Введите ваш запрос для начала поиска.

Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки. Содержание

• Силикатные пропитки
• Полиуретановые пропитки
• Эпоксидные пропитки

Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.

Нанесение пропиток – сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.

Силикатные пропитки

Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.

Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.

Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.

Полиуретановые пропитки

Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.

Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.

Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.

Эпоксидные пропитки

Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.

Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии – более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.

Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.

stroy-masterden.ru

Пропитка для бетона

На данный момент большинство строительных конструкций делается из бетона. Бетон хоть и является долговечным строительным материалом, но он также подлежит износу. Бетон со временем трескается, стирается и разрушается. Избежать этого можно используя специальные строительные смеси, которые можно купить в любом магазине стройматериалов. Речь идет о пропитках для бетона. При этом бетон Ставрополь будет не только сохранять свою долговечность, но и будет обладать особыми укрепляющими свойствами.

Пропитка для бетона обладает особым укрепляющем конструкцию действием. Различные виды пропиток, создает различный эффект, но все они помогают предохранить конструкцию от заморозков, разрушения, воздействия химических элементов. Пропитка способна впитываться в бетон на глубину до одного сантиметра. Она герметизирует поверхность бетона и позволяет защитить его от воздействия влаги.

Строители берут за основу укрепляющие свойства пропитки бетона. Использования пропитки при строительстве является обязательной процедурой. Все типы пропиток подразделяются на 2 вида: органические и неорганические. Они схожи достижением укрепляющего эффекта, но в зависимости от состава ведут себя по-разному. Некоторые ложатся на поверхность бетона, заполняя поры и трещины в бетоне, а некоторые вступают в химическую реакцию с бетоном и преобразует из него новые составы, обладающими уникальными свойствами.

Бетонный пол является одним из видов экономии при строительстве, однако он разрушается под агрессивным воздействием окружающей среды и запылятся. Пропитки для бетона обрели популярность, не только исходя из своего укрепляющего воздействия, но и из за стоимости при расчете покрытия одного квадратного метра. Бетон должен не только быть фундаментальной основой здания при строительства, но также должен брать на себя ударную нагрузку в промышленных цехах и на дорогах.

Пропитки бетона подразделяются на несколько типов:

Тонеры для пропитки. Бывают различными по своему составу и применяются для придания блеска и необходимой окраски бетона. - Флюат-пропитка – состоит из неорганических соединений и препятствует износу, усиливая прочность в несколько раз. - Полиуретановые пропитки – является лидером продаж среди пропиток, применяется в том числе и при отрицательных температурах увеличивая прочность бетона. - Эпоксидные пропитки – состоят из органических соединений смолы и служат отличным герметиком, защищающим от влажности. - Акриловые пропитки – весьма дешевы для приобретения, но не так сильно защищают и усиливают прочность конструкции, чем остальные.

Разрушение происходит из за неблагоприятного воздействия окружающей среды. Особую опасность для целостности конструкции из бетона представляют не только механические повреждения, но также вода, соли и углекислый газ. В результате подобного воздействия на бетоне появляются трещины, сколы и царапины. Если конструкция бетонного пола не предполагала пропитку при строительстве, то в результате могут возникнуть травмоопасные ситуации и прекращение производства. В процессе длительной эксплуатации бетонной конструкции возникает пыление (кремнеземная пыль). Данная пыль является особо активной и попадает в легкие людей находящихся в помещении. Причина её возникновение – это отсутствие укрепляющей пропитки верхнего слоя. При нанесении пропитки не остается никакой пленки, так как укрепляется бетонная конструкция целиком и изнутри. Нанесение пропитки дает гидролизный защитный эффект.

Рассмотрим следующие причины актуальности применения пропитки для бетона

Пропитка для бетона очень проста в применении: она наносится обычной кисточкой, очень быстро впитывается, образуя защитное покрытие на бетоне, и сохнет от 2х часов до суток. - Не оставляет запахов и разводов и обладает уникальными экологическими свойствами. - В том случае если бетон свежий и залит от 2х недель, то он быстрее затвердевает и приобретает защитные свойства, водонепроницаемость, морозостойкость и прочность. - Можно применять для различных покрытий из камня, кирпича, шлакоблоков, старого и нового бетона. - Доступны и недороги в приобретении. - Обладает защитными свойствами от щелочи, солей и кислоты. Препятствует образования мха, плесени и других вредных для бетона явлений. - Защищает от пылеобразования. - Укрепляет слои бетона в несколько раз. - Обладает гидролизной защитой. Заполняет поры и трещины тем самым препятствуя попаданию влаги во внутренние слои.

Применение пропиток для бетона обязательны в том случае, если вы хотите соорудить прочное и надежное сооружение из бетона, которое будет прочным и надежным, а самое главное долговечным. Не стоит экономить на приобретении пропитка при строительстве. Применение пропитки это гарантия качества и долговечности вашей постройки.

Вконтакте

stroim-domik.net

Обработка бетонных поверхностей различными пропитками

Процесс обработки бетонной поверхности средствами пропитки

Пропитка бетона - это одна из самых главных процедур при работе с бетонными конструкциями. Это необходимо для:

• защиты конструкции от низких температур,
• механических и химических воздействий;
• придания дополнительное прочности;
• удаления естественной бетонной пыли.

Несомненным достоинством такой пропитки является то, что после нее не потребуется дополнительной обработки бетона. Кроме того, бетон после пропитки приобретает лакированный вид. Благодаря современным технологиям, пропитка может быть цветной. Также к «плюсам» можно отнести достаточную экономию и простоту в нанесении.

Состав и химические свойства

Например средство пропитки бетона progrinding

В зависимости от состава, пропитки для кирпича или для бетона можно разделить на органические и неорганические.

Органические. Их суть заключается в том, что они проникают в поры бетона и затвердевают там. Для производства используют эпоксидную смолу, акрил или полиуритан. Но такие пропитки не являются универсальными, то есть они неспособны одновременно обеспыливать бетон, придавать ему влагоотталкивающие свойства и выдерживать химическое воздействие. Пожалуй, только полиуретановая пропитка способна все это обеспечить, соответственно она и является самой востребованной.

Акриловая пропитка хорошо подойдет для поверхностей, которые вообще не будут испытывать нагрузок, либо они будут минимальными.

В составе же эпоксидной пропитки нет растворителей, соответственно она не будет иметь запаха.

Неорганические. Укрепление бетона происходит благодаря химической реакции, в ходе которой растворимые соединения переходят в нерастворимые.

Среди этих видов пропиток наиболее востребованными являются органические. Это связано прежде всего с их более низкой стоимостью, а также безопасностью при нанесении.

Назначение и группы:

Процесс нанесения средства пропитки на бетонную поверхность

Также пропитки для бетона можно разделить на 4 группы в зависимости от их назначения.

1. Упрочняющая. Относится, как правило, к неорганическим пропиткам. Можно выделить пропитку глубокого проникновения (до 3,5 мм) и литиевую пропитку (проникает на глубину до 5 мм). Бетон после литиевой пропитки готов к использованию уже через пару часов. Литиевая пропитка обладает рядом преимуществ - она имеет лучшие водоотталкивающие показатели, полное исключение пыли, высокая износостойкость. Что немаловажно, использование литиевых пропиток исключает появление высолов (белый соляной раствор на поверхности бетона).

2. Обеспыливающая. Применяется чаще всего на открытых площадках и поверхностях с большими нагрузками. Параллельно с обеспыливанием, эти пропитки еще увеличивают прочность, износостойкость, защищают от воздействия химическими веществами.

3. Гидрофобизирующая (водоотталкивающая). Эффект достигается за счет проникновения пропитки в поры и трещины бетона. Такие пропитки можно называть универсальными, поскольку помимо защиты от влаги, они выполняют еще защиту от ультрафиолетовых лучей, высолов, образования трещин, плесени, осадков (кислотных и солевых). Отличие от традиционных материалов для гидроизоляции, подобные пропитки действуют изнутри(про гидрофобизирующие пропитки кирпича подробнее тут).

4. Цветная. Обычно бетонное покрытие просто покрывают краской, но такой способ недолговечен. Окрашивание цветной пропиткой происходит на глубину до 3 мм. Чтобы такое покрытие было еще более прочным, сверху его можно обработать водоотталкивающей или укрепляющей пропиткой.

Перед тем как наносить пропитку, следует запомнить, что на свежий бетон пропитку не наносят, должно пройти около 2 недель. Желательно, чтобы температуры была от +5°С до +40°С. Все дефекты необходимо заранее удалить, а поверхность очистить от пыли и грязи.

Порядок работы

Порядок нанесения пропитки следующий:

1. Разлить жидкость по поверхности. Можно использовать лейки, насос или распылитель.

2. Щеткой с мягкой щетиной распределить по поверхности. При образовании сухих пятен, обработать это место еще раз.

3. Через 1 час увлажнить поверхность.

4. После полного высыхания материала удалить с поверхности остатки материала, воды. Протереть поверхность насухо.

Обработанную поверхность можно использовать не ранее, чем через 7 дней. Процесс пропитки бетона специализированными средствами Видео:

Когда отливка железобетонных конструкций ещё только набирала обороты, строители мирились с тем, что этот материал отличается пористостью. Сегодня ситуация изменилась, ведь на рынке строительных материалов появились пропитывающие составы, с помощью которых можно значительно улучшить технико-эксплуатационные свойства описываемых изделий.

Необходимость использования пропитки

Пропитка для бетонного пола представляет собой жидкий упрочнитель, среди ингредиентов которого есть клеящие вещества, укрепляющие верхний слой. Поверхность бетона рыхлая и пористая, структура имеет множество микропор, что приводит к двум основным недостаткам железобетонных изделий - низкой гидрофобности и недостаточной прочности.

Современные технологии обработки бетона позволяют превратить пористую поверхность в водонепроницаемый камень. Это актуально при возведении монолитных стен и несущих конструкций, которые в процессе эксплуатации постоянно контактируют с влагой. Таким образом, пропитка для бетонного пола позволяет защитить поверхность от негативных факторов, повысить прочность материала, увеличить износостойкость, обеспылить конструкции, укрепить состарившиеся изделия, продлить срок эксплуатации сооружений и улучшить их внешний вид.

Обзор пропиток с разным химическим составом и их назначение

Бетонные пропитки можно классифицировать по химическому составу. Они бывают неорганическими и органическими и представлены модификаторами. Органические пропитки - это составы, которые изготавливаются на основе полиуретана, акрила и эпоксидных смол. Смесь имеет жидкую консистенцию и связывает элементы, наделяя поверхность способностью отталкивать воду, и заполняет поры, обеспечивая сопротивляемость материала агрессивным средам.

Такие пропитки обеспыливают бетон и делают конструкцию более прочной. Полиуретановая пропитка для является универсальным составом, ведь она справляется со всеми задачами, которые ставятся перед грунтовкой. Выбирая составы на основе других ингредиентов, вы будете пользоваться узкоспециализированными смесями. Что касается неорганических модификаторов, то они ещё известны потребителю как силикатные пропитки. Принцип их действия состоит в другом. Материал не используется для заполнения микропор, он вступает в реакцию с внешними соединениями, которые растворяются и становятся инертными к реакциям. Бетон после обработки неорганическими модификаторами обретает дополнительные качества, среди них:

• обеспыленность;
• прочность;
• водоустойчивость.

Классификация пропиток по функциональному назначению: упрочняющие составы

Упрочняющие пропитки для бетонного пола обычно изготавливаются на основе неорганических соединений - грунтовочных силикатных составов. На поверхности не образуется защитный слой, ведь пропитка проникает внутрь и изменяет структуру материала. Грунтовка не отслаивается в процессе эксплуатации и обеспечивает износоустойчивость изделия с его обеспыливанием.

Упрочняющая грунтовка может быть нанесена на опоры, стены, потолки, пол и другие конструкции. Глубокая пропитка позволяет увеличить прочность слоя до 3 раз. Традиционные натриевые и калиевые пропитки сегодня заменяются упрочнителями на базе литиевых силикатов. После обработки бетона такой грунтовкой он обретает устойчивость к влажности и механическим и стирающим воздействиям. Бетон не подвергается пылеобразованию. Используя литиевые глубокого проникновения, вы исключаете высолы на поверхности. Через 2 часа после обработки основание можно эксплуатировать.

Обзор водоотталкивающих пропиток

Гидрофобизирующие составы проникают в трещины и поры. Такая обработка защищает поверхность от проникновения влаги внутрь и ряда негативных факторов:

• ультрафиолетовых лучей;
• микроорганизмов;
• появления высолов и трещин;
• возникновения грибков и плесени;
• солевых и кислотных осадков.

Водоотталкивающие пропитки для бетона глубокого проникновения используются для наружных работ, они улучшают теплоизоляционные свойства конструкций и повышают морозостойкость. Если использовать гидрофобизирующие пропитки изнутри, то это не исключит проникновение грунтовых вод в фундамент, но проблему можно решить комплексными мерами по гидроизоляции. Эти смеси представлены в широком ассортименте. Наиболее дорогостоящими и эффективными являются двухкомпонентные составы, которые применяются для возведения гидротехнических сооружений по типу бассейнов.

Обзор пропиток, их характеристики и назначение: «Протектор-грунт»

Если вы решили использовать метод укрепления бетона нанесением пропитки, то для начала необходимо ознакомиться с техническими характеристиками смеси. Рассматривая укрепляющие пропитки для бетонного пола, вы должны обратить внимание на «Протектор-грунт». Этот состав является однокомпонентным грунтом, который легко наносится, быстро высыхает и сохраняет паропроницаемость. Приобрести смесь можно за 186 руб. за килограмм.

Грунт является идеальной основой для нанесения защитного покрытия. Основание оказывается упрочнено, оно обретает адгезию к лакокрасочным материалам и обеспечивает высокое качество Нанесение можно осуществлять на промышленные полы, поверхности в жилых помещениях, на автостоянках, пешеходных дорожках и тротуарах. Перед использованием состав перемешивается.

Пленка имеет однородную матовую поверхность, она не должна обладать посторонними включениями. Укрывистость при нанесении на поверхность составляет 120 г/м 2 . Важно обратить внимание на массовую долю нелетучих веществ, она достигает 52%. По вискозиметру условная вязкость равна 70 секунд. Время высыхания до третьей степени составляет 1 час. При ударе прочность пленки эквивалентна 40 см. При изгибе прочность достигает 3 мм.

Обзор грунтовки XTREME-HARD

Этот состав является гидроизолирующим. Он представлен концентратом и содержит кремнеземную пыль. Материал проникает внутрь бетона и взаимодействует с его составляющими. Химическая реакция способствует образованию кристаллизационной субстанции, она формирует перегородку, которая будет находиться в микротрещинах. Такая защита бетонного пола от влаги является неорганическим составом и взаимодействует после нанесения с минералами цемента, создавая коагуляционно-кристаллизационную массу. Это повышает прочность материала и сопротивляемость к износу.

Гидроизоляция безопасна для здоровья человека и окружающей среды, ведь смесь нетоксична. Она не имеет запаха и цвета, не воспламеняется, обладает низким водородным показателем, который улучшает прочность материала. Данная гидрофобная пропитка для бетона не шелушится и не покрывается коркой, снижает уровень загрязнения покрытия, обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям и истиранию, а также ультрафиолету. Одного нанесения будет достаточно на весь срок эксплуатации.

Окрашивающие смеси

Для того чтобы придать бетону определенный цвет, можно использовать обычную краску или цветную пропитку. Поверхность обретет долговечность и будет устойчиво переносить проездные и проходные нагрузки. Покраска бетонного пола специальной пропиткой обеспечивает проникновение материала до 3 мм в глубину, благодаря этому покрытие остается неизменным в течение длительного времени, что не зависит от интенсивности воздействия нагрузок. Дополнительно бетонную поверхность, которая покрывается окрашивающим составом, обрабатывают водоотталкивающей защитной пропиткой.

Обеспыливание методом пропитки

Довольно часто в последнее время используются обеспыливающие пропитки. Пропитки бетонных полов необходимо рассматривать перед их приобретением. В качестве отличного примера выступает гидрофобизирующий состав «Аквасол», который изготавливается на водной основе. Он обладает водоотталкивающими характеристиками и используется для защиты поверхностей и от атмосферных воздействий.

Ещё один вариант обеспыливания - «Эпоксол». Этот грунт является двухкомпонентным составом и применяется для упрочнения и обеспыливания стяжек, магнезиальных полов, бетонных и асфальтобетонных поверхностей. Нанесение осуществляется на старый или свежий бетон, что позволяет повысить прочность основания на сжатие в три раза. Материал обретает более повышенную твердость, что исключает образование новых трещин.

Если вы хотите обустроить правильный бетонный пол, то его можно покрыть данной смесью, а основание в этот момент может быть даже влажным. Пропитка может использоваться в производственных, общественных и складских помещениях, а также на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности.

методом окрашивания

Покраска бетонного пола может быть осуществлена с помощью материала «Уником», который представляет собой влагостойкий алкидный состав для внутренних работ. Использовать смесь можно и при нанесении на фасад. Материал износоустойчив, обеспечивает защиту поверхности и исключает ее разрушение. Эксплуатация может осуществляться при широком диапазоне температур в пределах от -60 до +60°C.

Этот алкидный состав представляет собой однокомпонентную эмаль - суспензию пигментов, специальных добавок и функциональных наполнителей. Краска имеет специальное назначение и защищает бетон от воздействия нагрузок, обладает высокой укрывистостью и устойчивостью к воздействию воды, а также смазочных и топливных материалов.

Альтернативное решение

Если вы хотите заделать швы в бетонном полу, то можно использовать «Аквастоун». Эта пропитка представлена раствором неорганических соединений и целевых добавок. Смесь защищает не только бетонные и цементно-песчаные стяжки, но и мозаичные полы. Пропитка проникает внутрь и сцепляется с бетоном, упрочняя поверхность с высокой твердостью.

В заключение

Бетон является довольно пористым материалом, а его долговечность и прочность зависят от того, насколько правильно будет соблюдаться технология при укладке. В ходе работы нельзя пренебрегать ни одним из этапов, ведь покрытие вскоре придёт в негодность от воздействия воздуха и влаги. В нём могут появиться микротрещины, и он начнет пылить. Пропитка, упрочняющая старые основания, защищает их от разрушений и улучшает внешний вид материала.

Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки.

Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.

Нанесение пропиток - сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.

Силикатные пропитки

Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.

Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.

Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.

Полиуретановые пропитки

Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.

Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.

Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.

Эпоксидные пропитки

Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.

Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии - более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.

Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.

Бетон – самый распространенный материал в строительной сфере. Но, с течением эксплуатации он начинает проявлять основные недостатки – пыление и разрушение верхнего слоя. В той или иной степени, это присуще всем бетонным поверхностям, поэтому необходимо принять меры по их упрочнению и защите.

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности .

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование . Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности , — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

• упрочнение;
• многократное увеличение стойкости к износу;
• обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
• полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
• повышение срока эксплуатации;
• сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход . Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя . Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

• силиконовые (кремниевые, кремнийорганические) – основанные на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах);
• литиевые – основанные на силикатах лития. По сути, это разновидность кремниевых пропиток, но на нашем рынке они позиционируются отдельной группой;
• эпоксидные – основанные на эпоксидных смолах;
• полиуретановые – в данном случае подразумевается применение полиуретановых лаков (водоразбавимых).

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Наименование	Технические параметры
Внешний вид	Жидкость без цвета опалесцирующая
Содержание активного компонента, %	7
Содержание органических летучих в-в, %	0
Плотность г/см3	1.06
рН	10.5
Сухой остаток, %	7
Точка кипения, С	100
Растворимость в воде	Полностью растворимо
Вязкость	10 мПа*с
Температура замерзания, С	0

Преимущества:

• литиевые пропитки – последнего поколения, они не дают щелоче-силикатную реакцию. Основание избавляется от риска образования сетки мелких трещин;
• увеличение износостойкости бетона на 20-50%;
• увеличение прочности на сжатие на 10-30%;
• увеличение прочности на отрыв на 25-75%;
• обеспыливание;
• упрочнение, защита старого и нового бетона;
• литиевая пропитка работает при устройстве уличных площадок, дорожек и проч.;
• целесообразная альтернатива топпингам;
• био-, огнезащита;
• устойчивость к влаге.

Недостатки:

• пожалуй, единственный минус – высокая цена. Это характерно даже для продукции от отечественных производителей.

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон . На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона

Технические характеристики

Преимущества:

• легкое применение в один этап;
• отсутствие высолов;
• в отличие от литиевых аналогов не требуется промывка;
• высокая прочность;
• возможность применения по бетону с ранее внесенными упрочнителями, затертым, необработанным основаниям.

Недостатки:

• в общих чертах такие пропитки вызывают щелочно-силикатную реакцию. Если в наполнителе бетона находится кремнезем, это приведет к внутренним напряжениям. Это вызывает трещинообразование. На основании может появиться сетка мелких трещин или крупные трещины («карточные»). Дефект может проявиться как через пару дней, так и через несколько лет;
• работая на бетоне материал поглощает влагу, а не отталкивает ее;
• реакция с бетоном может произойти не до конца, так что по всей поверхности могут остаться агломераты извести.

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред . Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

• упрочнение оснований перед нанесением полимерных покрытий;
• защита полов от высоких ударных и механических нагрузок;
• упрочнители эффективны в автосервисах, автостоянках, на парковках, открытых площадках, на складах, рынках, оптовых базах, терминалах, в подсобных помещениях и производственных цехах, в пищевой промышленности (хладокомбинаты, пивоварни, мясокомбинаты).

Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.

Технические характеристики

Преимущества:

• высокая адгезия;
• образуется упрочненная поверхность с высокой твердостью;
• быстрое восстановление старых и изношенных оснований;
• реанимация поверхностей, которые на первый взгляд требуют полного демонтажа;
• состав проникает внутрь искусственного камня, вызывая химическую реакцию. В матрице бетона формируются высокопрочные кристаллические соединения, что вызывает эффективное упрочнение;
• универсальность – работать можно в любых типах помещений, хоть зимой, хоть летом.

Недостатки:

• склонность к загрязнению;
• низкая стойкость к отрицательным температурам.

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона .

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения

Преимущества:

• упрочнение бетона в 1.5-2 раза;
• состав эффективен на старых и новых основаниях;
• без запаха;
• высокая проникающая способность;
• обеспыливание;
• гидрофобный слой;
• экологичность;
• универсальность, простота нанесения.

Недостатки:

• хранение и транспортировка возможна при температуре не ниже нуля градусов, что ограничивает возможности применения;
• эффективность пропиток длится 2-3 года, после чего требуется обновление;
• мизерная глубина проникновения – около 1 мм.

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания .

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Преимущества:

• упрочнение бетона в 2-3 раза;
• увеличение твердости, предотвращение образования трещин;
• защита от агрессивного действия ГСМ, воды, растворов солей, щелочей, кислот;

Недостатки:

• упрочнители проигрывают аналогам по стойкости к химическому и механическому воздействию;
• низкая стойкость к ультрафиолету ограничивает применение на открытом воздухе;
• небольшая глубина проникновения – 1-2 мм.

Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150 , что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Преимущества:

• многократное повышение марочной прочности бетона;
• увеличение износостойкости в 8-10 раз;
• ударопрочность бетона повышается вдвое;
• водонепроницаемость, герметичность, стойкость к агрессивным веществам;
• полное обеспыливание;
• быстрое нанесение.

Недостатки:

• если основание будет эксплуатироваться при отрицательных температурах дополнительно наносится противоскользящая пропитка;
• материал работает только по зрелому бетону;
• при эксплуатации на открытом воздухе требуется гидроизоляционный слой;
• однокомпонентные составы не эффективны на влажных основаниях.

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин .

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру

Преимущества:

• повышение прочности на 30-50%;
• улучшение износостойкости в 10-12 раз;
• негорючая;
• защита от влаги, химии, масел;
• не вымывается из бетона, наносится 1 раз;
• паропроницаемость;
• увеличение морозостойкости;
• температура эксплуатации -60+80 градусов.

Недостатки:

• низкая эффективность на низкомарочных, очень старых бетонах, на свежеуложенных бетонах возрастом до 10 дней.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям .

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов : грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты . Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи . Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент : кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности . Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной ;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды . При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину . Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

• удаляют «выпоты» и общие строительные загрязнения на старом и свежем бетоне;
• удаляется мелкая пыль от шлифовки;
• удаляются следы от шин, мастики, нефтепродукты, масла.

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование : силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры .

Нанесение

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности .

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции . Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Стоимость упрочняющих пропиток для бетона

Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.

Средняя стоимость материалов такова:

• пропитки полиуретановые – 230 р/л. цена устройства 1 кв.м – от 79 р;
• пропитки акриловые на водной основе – от 200 р/л, цена устройства 1 кв.м. – от 70 р;
• литиевые, силикатные пропитки – от 213 р/л, цена устройства 1 кв.м. от 71.5 р;
• эпоксидные – от 350 р/л;
• флюаты – от 180 р/кг.

Выводы

Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод . Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.

Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.

Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.

Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео: