить вытяжной вентиляцией, при этом скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть 0,3 - 1,5 м/с.

Если сварочные работы выполняются с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

Одновременное выполнение электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей запрещено.

При выполнении сварочных работ в помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и тому подобном, которые плохо проветриваются, необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

Нельзя применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и иных замкнутых емкостях.

Согласно пункту 9.2.12. СНиП 12-03-2001 освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей следует осуществлять с помощью светильников, которые установлены снаружи, либо ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны со сжиженным либо сжатым газом следует размещать вне емкостей, где производится сварка.

В соответствии с пунктом 9.3.1. СНиП 12-03-2001 в электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, которые находятся под напряжением, следует закрыть оградительными устройствами.

Электрододержатели, которые применяются при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и тому подобное) должна быть присоединены к источнику питания через рубильник и предохранители либо автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, которые не находятся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки следует заземлить, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода либо его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, в том случае если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, которые применяются в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах либо сваркой.

Согласно пункту 9.3.6. СНиП 12-03-2001 запрещено использование провода сети заземления, трубы санитарно - технических сетей (водопровод, газопровод и другое), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

Газовые баллоны следует хранить и использовать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, которые работают под давлением, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 11 июня 2003 года №91 «Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При хранении баллонов на открытых площадках навесы, которые защищают их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

Баллоны с горючим газом, которые имеют башмаки, следует хранить в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и иных устройствах, исключающих их падение.

Баллоны, которые не имеют башмаков, следует хранить в горизонтальном положении на рамах либо стеллажах. Высота штабеля в таком случае не должна быть выше 1,5 метров, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и направлены в одну сторону.

Согласно пункту 9.4.4. СНиП 12-03-2001 пустые баллоны нужно хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.

Газовые баллоны можно перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, которые прошли обучение по обращению с ними, и имеют соответствующее удостоверение.

Перемещать газовые баллоны необходимо на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и иных устройствах, которые обеспечивают устойчивое положение баллонов.

Нельзя размещать ацетиленовые генераторы в проездах, местах массового нахождения либо прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами либо вентиляторами.

При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть соблюдены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, которые имеют следы масел.

Согласно пункту 9.4.9. СНиП 12-03-2001 должны быть приняты меры по предохранению газовых баллонов от ударов и действий прямых солнечных лучей, а от отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.

При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна быть отключена, шланги отсоединены, а давление в паяльных лампах полностью снято.

По окончании работы баллоны с газом должны быть размещены в специально отведенном для этого месте, которое исключало бы доступ к ним посторонних лиц.

Работа со сваркой определяется как особо опасный вид деятельности. Помимо самой сварки, опасность представляет и подготовка металла под сварку, резка металла, закрепление материала перед сваркой. При осуществлении сварочных работ угрозу представляют следующие факторы:

• удары электрическим током;
• воздействие электрической дуги на глаза;
• попадание различных инородных частиц в глаза;
• повреждение дыхательной системы вредными и ядовитыми веществами;
• ожоги различной степени открытых участков тела;
• различные травмы и поражения при работе на высоте и в закрытых помещениях.

Кроме того, есть определенный набор заболеваний , которые можно наблюдать у сварщиков со стажем. Эти заболевания, как правило, вызываются определенными особенностями сварочных работ:

• пылевой бронхит;
• профессиональная экзема;
• нейротоксикоз;
• пневмокониоз;
• бронхиальная астма.

Чтобы не допустить развития таких заболеваний или эффективно с ними бороться, необходимо соблюдать технику безопасности при осуществлении сварки.

Подготовительные работы

Перед осуществлением сварки для повышения уровня безопасности нужно провести подготовительные мероприятия:

• проверить исправность оборудования;
• проверить исправность изоляции всех проводов;
• проверить нагрузку электрической сети;
• одеть соответствующие защитные средства.

Защита глаз при сварке

Часто во время выполнения сварочных работ страдают глаза. Повреждения может получить даже помощник сварщика. Причем страдает сетчатка глаза , что может привести к необратимой частичной или полной утрате зрения. Поэтому так важно обеспечить защиту.

Один из самых надежных способов защиты глаз – это маска сварщика, защитные щитки и очки. В процессе выполнения работы помощник, который, как правило, подготавливает свариваемый материал и фиксирует его в месте сварки, также нуждается в защите глаз. Для него достаточно использования защитных очков.

К сварочным щитка и маскам ГОСТ 1361–69 предъявляет определенные требования:

• Размер смотрового окна не должен уменьшать угол зрения работника;
• Светофильтр не должен пропускать вредное для глаз излучение;
• Маска должна быть удобной и легко держаться на голове с помощью специальных ремней.

Защита органов дыхания

Если сварка проводится в закрытом или плохо проветриваемом помещении, то существует риск отравления вредными и ядовитыми газами. При работе в таких условиях хорошо использовать маски с возможностью подачи отфильтрованного воздуха. С помощью замены картриджей в таких масках достигается почти стопроцентная фильтрация воздуха. Кроме того, принудительная циркуляция воздуха охлаждает лицо и предотвращает запотевание стекла .

Защита от брызг сварки

Во время работы со сварочным оборудованием можно повредить не только глаза и органы дыхания, но и получить серьезные ожоги. Такое случается, если не уделять достаточного внимания специальной одежде. Для защиты рук необходимо использовать краги. Тело защищают с помощью специальных огнеупорных вещей: курток, штанов, комбинезонов. Ноги защищают ботинками . Вся одежда должна быть подогнана по размеру, чтобы не страдала эффективность и производительность.

Мероприятия безопасности при сварочных работах

В наше время в сварочных инструментах используют различные газы, сжатый воздух и электроэнергию. Любой вид техники обладает своими отличиями и опасными моментами. Поэтому надо знать и соблюдать правила работы с каждым видом сварочной аппаратуры.

Техника безопасности при газовой сварке

Риск работ при сварке с использованием газобаллонного оборудования крайне высок. До получения необходимых навыков и опыта работы должны проводиться под руководством опытного сварщика. При этом должны соблюдаться следующие рекомендации:

Отдельные рекомендации по безопасности связаны с использованием, перемещением и хранением баллонов с газом . Если баллоны с газом нужно транспортировать, то для предотвращения повреждений и загрязнений на них нужно навернуть защитные колпачки. Транспортировка должна осуществляться на специальных тележках или носилках. На короткие расстояния баллон можно переместить кантовкой. Хранить баллоны можно только в вертикальном положении и закрытыми. Баллоны с газами-заменителями окрашивают в красный цвет. В процессе хранения и использования нельзя их нагревать, так как это может вызвать взрыв.

Техника безопасности при дуговой сварке

Так как при использовании дуговой сварки используют источники тока с напряжением выше, чем собственное сопротивление человеческого тела, то при работе в непосредственном контакте с проводниками тока (металлические поверхности, например) надо придерживаться следующих правила безопасности:

Так как сварочная дуга является источником лучей большой яркости и представляет опасность для глаз, то во время работы нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, о которых говорилось выше. Помимо этого, для уменьшения воздействия излучения стены помещения для сварки должны быть выкрашены в светлые тона.

Так как сварочные работы отличаются повышенной пожароопасностью, то необходимо выполнять специальные мероприятия, направленные на уменьшение опасности возникновения возгорания.

Все помещения, где должны осуществляться сварочные работы, нужно располагать на первых этажах. Такие помещения надо обустраивать так, чтобы группа по пожаробезопасности была Г, а строительные и отделочные материалы должны иметь огнестойкость не ниже 2 степени . Полы не должны проводить тепло. Кроме того, они должны легко отчищаться и быть несгораемыми. Деревянные конструкции обшивают асбестовыми листами или оштукатуривают. Дополнительно такие конструкции во время работы защищают специальными щитами.

Если помещение располагается выше уровня первого этажа, то всю проводку газов осуществляют с помощью трубопровода, длина которого не должна превышать 40 метров . Для проводки используют исключительно специальные резиново-тканевые шланги для сварочных аппаратов.

В помещениях, где проводятся сварочные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы. К ним относятся пакля, керосин, газовые баллоны, обрезки деревянных изделий, тряпки и прочее.

Электрическую проводку по технике безопасности нельзя прокладывать вместе с проводами от оборудования и трубопроводами.

Непременно должен быть обустроен противопожарный пункт . Сварщики должны быть ознакомлены с правила пользования противопожарного оборудования, уметь гасить огонь и предотвращать распространение пламени.