Человечество с древних времен использует в своей деятельности камень. В прежние времена из него делали фундаменты домов, возводили стены, клали печи. Многие крепости, построенные тысячелетия назад до сих пор еще представляют собой монументальные сооружения. Да, камень их стен выветрился, потрескался, но они до сих пор стоят.

Именно прочность и долговечность более всего ценились в камне. Но натуральный камень дорог, поскольку его добыча и транспортировка представляет собой довольно сложное и трудозатратное занятие, что не могло не отразиться на стоимости камня. Поэтому человечество давно уже делало попытки создать некое вещество по виду и по свойствам идентичное природному камню.

В 19 веке это удалось сделать, в результате чего появился прочный искусственный камень из бетона, называемый «Коад», свойства которого Процесс его производства несложно было наладить недалеко от места строительства, да и транспортировка искусственного камня была намного проще и легче, чем натурального.

Следом за ним появился искусственный камень, содержавший в своем составе гранитную крошку, что еще больше приблизило его по виду и по свойствам к натуральному материалу.

При необходимости получения особо прочных изделий может использоваться армирующая сетка. Такой материал по прочности может превосходить не только натуральный камень, но и металл.

Керамогранит

Для его производства необходимы следующие материалы:

• каолиновая или иллитовая глина;
• кварцевый песок;
• полевой шпат;
• пигменты, имеющие в основе окиси металлов: хром, железо, марганец.

Компоненты перемалывают и смешивают, получая массу, которую затем прессуют и обжигают при температуре 1200 – 1300 градусов. В результате смесь спекается, образуя однородное по толщине изделие, практически лишенное пор и обладающее следующими свойствами:

• прочность, превосходящая аналогичный в десятки раз;
• морозостойкость, обусловленная отсутствием пор;
• стойкость к истиранию;
• огнеупорность;
• химическая стойкость;
• антистатичность;
• электроизоляционные свойства;
• внешняя привлекательность.

Благодаря этим достоинствам, керамогранит можно применять практически повсюду: для облицовки полов и стен как снаружи, так и внутри здания; для облицовки ; для помещений, где накапливается статическое электричество.

В зависимости от вида внешней поверхности различают следующие виды плит:

• полированный керамогранит – обладает хорошими грязеотталкивающими свойствами, легок в уходе, но для пола слишком скользкий;
• плиты с натуральной поверхностью – сложнее в уходе, поэтому используются в основном для облицовки подсобных помещений;
• эмалированный керамогранит – в зависимости от вида эмали и рельефности поверхности, его , тротуаров, внешних площадок, для технических помещений.
• Плиты с сатинированной поверхностью – хорошо подходит как для дома, так и для общественных мест.

Агломерат

Агломерат представляет собой смесь таких компонентов как:

• измельченный кварц (гранит, мрамор);
• пигменты;
• высококачественная полиэфирная смола или цементное связующее.

Чаще всего в качестве наполнителя, составляющего до 96% смеси, чаще всего используют кварц, так как он является наиболее прочным.

Камень, произведенный с использованием смол, чаще используют для отделки интерьеров. Из него делают столешницы, барные стойки, подоконники. Для наружных работ – облицовки фасадов или укладки применяют камень на цементном связующем.

Кварцевый агломерат обладает следующими свойствами:

• он прочнее натурального камня, но при этом эластичен;
• имеет низкое водопоглощение и высокую морозостойкость;
• разнообразен по оттенкам;
• прост в уходе;
• стоимость значительно ниже, чем у натурального камня.

Акриловый камень

В его составе присутствуют следующие компоненты:

• минеральный наполнитель (60 – 70%);
• акриловая смола.

Именно наличие минеральных частиц в составе смеси позволило назвать изделия из нее «камнем».
Таким образом, это пластик и ему присущи все его достоинства и недостатки. Среди достоинств стоит отметить следующие:

• возможность изготовления бесшовных поверхностей любой формы и размера;
• достаточно высокая прочность;
• влагостойкость;
• легкость ухода.

Основными недостатками являются склонность к появлению царапин и невысокая термическая стойкость.
Из акрилового камня , кухонные фартуки и даже подоконники. Для других работ его практически не используют.

Достоинства и недостатки использования искусственного камня

Основным недостатком искусственного камня является все же меньшая долговечность отдельных его видов в сравнении с натуральным камнем.
Зато достоинств достаточно много:

• Невысокая стоимость в сравнении с изделиями из натуральных материалов.
• Экологичность – все компоненты, используемые для изготовления любого вида искусственного камня, не приносят вреда человеческому организму.
• Небольшой вес, который не создает сколько-нибудь значительной дополнительной нагрузки на строительные конструкции.
• Простота монтажа.
• Не требует предварительной обработки перед использованием.
• По внешнему виду мало отличается от натурального камня.
• и расцветок, расширяющих возможности выбора декора.
• Надежная защита поверхностей от влаги и других атмосферных воздействий.
• Есть возможность сочетать искусственный камень с любыми другими видами декора и создавать необычные композиции.
• Некоторые виды искусственного камня имеют высокую степень теплоизоляции.
• Высокая химическая стойкость.
• Долговечность обусловлена тем, что поверхность искусственного камня почти не подвержена эрозии, поэтому он может служить более 100 лет.

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

• высокая стоимость;
• большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
• значительные затраты на транспортирование.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

• колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
• пилёным, имеющим гладкие ровные края;
• бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
• произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
• декоративным.

Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Что такое искусственный камень?

Сегодня «каменный стиль» пользуется огромной популярностью в оформлении интерьеров, малых архитектурных форм, фасадов. Но только натуральный камень всё чаще заменяют искусственным. Такой камень - копия природного, но более доступен и практичен в применении. Искусственный камень - что это такое? Это полноценная имитация натурального природного камня, которая по своим свойствам, структуре и внешнему виду напоминает камень натуральный. Предметы, изготовленные из высококачественного искусственного камня, вызывают полную иллюзию натуральности, как внешне так и на ощупь. В зависимости от области применения, разработчики искусственного камня используют специальные материалы с заранее заданными свойствами, поэтому очень часто изделия из такого камня обладают набором достоинств, которые начисто отсутствуют у их природных аналогов. Вот несколько примеров. Натуральный гранит нередко обладают повышенной радиоактивностью. Искусственный гранит избавлен от этого недостатка. Искусственный мрамор гораздо долговечней и прочнее своих природных аналогов. Искусственный камень обычно тёплый на ощупь, в отличие от натурального собрата. Натуральный камень при всей своей красоте очень тяжёл.

Что такое искусственный камень Granicoat?

Жидкий камень (Granicoatâ) – это материал, созданный на основе полиэфирных смол. Обладая свойствами природных и листовых покрытий, он значительно дешевле, а технология его применения обеспечивает практически безотходное производство. Это оригинальное твёрдое покрытие, используемое для отделочных целей. Среди наиболее интересных и привлекательных свойств Granicoatâ – возможность создания абсолютно любых по размерам бесшовных поверхностей, в нескольких плоскостях, сочетание множества цветов, стыковка различных элементов, графические работы любой сложности.

Granicoat может придать элегантный вид естественного гранита практически любой поверхности.

Granicoat, наносимый из распылителя, поставляется в 117 разнообразных стандартных расцветках.

После напыления Granicoat допускает как матовую, так и глянцевую отделку. Применяя его для отливок, можно получить любую форму. Поскольку это твёрдый отделочный материал, то он не боится царапин и потёртостей.

Granicoat стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет, устойчив к ультрафиолету и одобрен FDA.

Итак, к числу основных характеристик Granicoatâ относятся следующие:

Твёрдость, ударопрочность, стойкость к механическим воздействиям, не боится царапин и потертостей;

Поскольку Granicoat наносится распылением, он не имеет швов, применяя его для отливок, можно получить любую форму;

Стойкость к большинству агрессивных сред: стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет, Granicoat был проверен следующими веществами, которые не оказали остаточного эффекта: растворители - ацетон, метанол, этиловый спирт, лигроин, керосин, бензин; кислоты - лимонная, серная 20%, фосфорная, соляная, уксусная; щёлочи - едкий натрий, нашатырный спирт, перекись водорода, гидрохлорид натрия; прочие - аммиак, кровь, кофе, губная помада, мочевина, вино;

Богатая цветовая палитра: 117 расцветок;

Долговечность: со временем характеристики Granicoat не меняются, сохраняет свой цвет, устойчив к ультрафиолету и одобрен FDA;

Granicoat, в сравнении с гелиевыми покрытиями, используемыми в стекловолокнах и искусственном мраморе, обладает более хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками. Этот роскошный отделочный материал прост в применении и подходит для использования в помещениях, где необходимо соблюдение высоких санитарных норм;

Поверхность Granicoat не требует особого ухода, а потому процесс уборки предельно прост;

Granicoat красив и долговечен, хорошо подходит для отделки мебели, кухонь, подоконников, ступеней лестниц, порталов для каминов и т. д.;

Granicoat воистину уникален, в отличие от прочных напыляемых материалов, особые качества Granicoat предотвращают образование капель при нанесении на поверхность, обеспечивая ровную поверхность. Стоит его нанести, и он останется красивым.

Изделия и покрытия из Granicoat благодаря своим уникальным свойствам нашли самое широкое применение в различных сферах деятельности: отделки баров, ресторанов, бутиков, магазинов, гостиниц, предприятий общественного питания, системе здравоохранения, в качестве рабочих поверхностей операционных, клиник и стоматологии т. е. там, где предъявляются самые высокие требования к чистоте помещений.

Как называется технологи напыления искусственного камня Granicoat, её особенности

Технология Solid Surface (твёрдая поверхность) – технология изготовления нового класса композиционных материалов, имитирующих натуральный камень. Представляет собой оригинальный материал со сплошной поверхностью – это композит на основе специальных наполнителей (гранул различных цветов и размеров) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (путём напыления на каркас при помощи распылительного оборудования). Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеет ограничения в дизайне.

Физико-механические свойства:

Состав композиции (гранулы - 60%, смола полиэфирная - 40%);

Прочность на изгиб: 49-63 МПа;

Модуль при изгибе: 7,7-10,5 ГПа;

Температура термической деформации: 80-105 °С;

Твёрдость по Барколу: 48±10%;

Ударостойкость: нет повреждений (падение шара весом 220 гр с высоты 92 см);

Испытания на термошок, циклов: 500-2000;

Цикл (10/60 °С).

Эстетика и гигиена

На поверхность изделий изготовленных по технологии Solid Surface не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. Кроме того, из-за непористости, вирусы и бактерии не приживаются на поверхности Solid Surface.

Ремонтопригодность

В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т. п.) на поверхности изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, их можно легко устранить, ошкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола SS можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку.

Возможности дизайна:

Одноцветный мрамор;

Эффект гранита: множество комбинаций различных цветовых гранул различного размера;

Возможность совмещения двух или более эффектов, описанных выше.

Кроме того, вы вольны в своих фантазиях, элементы легко фрезеруются, можно делать любые вставки, склеивать и комбинировать. Solid Surface – мечта дизайнеров! Можно воплотить в жизнь всё, что выполнимо и невыполнимо из натурального камня.

Можно констатировать тот факт, что прочные, красивые, модные изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, создают новые эталоны в дизайне и отделке высокого класса и расширяют само представление об этих понятиях.

Типичный состав:

1. Наполнители. Гранулы специально подобраны по гранулометрическому составу и цветовой гамме (состав запатентован).

2. Смолы. При изготовлении изделий по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы, модифицированной акрилатами.

Как следствие:

Повышенные прочностные свойства;

Стойкость к бытовым загрязнителям и агрессивным средам;

Повышенные свойства по влагопоглощению;

Технология изготовления изделий из искусственного камня Granicoat

Основные этапы технологического процесса:

1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надёжное сцепление материала с поверхностью).

2. Когда поверхность подготовлена, на неё наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесённая по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхность.

3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до 3 мм.

4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения. Жидкая маска наноситься через 20 минут после напыления камня обычным малярным пистолетом с верхним или нижним бачком. Диаметр сопла - 1,3-1,6 мм. Давление - 3-4 бар.

5. После полного затвердевания приступайте к шлифовке. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используйте шлифовальную бумагу 80-120-240-320, прошлифуйте покрытую поверхность, пока она не станет гладкой. Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Между этапами шлифования очищайте поверхность от загрязнения сжатым воздухом. Лучше, если пылесос будет присоединен к шлифовальной машинке.

Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, имеют ряд преимуществ и с успехом могут вытеснить традиционные материалы, такие как натуральный камень, керамика, нержавеющая сталь, стекло, литьевой мрамор, Corian, HPL (спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик).

Преимущество искусственного камня Granicoat:

1. Преимущества SS перед природным камнем:

Природный камень очень тяжёлый по сравнению с SS (2700 кг/м 3 по сравнению с 1750);

Минимальная толщина изделий из натурального камня 20 мм;

Природный камень всегда пористый, и как следствие гигиенически не безопасный;

Соединения и швы очень заметны на природном камне. Швы на SS не заметны;

Обработка природного камня сложна и имеет ограничения;

Природный камень может разрушаться под воздействием сильной кислоты и не подлежит восстановлению. SS также подвергается воздействию сильной кислоты, но пятна можно легко затереть шкуркой;

Природный камень – холодный на ощупь, изделия из SS-тёплые.

2. Преимущества SS перед керамикой:

Сама по себе керамика недорога, но необходимы большие затраты на изготовление сложных или габаритных изделий, также требуются большие энергозатраты при производстве;

Нет возможности производить разнообразные цветовые эффекты в небольших размерах;

Керамику можно использовать только в нескольких однотонных цветовых решениях;

Керамика очень хрупкая, может легко разломиться или потрескаться;

Керамические изделия невозможно восстановить;

Керамика тяжёлая.

3. Преимущества SS перед нержавеющей сталью:

Дизайн при использовании стали очень ограничен: металл не всегда может быть согнут или собран именно в том размере, который необходим вам;

Металл – только однотонный;

Сталь сложна в содержании: лёгкое касание оставляет отпечатки;

Сталь не восстанавливаема в случае образования вмятин;

Сталь может покрыться ржавчиной, если соприкасается с кислотой или солью.

4. Преимущества SS перед стеклом:

Стекло тяжёлое и очень хрупкое;

Невосстанавливаемо в случае трещины;

Эффект имитации стекла можно достичь в полиэфире.

5. Преимущества SS перед литьевым мрамором:

Литьевой мрамор сделан из минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.) и полиэфирной смолы. В качестве защитного покрытия используется полиэфирный гелькоут.

Литьевой мрамор необходимо полировать для получения блеска, но при повседневном использовании быстро стирается;

SS изготавливается с глянцевым блеском, но также может быть отполирован для достижения большого блеска. Схожий блеск можно получать снова и снова после зачистки шкуркой и полировки;

В литьевом мраморе очень тонкий слой дорогостоящего гелькоута;

При образовании трещин на гелькоуте открывается основной материал, дешёвый и непривлекательный;

Восстановление гелькоута очень сложный процесс, особенно если он окрасился или потрескался;

SS можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку;

Из-за слабой сопротивляемости термовоздействию, на изделии из литьевого мрамора могут возникать трещины;

Твёрдость гелькоута намного ниже, чем у SS (твёрдость по Барколу 40-45 в противоположность 60-70 единиц);

Изделие из литьевого мрамора очень тяжёлое (2000-2200 кг/м 3);

Обратная сторона изделия из литьевого мрамора чаще всего не совсем привлекательна.

6. Преимущества SS перед HPL (High Pressure Laminate – спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик):

HPL – очень тонкий лист, который приклеивается к определённой поверхности (чаще всего на деревянное основание).

У листов HPL очень высокая сопротивляемость царапинам, но если появилась царапина, то покрытие не восстанавливается;

На кухонной поверхности из HPL заметны швы и соединения;

Деревянное основание впитывает воду, и, в конце концов, трескается;

Сложно получить цветовые эффекты при использовании HPL;

При использовании HPL сложно или вообще невозможно получить необходимые формы дизайна.

7. Преимущества SS перед Corian:

Corian сделан из акриловых смол (термопластичных материалов); полиэфирная смола – реактопласт.

Corian не имеет сопротивляемости к кипящей воде, горящим сигаретам, кислоте (50% Н 2 SО 4);

Используя Corian или других производителей листов, нет гибкости для отливки определённой продукции. Все части должны быть склеены или получены термоформовкой. Ванны и раковины являются наиболее сложными изделиями для изготовления из акриловых листов. Отливка данных изделий из SS очень проста;

С Corian качество конечного продукта не зависит от качества листа, оно зависит от работы.

Правила ухода за изделиями из «Жидкого камня»

Жидкий камень требует минимум ухода для поддержания своей красоты. При надлежащем уходе искусственный камень с течением времени остаётся таким же красивым, как и в начале. Однако, как и любой другой материал, он не чистится сам по себе, но требует регулярного ухода для поддержания эффектного внешнего вида.

Меры предосторожности. Поверхность из «жидкого камня» прочна, однако сильный удар тяжёлым или острым предметом может его повредить и оставить следы. Не режьте продукты непосредственно на его поверхности. Мы также рекомендуем включить сначала холодную воду при выливании кипятка в раковину.

Повышенные температуры. Искусственный камень более стоек к повышенным температурам, чем обычные материалы. Тем не менее, не ставьте на него кастрюли и сковороды, снятые непосредственно с плиты или из духовки, а также электрические нагревательные приборы (чайники, фритюрницы и т. п.). Всегда используйте защитные подкладки или подставки с резиновыми ножками для горячих кастрюль или электрических нагревательных приборов.

Текущий уход. Текущий уход за поверхностями подстольев, прилавков, раковин и умывальников из «жидкого камня» очень прост: протереть поверхность поролоном с моющим средством не содержащим абразивные материалы. В высокоглянцевом исполнении применяйте ту же процедуру, что и в полуглянцевом, но вместо абразивной используйте простую губку. Вы можете также использовать белую полировочную смесь для удаления трудно выводимых пятен мягкой тряпкой лёгкими круговыми движениями. В этом случае может возникнуть необходимость полировки всего изделия для восстановления однородной блестящей поверхности. В случае серьёзного повреждения поверхности - смотрите раздел инструкции связанный с ремонтом.

Раковины и умывальники. Все раковины и умывальники из искусственного камня имеют матово-шелковистое исполнение. Для их очистки от пятен протрите поверхность зелёной губкой Scotchbrite с абразивным чистящим средством. Периодически для очистки раковин и умывальников используйте раствор воды с хлоркой. Заполните раковину раствором на одну четверть, дайте постоять 15 минут, затем промойте и протрите. Если внутренняя поверхность умывальника покрылась твёрдым осадком, заполните её на ночь раствором хлорки или порошка для биологической очистки. От жёсткой воды на поверхности искусственного камня может также образовываться налёт, который легко удаляется соответствующими чистящими средствами (например, Barkeeper"s Friend, Viakal, Limelite), применяемыми согласно инструкции изготовителя. Протрите всю поверхность зелёной губкой Scotchbrite с чистящим средством, оставьте на несколько минут, а затем промойте чистой водой и вытрите насухо.

Удаление царапин. Прекрасным качеством искусственного камня является то, что его можно отремонтировать в случае случайного повреждения. Если произошло случайное повреждение поверхности, например, из-за острого ножа и т. п., то оно может быть устранено квалифицированным специалистом. Обращайтесь в таких случаях к вашему поставщику искусственного камня (продавцу, установщику, изготовителю).

Ремонт. «Жидкий камень» - однородный и исключительно прочный материал, малочувствительный к различным видам воздействий. Тем не менее, если вы случайно каким-то образом серьёзно повредили поверхность из искусственного камня, не отчаивайтесь. Обратитесь к продавцу, установщику или изготовителю искусственного камня. У них есть опыт и необходимые материалы практически для любого ремонта.

Виды искусственного камня

Искусственный камень бывает листовой и литьевой. Листовые камни (Corian, Hi Maks и др.) поставляются в Россию определённых размеров в листах. Литьевой камень (искусственный оникс, мрамор, гранит) производится путём смешивания составляющих (смола, наполнитель и т. д.) в цехах в России.

Их общие характеристики и их отличие

На первый взгляд они ничем не отличаются. Все изготавливаются из смол, имитируют натуральный камень, все используются для изготовления столешниц, подоконников и др. предметов интерьера и почти все находятся в одной ценовой категории, но это на первый взгляд дилетанта. Все искусственные листовые материалы ограничивают возможности изготовления из них изделий, т. к. чтобы сделать сложную конфигурацию используют технологию - термоформинг. Что касается литьевого материала, то он требует изготовления сложных форм - «матриц», в которые далее заливается камень.

Преимущество искусственного камня Granicoat в том, что из него можно как отливать изделия (например, барельефы, скульптуры и т. д.), так и изготавливать изделия методом напыления данного материала на заготовки, что позволяет воплотить в «жизнь» любые монолиты и при этом сочетать неограниченное количество цветов.

Основные преимущества Granicoat перед конкурентами - повышенные прочностные свойства. Granicoat - созданный на основе полиэфирных смол, легко наносится на любую поверхность, быстро отвердевает, приобретает лучшие качества и свойства натурального камня. Granicoat используется при изготовлении предметов интерьера и архитектурной среды: стеновых панелей, столешниц с монолитными мойками, барных и административных стоек, подоконников, лестничных ступеней, перил, балясин, колонн, мебели и т. д. Granicoat позволяет придать вид натурального камня любому изделию, он уникален тем, что наносится на поверхность любой формы и при этом позволяет совмещать несколько цветов, поэтому из него можно создавать настоящие шедевры: скульптуры, барельефы, столешницы со сложным орнаментом, применять в винтаже и многое другое.

Стойкость к бытовым загрязнителям, агрессивным средам и повышенные свойства по влагопоглощению. Granicoat прост в уходе, влагоустойчив и стоек к агрессивным внешним воздействиям, эти свойства предотвращают появление пятен, коррозии, плесени, грибков и ржавчины. Granicoat широко используется в учреждениях, где особое внимание уделяется гигиене: больницах, поликлиниках, ресторанах, кафе, SPA салонах и т. д.

Стойкость к воздействию окружающей среды и УФ. Granicoat единственный полимерный материал, который неподвластен морозу и ультрафиолету, сохраняет первоначальный цвет в течение всего времени эксплуатации.

Ремонтопригодность: В случае повреждения, поверхность легко восстанавливается до первоначального состояния. Самый большой гарантийный срок на изделия среди полимеров – 15 лет гарантии.

Одобрен Американской Ассоциацией Здравоохранения и Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Что такое адгезия?

Aдгезия - сцепление разнородных жидких или твёрдых тел в местах контакта их поверхностей. Адсорбционная теория адгезии объясняет это явление межмолекулярным притяжением, обеспечивающим и целостность вещества (когезию). Сцепление двух поверхностей может иметь химическую, электрическую, магнитную природу, обусловливаться чисто механическим взаимодействием поверхностей или определяться всеми этими факторами. Под микроскопом видно, что даже очень гладкие поверхности на самом деле неровные, шероховатые. При соприкосновении они контактируют не по всей площади, а лишь в ограниченном числе точек, и адгезия оказывается незначительной. Сцепление поверхностей можно увеличить, введя между ними прослойку связующего вещества – адгезива.

Адгезивами (субстратами) являются многие вещества. Даже вода, смачивая поверхности, улучшает контакт между ними. Однако в качестве адгезива воду не используют: в жидком состоянии она быстро испаряется и имеет низкое сопротивление сдвигу. Эффективными адгезивами для металлов служат припои (хотя их не всегда считают адгезивами в прямом смысле слова). от лат. adhaesio - прилипание), сцепление поверхностей разнородных тел. Благодаря адгезии возможны нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, склеивание, сварка и др., а также образование поверхностных пленок (например, оксидных).

Состав камня: мономер стирола (24%), метил металкрилат (4%), полиэфирная смола (72%), гранулы галактика, неорганический наполнитель, пигмент.

Состав грунта: мономер стирола (32%), полиэфирная смола (отверждаемая) (72%), неорганический наполнитель, пигмент.

Расход камня на 1 м 2: для обработки 1 м 2 поверхности требуется 4-5 кг камня.

Расход грунта на 1 м 2: для обработки 1 м 2 поверхности требуется 1,5-2 кг грунта.

Что такое полимеризация?

Пoлимеризация - реакция образования высокомолекулярных соединений путём последовательного присоединения молекул мономера к растущей цепи. Пoлимеризация является цепным процессом и протекает в несколько стадий (аналогичных стадиям цепной реакции свободно-радикального галогенирования алканов, инициирование рост цепи обрыв цепи.

Характерные признаки полимеризации:

1. В основе полимеризации лежит реакция присоединения.

2. Полимеризация является цепным процессом, т. к. включает стадии инициирования, роста и обрыва цепи.

3. Элементный состав (молекулярные формулы) мономера и полимера одинаков.

При проведении полимеризации совмещают воздействие тепла и химических веществ (катализаторы или инициаторы). На процесс полимеризации большое влияние оказывает температура, которая резко повышает или скорость роста цепи, или обрыв цепи полимера, что ведёт к уменьшению молекулярного веса полимера и средней степени полимеризации, поэтому поддерживают оптимальную температуру процесса. Применение комплексных катализаторов, состоящих из металлоорганических соединений А1(С 2 Н 5) 3 и хлоридов металлов переменной валентности (TiCI 2 , TiCl 4), обеспечивает получение полимеров со строго линейной структурой и симметричной пространственной ориентацией. Такие полимеры получили название стереорегулярных. Они имеют большую прочность, плотность, высокую температуру плавления и легко ориентируются при вытягивании. В промышленности применяют блочную, эмульсионную, лаковую, капельную или бисерную полимеризации. При капельной (суспензионной) полимеризации используются инициаторы, растворимые в мономере, но не растворимые в воде. Полимеризация проходит самостоятельно в каждой крупной капле мономера размером от 0,05 до 0,3 см.

Что такое полиэфирные смолы?

Полиэфирные смолы ненасыщенные, 50-70%-ные растворы сложных полиэфиров - продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители - мономеры, главным образом стирол). Отвержденные полиэфирные смолы - прочные, водостойкие, химически устойчивые материалы с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Применяются в производстве стеклопластиков, лаков, компаундов, клеев. Полиэфирная смола, применяемая для изготовления изделий из Granicoat.

При изготовлении изделий из искусственного камня Granicoat по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы на изофталевой основе, модифицированной акрилатами. Как следствие, изделия из таких полиэфирных смол обладают следующими свойствами:

Повышенная прочность;

Стойкость к бытовым загрязнениям;

Повышенная стойкость к влагопоглощению;

Стойкость к воздействию окружающей среды и УФ.

Описание полиэфирной смолы

Полиэфирная смола, модифицированная акрилом, на основе изофталевой кислоты и неопентилгликоля, предварительно ускоренная, не тиксотропная. Полиэфирная смола хорошо освобождается от воздуха и обладает хорошей устойчивостью к травлению, отличными механическими характеристиками и высокой температурой тепловой деформации. Данная полиэфирная смола при правильной технологии использования позволяет изготавливать в условиях применения вакуума отливки с лишённой пустот твёрдой поверхностью. При правильном смешивании полиэфирной смолы с наполнителем, использовании катализатора и отверждении, изделия, изготовленные из полиэфирных смол по технологии Solid Surface, соответствуют всем стандартам испытаний ANSI 124.6, включая испытания на устойчивость к травлению и испытания с тепловым шоком. Для достижения оптимальной устойчивости к травлению необходимо дополнительное постотверждение изделия из полиэфирной смолы в течении четырёх часов при температуре 80 о С. Смола для технологии Solid Surface, является полиэфирной смолой, стабилизированной к действию ультрафиолетового излучения.

Для чего необходима грунтовка?

Грунтовка BACKCOAT, нанесённая по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создаёт ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью. Грунтовка, нанесенная на изнаночную сторону изделия, помогает избежать коробления или искривления (т. е. она создает противодействие лицевой стороне, на которую нанесён камень).

Что используется для заготовок?

Для заготовок можно использовать следующие материалы: дерево, МДФ, каменная кладка, фарфор, керамическая плитка, шлакобетонные блоки.

Что входит в состав оборудования?

Пистолет Binks 7N, бачок катализатора, бачок для материала, бочок для ацетона, влаго-масло отделитель, набор соединительных шлангов.

Вес оборудования

Комплект распылительного оборудования состоит из 4 коробок.

Размеры коробок следующие:

1-я коробка – 580х580х350;

2-я, 3-я коробки – 300х300х550;

4-я коробка – 500х500х250.

Общий вес оборудования – 40 кг.

Какие требования к помещению производства?

Для напыления необходимо закрытое помещение площадью около 10 кв. м с хорошей вентиляцией. Температура воздуха должна быть не ниже 18 ˚С. В случае большого объёма производства вам может понадобиться дополнительное помещение для шлифовальных работ.

Какими свойствами обладает изделие из жидкого камня?

Поверхность, обработанная жидким камнем Granicoat, является огнеупорной и ударопрочной, устойчива к появлению пятен и коррозии, стойкая к механическим воздействиям.

Классы горючести:

1. Негорючие строительные материалы - степень А.

2. Горючие строительные материалы и основания.

Горючие строительные материалы и основания делятся на четыре группы по степени горючести:

Степень В - нелегко горючие;

Степень С 1 – трудно горючие;

Степень С 2 - средне горючие;

Степень С 3 - легко горючие.

К какому классу горючести относится жидкий камень?

Класс горючести 1С - трудно горючие.

К какому классу опасности относится мат риал Granicoat?

Опасные грузы по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» и Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов - «ДОПОГ» (Дорожные перевозки опасных грузов) распределяются на следующие классы:

Класс 1 - взрывчатые материалы (ВМ);

Класс 2 - газы, сжатые, сжиженные и растворенные под давлением;

Класс 3 - легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ);

Класс 4 - легковоспламеняющиеся твердые вещества (ЛВТ), самовозгорающиеся вещества (СВ); вещества, выделяющие воспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой;

Класс 5 - окисляющие вещества (ОК) и органические пероксиды (ОП);

Класс 6 - ядовитые вещества (ЯВ) и инфекционные вещества (ИВ);

Класс 7 - радиоактивные материалы (РМ);

Класс 8 - едкие и (или) коррозионные вещества (ЕК);

Класс 9 - прочие опасные вещества.

Огнеопасность-3 легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ).

Вес готового изделия 1 м 2: 10-22 кг.

Что такое гелькоут?

Гелькоут - декоративно-защитное покрытие на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, формуемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолетовых лучей и придания декоративных свойств.

Первобытный человек взял в руки камень и…началась совсем другая история. С тех пор камень прочно вошел в нашу жизнь. Натуральный камень украшает самые изысканные интерьеры, он дарит нам красоту самой природы, которую невозможно сотворить руками как бы мы ни старались. Но попробовать-то можно… И человек попробовал создать камень искусственный, который не просто сохранил красоту натурального, но по некоторым позициям превзошел его.

Однажды, затеяв ремонт в квартире, я решила разделить большую комнату на две зоны: обеденную и гостиную. Не утруждая себя размышлениями, пошла по проторенной дорожке и сделала что-то наподобие барной стойки. Столешницей должен был стать натуральный камень. Мой интерьер не допускал ничего цветного, и я выбрала светлый мрамор. «На века! - с чувством глубокого удовлетворения подумала я, - Ничего ему не сделается, еще правнукам достанется!» Каково же было мое изумление, когда я узнала, насколько бережно надо обходиться с природным камнем. Он легко впитывает влагу, поэтому не дай бог пролить на него чай, кофе или красное вино - пятно потом не выведешь ничем. Жиры также вредны, т.к. нельзя использовать современные моющие средства - они нанесут камню вред. Не дай бог камень поцарапается - восстановить прежнюю гладкость будет невозможно. А мой кот как назло любит запрыгивать на высокие поверхности, при этом часто промазывает, летит, цепляясь за что ни попадя, оставляя следы от острых когтей. Столешницу я все-таки сделала, и вас нисколько не отговариваю от натурального камня - он красив, неповторяем, дорого смотрится в интерьере, никогда не надоедает. Но его не всегда и не везде можно использовать. Приступив к ремонту на кухне, я уже ничуть не сомневалась, что буду использовать именно камень искусственный, имеющий ряд преимуществ. А в чем заключаются эти преимущества? Для того чтобы разобраться, надо понять, что же представляет собой искусственный камень.

Если сказать коротко, искусственный камень - это композит. Так называют материал, состоящий из нескольких компонентов, сочетающихся в определенной пропорции. Именно состав компонентов и их пропорция - главный секрет фирм, выпускающих искусственный камень.

Когда-то наши предки, мучаясь над процессом создания первой глиняной посуды, заметили, что добавленные в глину песок, ракушки, зола и вода делают ее более твердой, и она не рассыпается после обжига. Так был создан один из первых композитов, который постоянно на протяжении веков совершенствовался - добавлялись новые компоненты, менялись пропорции. Пропорция компонентов в составе композитов очень важна. Ученые, например, выяснили, что в состав кирпича, из которого сделаны стены нашего Кремля, входили кроме глины и привычных добавок еще отвары разных трав, молоко и творог! Состав компонентов нашли, а вот пропорцию так и не установили. Секрет предков утерян навсегда, и повторить его сегодня не представляется возможным. Наши современники тоже внесли свою лепту в создание композитных материалов. Один из них - искусственный камень, материал, который, сочетая в себе красоту природного камня, менее уязвим при использовании, имеет более широкое применение и позволяет изготавливать изделия любой величины и конфигурации без видимых швов!

Композитный материал, из которого изготавливается искусственный камень, - это смесь минералов, цветового пигмента и акриловой смолы. Все компоненты абсолютно экологически безопасны, что подтверждается сертификатами, выданными независимыми экологическими комиссиями фирмам-производителям. Минеральный наполнитель, например, - это гидроксид алюминия, аналоговое вещество, входящее в основу натуральной белой глины, сырьевой основы для производства высококачественного фарфора. Акриловая смола используется в качестве составляющей для изготовления зубных пломб, а название «пищевые минералы» говорит само за себя.

Компоненты смешивают в определенной пропорции, нагревают до образования вязкой массы, разливают тонким слоем в специальные формы и охлаждают. Масса при охлаждении твердеет и становится очень прочной. Все процедуры производятся в условиях вакуума, что позволяет удалить из смеси попадающие туда пузырьки воздуха. Вот поэтому искусственный камень получается плотным, без пор, очень прочным, но при этом эластичным. Эти свойства позволяют резать камень, делать в нем отверстия, изгибать, изготавливать изделия любой конфигурации. Цветовые пигменты, смешиваясь с другими компонентами и создавая вместе с ними единую массу, позволяют прокрасить камень во всю толщину изделия. Камень не выцветает с течением времени и поддается шлифовке без угрозы потери цвета. Листы искусственного камня можно склеить - вы ни за что не обнаружите шва! Плотность камня не дает возможности проникнуть в него грязи, плесени, микробам и болезнетворным микроорганизмам.

Экологичность искусственного камня позволяет использовать его в детских и медицинских учреждениях, в лабораториях, кафе и ресторанах, банях, саунах и бассейнах, и, конечно же, в жилых помещениях. Функциональность плюс эстетика делают искусственный камень незаменимым при создании современных интерьеров. Вы встретите его в аэропортах, гостиницах, дорогих ресторанах, в квартирах своих друзей, которые уже успели по достоинству оценить этот прекрасный материал. Искусственный камень используют для изготовления столешниц, моек, раковин, подоконников, предметов мебели, стеновых панелей, пола, даже светильников и аксессуаров!