Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Спрос

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Особенности бизнеса

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий - это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Индивидуальность и оптовые продажи

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Производство

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Первый этап

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Третий этап

Процесс производства заборов завершается заливкой готовой смеси в заранее приготовленную форму. Именно на этой стадии обычные строительные материалы начинают принимать привычный вид.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Расширение бизнеса

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

Заключение

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера. В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы. Производство заборов из бетона - это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

• Сырье и материалы
• Выводы
• Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
• Оформление документов
• Выбор режима налогообложения
  • • • Похожие бизнес-идеи:

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску - повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция - декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем - 15 тыс. рублей, формы для столбов - 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей - от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Для заливки и уплотнения бетона в пластиковых формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость и того и другого — от 15 - 18 тыс. рублей. Общие затраты на приобретение двух вибростолов составляют 30 -36 тыс. рублей.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Какое помещении выбрать для производства бетонных плит

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства бетонных заборов состоит из: цемента (портландцемент) марки 500-Д0; строительного песка ГОСТ 8736-93; проволоки (арматура) и различных пластификаторов, призванных ускорить процесс схватывания бетона. На один бетонный столб высотой 2м расходуется 11 погонных метров проволоки толщиной 8мм. Также при непосредственном монтаже используется фасадная краска для придания нужного цвета забору.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже - недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов - производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 - 20 тыс. долларов.

Подбор персонала и оплата труда

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек - по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда - самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве - преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы

Основные заказчики такого производства - частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю - не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Даже при теперешнем огромном выборе материалов декоративный забор из бетона - это один из самых востребованных и популярных видов современных ограждений. Он не только обеспечит надёжную защиту участку, но и станет его эстетическим украшением. Подкупает и то, что такой забор прослужит очень долго, не теряя своих качественных характеристик, а справиться с его изготовлением можно и своими руками.

Преимущества бетонных заборов, особенности и недостатки

Перед установкой ограждения из бетона стоит ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Плюсы у забора из бетона довольно существенные:

1. Длительный срок службы (до 50 лет).
2. Износостойкость.
3. Всевозможные варианты фактуры и цвета.
4. Простой монтаж.
5. Пожаробезопасность и морозостойкость.
6. Универсальность - можно использовать для участков любого типа и размера.
7. Экранирование шума.
8. Непроницаемость.

Минусы тоже имеются:

1. Забору из бетона необходим регулярный уход - обработка и профилактика повреждений.
2. Габариты конструкции в силу конструктивных особенностей ограниченны.
3. Большой вес.
4. Плохая противоударность.
5. Для установки монолитных панелей необходим фундамент.
6. Недешевая цена.
7. Эффект «бетонной коробки».

Виды бетонных оград

1. Монолитные. Это тяжёлые железобетонные панели, для установки которых используется подъёмный кран. Им необходим мощный фундамент - ленточный или столбчатый. Это самый прочный вариант забора, который чаще всего используется в промышленности - для ограждения территорий складов, цехов и предприятий.
2. Наборные. Благодаря небольшому размеру и весу секций такие заборы весьма популярны в частном секторе. Вставляются секции в пазы опорных столбов, поэтому с монтажом легко справятся два - три человека. Забор можно сделать как глухим, так и ажурным, или скомбинировать из разных видов секций.
3. Двухсторонние. Они выглядят одинаково - как с внешней, так и с внутренней стороны.
4. Односторонние. Более дешёвый вариант, имеющий узор или фактуру только с одной стороны.

Если говорить о заводских изделиях, то наиболее популярными являются бетонные ограждения (или еврозаборы), которые монтируются из блоков или горизонтальных секций. Ширина их, как правило, 2 метра, а высота от 0,3 до 0,5 метров. Весят блоки от 25 до 70 килограмм. Такие конструкции легко транспортируются и стоят дешевле, чем их монолитные аналоги. Состав еврозабора - это цемент (марка 500), мелкий щебень, песок, армирование (стальная арматура и полипропиленовое волокно) и суперпластификатор. Он может быть любой расцветки, и облицованным желаемым материалом - мрамором, гранитом или керамикой.

Ограды бывают самых разных видов

Также выпускают шлакоблочные плиты, устойчивые к морозам. В бетонную смесь для этих плит добавляют керамзит или гальку.

Галерея фото

Комбинированный забор Забор, имитирующий плетень Имитация гальки Имитация фактуры камня Невысокий комбинированный забор

Бетонные ограды своими руками

Расчёт количества бетонных секций

Изготовление ограждения из бетона начинается с расчёта количества плит, что требуются для ограждения участка по всему его периметру. Для этого надо провести разметку территории. По углам периметра участка забиваются колышки, между которыми натягивается шнур. Это и будет линия будущего забора.Важно отметить те места, где установка плит будет невозможна, чтобы сдвинуть забор вперёд или назад.

Стандартный размер европлиты составляет 2 м в ширину и 0,5 м в высоту. Однако с учётом допусков и всевозможных зазоров принято брать за основу длину 2, 06 м.

Рекомендуемая высота забора составляет 2 метра. В таком случае участок будет скрыт от посторонних взглядов. При расчётах нужно учесть и опорные столбы, сечение которых 15х15 см. Таким образом, при установке 10 плит длиной 2,06 м длина забора составит 20,75 м, с учётом первого и последнего опорного столба.

Инструменты для работы

1. Бетономешалка или другая ёмкость для смеси.
2. Мастерок, лопата, заострённый прут.
3. Форма для секций.
4. Арматура (проволока).
5. Уровень.
6. Материалы для смеси.
7. Вибростол.
8. Состав для смазывания форм.

Процесс изготовления и установки ограды из бетона не слишком трудоёмкий, но понадобится время и несколько пар рабочих рук. Если решено отлить плиты своими руками, то первым делом нужно определиться с пропорцией будущего раствора, его составом и формой изделия. Также важно качество компонентов: например, использование неочищенного песка вместо подготовленного может способствовать деформации плит под влиянием внешней среды уже через несколько лет.

Растворы для постройки забора из бетона

Основные ингредиенты для смеси:

• Цемент (марка не ниже 400).
• Песок речной очищенный, размер 1,3–3,5 мм.
• Гравий, щебень промытый.
• Вода.

Стандартный раствор для бетонных блоков

• Щебень или керамзит - 1 часть.
• Песок - 3 части.
• Цемент - 1 часть.
• Пластификатор - по инструкции.
• Вода (пока смесь не станет по консистенции как густая сметана).

Раствор для фундамента

• Щебень - 2 части.
• Цемент - 1 часть.
• Песок - 2 части.
• Вода (до оптимальной густоты).

Для простоты заливки бетона можно воспользоваться готовыми формами. Они бывают:

1. Полипропиленовые.
2. Резиновые.
3. Пластиковые.
4. Стеклопластиковые.

Пошаговый процесс заливки бетонной смеси в готовую форму

Шаг 1. Перед заливкой панелей в форму нужно подготовить армирующий каркас. Для него используется арматура или металлическая проволока диаметром от 4 до 6 мм. Материал укладывается сеткой, с шагом 10 на 10 см, и сваривается.

Шаг 2. Подготовка состава. Лучше всего замешивать раствор в бетономешалке, но если её нет, то подойдёт любая объёмная пластиковая ёмкость или старая ванна. В неё засыпаются все компоненты, а затем постепенно подливается вода. При этом регулируется густота раствора. Смесь тщательно размешивается до однородного состояния (не более 10 минут), и заливается в заранее подготовленную форму, предварительно установленную на деревянный щит или старую дверь. Основание выравнивается по уровню.

Шаг 3. Форму необходимо смазать составом из солярки и отработанного машинного масла.

Шаг 4. Заливаем половину раствора в форму и некоторое время ждём. Далее укладываем арматурную сетку и сверху распределяем остатки смеси.

Шаг 5. Стучим по деревянному щиту молотком, чтобы бетон, уплотнившись, выделил на поверхность цементное молочко. Так имитируется вибропрессование, во время которого бетон полностью заполняет форму. Также следует прокалывать раствор заострённым прутом, чтобы выпустить воздух.

Шаг 6. Разглаживаем поверхность шпателем и закрываем форму плёнкой до окончательного застывания смеси. Процесс занимает от одного до трёх дней. Созревает бетон дольше - до 30 дней. Только по их истечении панели можно устанавливать. Отделочные работы - грунтование и покраску, производят через 6 месяцев после изготовления панелей.

Видео: Как сделать забор из бетона

Установка опор для забора из бетона

Срок службы ограды напрямую зависит от грамотно установленных опор. Они принимают на себя всю нагрузку, поэтому, чем выше бетонный забор, тем мощнее должны быть его опоры. Столбы для ограждения могут быть наборными или цельнолитыми. Но в обоих вариантах предусмотрены пазы для установки секций из бетона.

Монтаж на цельные столбы

Существует два способа монтажа на монолитные столбы.

Первый заключается в том, что в размеченные места бетонируются все столбы сразу, и после затвердевания бетона плиты устанавливаются в пазы (через верх). Минус заключается в том, что это тяжело осуществить без специальных приспособлений, а также в том, что данный метод не терпит погрешностей в разметке. Ошибку устранить будет невозможно без полной переделки.

Второй метод более удобен. Бетонируется только первый столб, а второй жёстко не фиксируется. Далее на столбы надеваются все плиты, и тогда второй столб плотно надевается на них и фиксируется при помощи битых кирпичей. Конструкцию ровняют по уровню и продолжают монтаж далее. Столб заливается цементом после установки всех плит.

Шаг 1. Разметка. От точности установки зависит прочность забора - если столбы будут расположены слишком близко, то панель не войдёт в пазы, а если слишком далеко - то секция будет выпадать. Поэтому важно правильно вбить колышки.

Шаг 2. Бурение скважин под столбы на треть длины столба.

Шаг 3. Установка опорного столба. Он устанавливается в яму и засыпается щебнем на 15 см. После этого уровнем проверяется его вертикальность, и столб заливается бетоном. Устанавливаются крайние опоры и между ними протягивается бечёвка. Остальные столбы равняются уже по ней.

Шаг 4. Монтаж секций в пазы столбов. Скрепление их раствором между собой. Некоторые мастера не советуют полностью заделывать щели, так как столбы зимой могут «играть» и им нужны компенсационные зазоры.

Монтаж забора на наборные столбы: пошаговая инструкция

Наборные столбы - это пустотелые блоки, собранные вокруг трубы из стали или залитые на арматурный каркас. Полости блоков, как правило, заполняют бетоном.

Данная технология хороша тем, что не требует фундамента для всего забора - он нужен только для столбов.

Шаг 1. Подготовка лунок глубиной 1 или 1, 2 м и шириной 20 см.

Шаг 2. Засыпка щебня на дно ямы.

Шаг 3. Установка трубы или арматуры таким образом, чтобы она на 40 см выходила из земли, и последующее её бетонирование.

Шаг 4. После подготовки фундамента осуществляется сборка столба. Первый блок надевается на каждый столб по всей длине забора. Блок располагается таким образом, чтоб сердечник из металла оказался посередине.

Шаг 5. Первый ряд панелей надевается в выемки столбов и заливается бетоном. Бетон должен быть жидким, а соотношение песка и цемента 1 к 4, а то и 1 к 5.

Шаг 6. Далее устанавливается второй ряд, до тех пор, пока высота ограждения не достигнет 1,5 м. После чего до нижней секции забора досыпается грунт. Сильно заглублять в грунт не надо - иначе в мороз земля начнет ломать забор.

Шаг 7. Монтаж блоков продолжается до установки верхней декоративной панели.

Шаг 8. Установка шапок на столбы.

Окраска и декорирование забора из бетона

Чтобы забор из бетона прослужил как можно дольше, за ним надо правильно ухаживать. Причин для этого есть несколько.

1. Технические. Окраска нужна для того, чтобы защитить бетон от внешних воздействий и продлить срок службы забора.
2. Психологические. Сам по себе бетон невзрачный, а окраска сделает его более ярким и приятным для восприятия.
3. Декоративные. Чтобы забор гармонировал с цветом помещения, подбирается соответствующий оттенок.

Какая краска подойдёт

К краске для бетонного ограждения предъявляются повышенные требования. Она должна быть:

• влагостойкой;
• морозостойкой;
• устойчивой к перепадам температур и солнечным лучам.

Этим требованиям вполне отвечает фасадная краска любого типа - как матовая, так и глянцевая. Если забор расположен на солнечной стороне, то лучше выбрать матовую краску, потому что глянцевая будет сильно бликовать. Предпочтительней, чтобы краска была на водной основе. Например, акриловая, акрилатная, силиконовая или латексная. Главное, чтобы у неё был низкий уровень паропроницаемости и достаточное содержание акрилатов.

При расчёте количества краски надо учитывать, что чем рельефней поверхность забора, тем больше понадобится материала. В среднем, на 1 м² потребуется около 300 мл краски.

Цветовые решения

Наиболее предпочтительными, с точки зрения окружающей среды, являются такие цвета, как коричневый, зелёный, серый, синий или бежевый. Эти природные оттенки будут гармонировать и оттенять цветущие растения и зелёные насаждения. Не стоит делать забор слишком пёстрым и многоцветным - достаточно комбинации двух - трёх оттенков. Текстурные элементы выделяются при помощи белого, серого или тёмного цвета.

При помощи краски можно сымитировать любую поверхность - например, песчаник или дерево. Чтобы покрасить под песчаник, надо сначала нанести светло-коричневую краску, а потом тёмно-коричневую (поролоновой губкой).

Технология нанесения краски

Новый забор окрашивать сразу не рекомендуется, так как он должен произвести усадку. Спустя полгода можно приступить к отделочным работам. Принцип окрашивания одинаков как для нового, так и старого ограждения из бетона. Сначала проводятся подготовительные мероприятия. Они включают в себя:

• Очищение поверхности забора от пыли и грязи;
• Грунтовку поверхности и заделывание трещин.

Грунтование необходимо провести перед окрашиванием ограждения - оно обеспечит лучшую адгезию краски с поверхностью бетона, и избавит от пыли и грязи.

1. Красить пористый бетонный забор лучше краскопультом или другим профессиональным оборудованием.
2. Если реставрировался старый забор, нужно дождаться полного высыхания шпаклёвочных материалов. Неровности счищаются сеткой или наждачкой.
3. Окрашивают забор в два слоя.
4. Грунтовка сохнет сутки, поэтому сразу красить погрунтованную поверхность нельзя.
5. Второй слой краски наносят через 24 часа.
6. При повышенной влажности и низкой температуре (ниже +5 °C) окраску не проводят.

Видео о покраске

Изучив процесс изготовления забора из бетона, можно попробовать сделать его собственными руками. В итоге порадует экономия средств и огромное удовлетворение проделанной работой. Забор, сделанный своими руками - это уникальное изделие, которое прослужит долгие годы.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство декоративных бетонных заборов

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой. Используя декоративные бетонные заборы можно существенно украсить дизайн практически любого современного промышленного или жилого строения.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Необходимое оборудование для производства декоративных заборов

Минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов:

Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
- Бетоносмеситель (бетономешалка);
- Вибросито для просеивания песка и цемента;
- Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
- Поддоны для сушки готовых изделий.

Формы бывают двух видов: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор может быть разной толщины, высоты, дизайна и т.д., то для производства широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Кроме того, чтобы производить за один рабочий цикл не одно, а сразу несколько изделий, необходимо наличие нескольких форм одного вида. Таким образом, общее количество форм, даже на малом предприятии, может составлять более 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол.

Механическое вибросито служит для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц, ориентировочная цена - 15 тыс. рублей. Если объемы производства не большие, хватит одного - двух штук.

Цена бетоносмесителя прямо зависит от мощности аппарата. На небольших производствах используются портативные модели, которые не требуют подключения высокого напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Стоят такие аппараты от 9 до 50 тыс. рублей. Если необходимы большие объемы производства, то приобретаются промышленные бетоносмесители. Они значительно дороже – от 60 до 500 тыс. рублей, но при этом обладают повышенной производительностью и надежностью.

Для заливки и уплотнения бетона в формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора - распалубочный вибростол. Стоимость каждого примерно одинакова - от 15 – 18 тыс. рублей.

Как показывает грубый расчет, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей, а общие инвестиции на открытие бизнеса могут дойти до 1 млн. рублей.

Помещение для производства декоративных заборов

Минимальный размер производственного помещения около 50 кв.м. Оптимальная же площадь для комфортного размещения небольшого производства около 250 кв.м.

Учтите, что кроме собственно производственных площадей, потребуется разместить:

Склад для инертных материалов, площадью не менее 50 кв.м;
- склад выдержки готовой продукции, площадью не менее 50м2;
- участок для резки и сварки арматуры;
- склад готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением будут пригородные и промышленные зоны.

Сырье и материалы для производства бетонных заборов

Цемент (портландцемент) марки 500-Д0;
- строительный песок ГОСТ 8736-93;
- проволока (арматура);
- пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона;
- краска для придания нужного цвета.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка состоит из следующих этапов:

Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
- Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
- Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
- Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
- Вибрирование бетонной смеси в течение 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
- Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
- Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
- Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15*С, влажность помещения должна быть около 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект, хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры, правда, стоит она немало. Зато после сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки.

Производственный персонал

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта - круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Сбыт, прибыль и перспективы бизнеса

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства 1 п.м. бетонного забора составляет в среднем 400 рублей.
Цена реализации потребителю – не менее 1200 рублей.
Прибыль с одного погонного метра - 800 рублей.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее. Так что пробуйте новое, предлагайте своим клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок до необычных дизайнерских решений.

Выбирая забор для дачного участка, каждый владелец старается найти максимально прочную и долговечную конструкцию, которую не нужно регулярно ремонтировать и подкрашивать.

При этом хочется, чтобы стоимость забора для дачи была доступной для домашнего бюджета, а его монтаж не требовал применения специальной грузоподъемной техники. Всем перечисленным требованиям отвечают бетонные секционные заборы – простые в сборке и надежные в эксплуатации конструкции, которые сегодня можно встретить на каждом дачном массиве.

Своими силами сделать забор из бетона для дачи несложно, поскольку на рынке ограждающих конструкций представлены все необходимые технологии и материалы.

В советское время единственным вариантом такого ограждения была сплошная железобетонная плита – тяжелая и невыразительная конструкция, больше подходящая для промышленных предприятий и складов.

В наши дни наибольшей популярностью пользуются заборы из небольших 2-х метровых секций, которые устанавливаются в пазы бетонных столбов. Модульный принцип их строительства позволяет владельцу легко подобрать не только высоту, но и внешний вид забора. Для этого выпускаются бетонные секции двух типов – сплошные и ажурные (пропускающие свет).

Существует огромное разнообразие вариантов фактуры таких бетонных плит, что позволяет построить ограждение, имитирующее кирпичную кладку, натуральный камень или поверхность деревянной доски. Верхнюю часть секционного бетонного забора обычно заканчивают декоративной секцией криволинейного очертания.

Производители секционных заборов стараются придать своим изделиям оригинальный вид и скрыть видимые продольные швы.

Для этого они делают секции, у которых шов идет по неровному стыку «каменной кладки». В результате этого декоративный забор из бетона выглядит как единый монолит, сложенный из дикого камня. Столбы, соединяющие плиты, также не оставляют без внимания и отливают их в формах, имитирующих объемную каменную фактуру.

Кроме заборных секций, у которых только одна сторона имеет декоративную фактуру, сегодня на рынке продают двухсторонние заборные плиты. Забор, сделанный из них, смотрится одинаково красиво, как снаружи, так и изнутри.

Стоимость секционных бетонных заборов полностью соответствует их долговечности и прочности. В пересчете на 50-летний срок эксплуатации такое ограждение дачи будет стоить не дороже металлопрофильного, сетчатого или штакетного.

Ориентировочные цены на стандартную секцию длиной 2 и высотой 0,5 метра находятся в среднем диапазоне от 350 до 600 руб.

За гладкий столб, рассчитанный на установку четырех панелей (общая высота 2 метра), производители просят от 600 руб. Точно такой столб, но с фактурной поверхностью вам обойдется в среднем от 1400 руб.

Делаем секционный бетонный забор своими руками

Простота и относительно невысокая стоимость технологии литьевого бетона, а также наличие на рынке нужной оснастки делают доступным вариант самостоятельного изготовления заборных секций.

При этом следует отметить, что затраты на формы и вибростол окупятся только в том случае, если длина забора составляет не менее 120 метров (площадь участка от 8 соток).

Для начала работы нужно приобрести три или четыре односторонние формы для бетонных заборов из ПВХ или стеклопластика. В зависимости от качества и толщины пластика их стоимость составляет от 2000 руб. за 1 шт. Стоимость формы для с пазами длиной 2,8 метра составляет от 3500 до 4200 рублей.

Качественно сделать заборные бетонные блоки и столбы невозможно без использования . На нем бетонная смесь хорошо уплотняется и заполняет все элементы фактурной поверхности формы. Цена вибростола в среднем составляет от 23 до 37 тыс. руб.

Кроме этого, изготовление забора из бетона требует использования бетономешалки. Она понадобится не только для приготовления литьевой смеси для форм, но и замешивания бетона для замоноличивания столбов.

Этапы монтажа бетонного секционного забора

С этой работой вполне справится бригада из трех человек, поскольку установка бетонных секций в направляющие пазы столбов не требует использования подъемного крана.

Для монтажа потребуются такие инструменты и материалы:

• Лопата и лом;
• Строительный уровень и шнур;
• 10-16 деревянных реек-шаблонов (длина каждой 201 см). Они необходимы для точного фиксирования расстояния между бетонными столбами при их установке.

Если монтаж наборного бетонного ограждения дачи будет выполняться на участке с большим уклоном, то для точного определения высоты ступеней забора понадобится нивелир.

Секционный бетонный забор своими руками монтируется в две этапа.

Первый включает следующие операции:

• По периметру забора на высоте 0,4- 0,5 м от земли протягивается маячный шнур;
• На глубину бетонирования столбов выкапывают ямы с шагом 2 метра;
• В каждую яму опускают столб, выравнивают его с помощью уровня и фиксируют крупным щебнем или обломками кирпича;
• Деревянную рейку-шаблон вставляют в паз установленного столба, а второй ее конец упирают в паз следующего заборного столба.
• Строительным уровнем, который прикладывается к рейке-шаблону, определяют уровень заглубления столбов и в случае необходимости подсыпают под них грунт или дополнительно углубляют яму.
• Убедившись в том, что расстояние между соседними столбами в верхней и нижней части одинаковое (рейка-шаблон не проваливается в паз, а держится в нем), столбы фиксируют в яме и приступают ко второму этапу монтажа.

• Замешивают бетонную смесь из песка, мелкого щебня, цемента в пропорции 3:2:1 и заливают ею все ямы.
• После бетонирования уровнем еще раз проверяют вертикальность столбов.
• Монтаж панелей забора в летний период можно начинать через 1 день после бетонирования, а весной или осенью через 3-4 дня.

Часто установка бетонного забора завершается покраской плит. Для этого используют грунтовку для бетона и фасадную краску с добавлением нужного цветового пигмента.

Однако, эта работа не является обязательной, поскольку даже неокрашенный бетонный заборотлично выдерживает воздействие атмосферной влаги и перепады температур.