Сфера применения болтов невероятно обширна, и чтобы правильно их подобрать, следует ознакомиться с их видами и обозначениями по ГОСТ. После прочтения нашей статьи с этой задачей сможет справиться даже не связанный с технической областью человек.

1

Это крепежное изделие нашло свое широкое применение. Невозможно представить промышленную область, в которой бы не использовались болты. Строительство, авиа-, машино-, судостроение, да и просто быт – во всех этих сферах они незаменимы. С их помощью можно получить прочное, надежное и, что очень удобно, разъемное соединение. Состоит этот крепежный элемент из двух частей – стержня, на котором нанесена резьба, и головки. Она чаще всего имеет шестигранную форму.

Классифицируются метизы в зависимости от назначения, формы и прочности изделия. Более подробно остановимся на понятии класс прочности. Эта характеристика определяет механические свойства крепежа. Всего существует 11 классов. Обозначаются они двумя числами, разграниченными точкой. Первое число, умноженное на 100, соответствует номинальному временному сопротивлению. Например, для крепежа с классом точности 3.6 оно составляет 300 Н/мм 2 . А умножив следующую цифру на 10, узнаем номинальный предел текучести. Для вышеуказанного болта он будет составлять 60 Н/мм 2 .

Мебельный болт

Существуют специальные с классом прочности не более 5.8. Они используются преимущественно в строительстве и мебельной промышленности. А вот лемешные и дорожные крепежи уже могут иметь более высокий класс прочности – 8.8. Первые нашли свое применение при монтаже навесного оборудования сельскохозяйственных машин. Наибольшим классом прочности (до 12.9) обладают машиностроительные изделия, так как именно они участвуют в сборке ответственных конструкций.

По форме болты бывают откидными, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 3033–78. Их особенность – головка, выполненная в виде подвижной части шарнирного соединения. А вот верхняя часть рым-болта, с особенностями которого можно более подробно ознакомиться, изучив ГОСТ 4751–73, представляет собой кольцо. Эти изделия особенно актуальны при монтаже установок, разгрузочных и погрузочных работах, для буксировки. А все благодаря уникальной конструкции. Стержень болта ввинчивается в посадочное отверстие, а за кольцо можно зацепить крюк, привязать веревку.

Анкерные болты (ГОСТ 24379.1–2012) незаменимы, если необходимо закрепить на стене тяжелый предмет, подвесить что-нибудь к потолку либо зафиксировать массивную конструкцию. Это распорный элемент. Во время его закручивания гайка, находящаяся на конце изделия, втягивается внутрь корпуса и расширяет его.

Различными могут быть головки болтов. Наиболее распространенной по праву можно назвать шестигранную, которая идеально подходит под гаечный ключ. Эти изделия изготавливаются в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 7798.7817–80, 10602–94 и 18125–72. Но также существуют и метизы с полукруглыми и потайными головками (ГОСТ 7783–81, 7801–81, 7802–8 и 7785–81, 7786–81, 17673–81). Заслуживают внимания изделия с фланцем. Конструкционно они напоминают стандартные детали, только имеют дополнительный фланец. Он внешне напоминает обыкновенную гайку.

2

Условное обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого столетия. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от названия метиза и его класса прочности и заканчивая номером стандарта. Состоит оно из 13 позиций. Первым указывается название изделия, далее следует класс точности. Третью позицию занимает исполнение изделия. В зависимости от государственного стандарта оно может быть в 4 вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия исполнения 2 имеют на конце резьбовой части отверстие под шплинт, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Метиз исполнения 4 не имеет никаких дополнительных отверстий.

На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры как длина, диаметр стержня и резьбы для каждого вида метизов. Далее в обозначении оговаривается номинальный диаметр, шаг, направление и поле допуска резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ней указывается класс прочности. Причем в этом случае значения номинального временного сопротивления и предела текучести могут не разграничиваться точкой. Следующим идет указание о применении автономной либо спокойной стали. Далее следует марка материала. Последние две позиции занимают сведения о покрытии и номер государственного стандарта.

3

В этом пункте мы остановимся на основных . Если речь идет о болтах с шестигранной головкой, то обязательно указывается класс прочности, товарный знак производителя. На изделия с левой резьбой наносится специальное обозначение. Маркировка может быть как углубленной, так и выпуклой, а размер символов полностью определяет производитель.

Маркировка болтов

В случае, когда для изготовления метизов класса прочности 10.9 применяют низкоуглеродистые мартенситные стали, класс подчеркивается прямой линией. Наносится обозначение на торцевую либо боковую поверхность головки. В последнем случае знаки маркировки делаются преимущественно углубленными. Правда, допускаются и выпуклые символы, главное, чтобы они не выводили за пределы норм параметры изделия. Размеры символов определяются производителем.

4

К метизам предъявляются весьма серьезные требования, ознакомиться с которыми можно в ГОСТ. Также в государственных стандартах приведены и эскизы изделий. На чертежах представлена не только конструкция болтов, но также расположение и особенности маркировки. На поверхности стержневых элементов должны отсутствовать следы коррозии, механических повреждений и трещины напряжений. Возможно наличие штамповочных трещин длиной менее 1d, шириной и глубиной, не превышающей 0,04d метиза на головках и торцах стержней болтов. Глубина раскатных пузырей должна быть менее 0,03d.

Виды болтов

Выбраковывается и продукция с наличием рванин, если они проходят дальше фаски на торце головки либо заходят на опорную поверхность. А дефекты, расположенные на ребрах шестигранника, не должны выводить окружность за предельные размеры. Ширина рванин, находящихся на кромке углубления шестигранной головки, не может превышать 0,06d. А их глубина должна быть менее высоты углубления. Еще допускается наличие рябизны. Для болтов диаметром менее М12 глубина дефекта может быть не более 0,25 мм. Для метизов большего диаметра этот параметр не должен превышать 0,02d. Не выбраковывается продукция и с незначительными заусенцами на опорной поверхности головки.

Готовая продукция подвергается двум видам контроля: визуальному и металлографическому . С помощью первого получается выявить большинство дефектов. При этом визуальный контроль проводится без использования каких-либо увеличительных приборов. В последнем случае речь идет о магнитных методах испытания либо глубоком травлении.

В начале ХХ века в СССР была принята система условных обозначений крепежа, большей частью перенятая из Европы, но, со временем, советские инженеры разработали собственную особую систему условных обозначений крепежа. При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев. Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

• полные обозначения: Болт В3М12х1,25-6gх50.58.С.019 ГОСТ..., Гайка 2М6LH-6Н.8.016 ОСТ... , Шайба А30.01.08кп.019 ГОСТ... и т.п.
• сокращённые обозначения ― образованы от полных путём сокращения несущественных для данного применения крепежа параметров: Винт М8-8gх60.029 ГОСТ..., Гайка М16-6Н.032 ГОСТ..., Шайба 10.019 ОСТ... и т.п.
• упрощённые обозначения ― указываются только главные параметры и требования: Шайба 14, Гайка М16 ГОСТ..., Болт 12х25 оц ГОСТ..., Винт 6х45 хим.окс. ГОСТ...

Указание ГОСТ, ОСТ или ТУ в обозначении крепежа является обязательным, так как номер стандарта определяет конструкцию и геометрическую форму крепежа, точность изготовления, а в некоторых случаях также и марку стали, прочность крепежа и другие параметры. Все виды обозначений образованы от полного обозначения, правильность написания которого диктуют стандарты: для крепежа с резьбой до 48 мм - ГОСТ 1759.0-87 , для крепежа с резьбой свыше 48 мм ― ГОСТ 18126-94 . Кто-то возразит, что "сокращённые" и "упрощённые" обозначения абсолютно обоснованно существуют и используются именно потому, что неуказанные в них параметры неважны и не требуются в данном конкретном случае. Можно только отметить, что на этот счёт нет никаких утверждённых нормативных документов.

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 "Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия"

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 "Шайбы. Общие технические условия" :

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: , и др.)

Примеры обозначения различного крепежа

Рассмотрим обозначения различного крепежа на примерах с расшифровкой:

• Болт 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

в данном примере обозначения болта использованы следующие элементы:

Болт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности болта (всего приняты три класса точности: А, В и С ; самый точный ― класс А В ГОСТ 7798-70 ― по этому стандарту болты не могут быть другого класса точности, кроме В ;

3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается);

М К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,25 М12 М12 это 1,75 мм);

LH

6g 4 до 8 4 , грубый класс ― 8 );

50 ― длина болта в миллиметрах, мм;

58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:обозначаются );

С ― указание о применении спокойной (С ) или автоматной (А ) стали ― для болтов класса прочности до 6.8 ; для болтов классов прочности 8.8 и выше, а также для болтов из легированных и специальных сталей и сплавов, в этом месте указывается применяемая марка стали или сплава;

01 01 до 13 ;

9

ГОСТ 7798-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры болта.

• Винт ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

в данном примере обозначения винта установочного использованы следующие элементы:

Винт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности винта (всего приняты три класса точности: А, В и С ; самый точный ― класс А );

1 ― исполнение винта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении винта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: ; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

16 ― номинальный диаметр резьбы винта в миллиметрах, мм;

2 ― шаг резьбы винта (если шаг резьбы крупный (основной), как в данном примере,- то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм;

6g ― ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4 , грубый класс ― 8 );

45 ― длина винта в миллиметрах, мм;

45Н ― класс прочности винта установочного (утверждённый прочностной ряд для винтов установочных содержит 4 класса прочности:обозначаются 14Н; 22Н; 33Н; 45Н );

40Х ― указание марки стали винта;

05 ― цифровое обозначение ; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13 ;

ГОСТ 1482-84 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры винта.

• Гайка 2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

в данном примере обозначения гайки использованы следующие элементы:

Гайка ― название крепёжной детали;

А ― класс точности гайки (всего приняты три класса точности: А, В и С ; самый точный ― класс А ); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 5927-70 ― по этому стандарту гайки не могут быть другого класса точности, кроме А ;

2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: ; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм;

1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1 мм является особо мелким для резьбы М10 , т.к. крупный основной шаг для резьбы М10 это 1,5 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6Н ― ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4 , грубый класс ― 8 );

32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32 ;

07 ― цифровое обозначение ; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13 ;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 5927-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.

• Шпилька 2М24х1,5LH-6gx220.109.45.029 ГОСТ 22032-76

в данном примере обозначения шпильки использованы следующие элементы:

Шпилька ― название крепёжной детали;

В ― класс точности шпильки (всего приняты три класса точности: А, В и С ; самый точный ― класс А ); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 22032-76 ― по этому стандарту шпильки не могут быть другого класса точности, кроме В ;

2 ― исполнение шпильки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение не указано в обозначении шпильки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: ; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

24 ― номинальный диаметр резьбы шпильки в миллиметрах, мм;

1,5 ― шаг резьбы шпильки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,5 мм является мелким для резьбы М24 , т.к. крупный основной шаг для резьбы М24 это 3 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4 , грубый класс ― 8 );

220 ― длина шпильки в миллиметрах, мм;

109 ― класс прочности шпильки (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129 );

45 ― указание марки стали шпильки;

02 ― цифровое обозначение ; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13 ;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 22032-76 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шпильки.

• Шайба 2.20х0,5.01.08кп.099 ГОСТ 13463-77

в данном примере обозначения шайбы стопорной с лапкой использованы следующие элементы:

Шайба ― название крепёжной детали;

А ― класс точности шайбы (всего приняты три класса точности: А, В и С ; самый точный ― класс А ); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 13463-77 ― по этому стандарту шайбы не могут быть другого класса точности, кроме А. Если стандарт на шайбы предусматривает несколько возможных классов точности ― то класс точности указывается в обозначении первым;

2 ― исполнение шайбы (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении шайбы ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра "1" не указывается);

20 ― номинальный диаметр резьбы сопрягаемой резьбовой детали, для которой предназначена шайба, в миллиметрах, мм. Таким образом, в обозначении шайбы указывается не реальный диаметр внутреннего отверстия шайбы, а диаметр соответствующего резьбового крепежа (диаметр внутреннего отверстия шайбы, как правило, имеет немного большее значение);

0,5 ― толщина шайбы (если толщина шайбы соответствует указанному стандарту ГОСТ , то она не указывается; обязательно указывается только специальная, несоответствующая стандарту ГОСТ , толщина в миллиметрах, мм ― в данном примере толщина 0,5 мм является нестандартной для шайбы 20 , т.к. по таблице ГОСТ 13463-77 стандартная толщина для шайбы 20 составляет 1 мм);

01 ― группа материала шайбы. Для шайб возможные стандартные материалы разбиты на группы:

Если материал нестандартный, то группа не указывается ― указывается только марка материала;

08кп ― указание марки материала шайбы;

09 ― цифровое обозначение ; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13 ;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 13463-77 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шайбы.

Контрольная работа 15.03.02

II семестр.

задание 1.

Соединение шпилькой

Планировка листа

Выполнения чертежа

1.

l – длина шпильки.

b – толщина детали;

h – высота гайки h = 0,8 d;

n – высота шайбы n = 0,15d.

2

R = 1,5d, r – по построению.

Примечание:

Литература

Таблица 1

Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями приведены

В ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22043-76

Ряд длин шпилек : 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30,(32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150.

Номин. диаметр резьбы
Шаг резьбы	крупный	1,5	1,75			2,5		3,5
мелкий	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5
Отношение	;	;	;	;	;		;
;	;	;	;	;	;	;	;
;	;	;
;

Примечания: 1. Резьба метрическая по ГОСТ 9150-81.

2. Допуски резьбы по ГОСТ 16093-70.

3. Сбег резьбы по ГОСТ 10549-63.

4. Технические требования по ГОСТ 1759-70.

Таблица 2

ШАЙБЫ по ГОСТ 11371-78

	Диаметр стержня крепежной детали d 1
d ш	10,5
D ш
Н ш		2,5	2,5
С	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	1,0	1,0	1,25

Технические требования ГОСТ 18123-70

Таблица 3

Таблица 5

Задание 2.

Бугульминский филиал

Кафедра Математики и

прикладной механики

Альбом эскизов

по теме: Сборочный чертеж

Выполнил студент гр. 08 .И. Петров

Проверил т.А. Мутугуллина

2. Составление и оформление рабочих чертежей деталей

Чертеж детали содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля (размеры, допуски, материал, чистота поверхности и др.). Чертеж в отличие от эскиза выполняется с применением чертежных инструментов, с соблюдением масштаба на стандартных форматах (рис.3 и 4).

Для выполнения рабочих чертежей деталей предпочтительным является масштаб 1:1. Исключение делается для относительно мелких или крупных деталей, которые соответственно вычерчиваются в масштабе увеличения или уменьшения.

Чертежи оформляют с соблюдением требований стандартов ЕСКД, определяющих форматы, масштабы, линии, шрифты и формулирующих правила выполнения изображений и нанесения размеров.

По условиям учебного процесса часть сведений о детали на учебных чертежах может быть опущена (например, допуски и посадки, указания о термообработке и др.)

При выполнении рабочего чертежа с натуры дефекты детали (неточность отливки, раковины, износ и т.п.) не отражают.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала. Ее нельзя разобрать на более мелкие элементы (ГОСТ 2.101 -68).

Сборочная единица - изделие, составные части которого соединяются при помощи сборочных операций (свинчиваиием, сваркой, клепкой и т.д.). К числу сборочных единиц относятся затворы, применяемые для полного или частичного перекрытия проходов трубопровода в системе отопления, водопровода и газопровода. В зависимости от характера движения затвора различают краны и клапаны.

В кранах проход перекрывается пробкой, совершающей вращательное движение вокруг своей оси. Наличие зазора между нижним концом пробки и днищем корпуса позволяет длительное время сохранять плотную посадку пробки при естественном износе трущихся поверхностей. На чертежах краны изображаются в открытом положении.

В клапанах проход перекрывается золотником, совершающим возвратно-поступательное движение вокруг оси прохода. На чертеже клапаны изображаются в закрытом положении.

3. Составление и оформление сборочных чертежей

Сборочный чертеж - чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля. Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.

Сборочные чертежи составляют в следующей последовательности:

1. Проводится подготовительная работа, которая включает:

Установление наименования, назначения и принципа действия изделия;

Определение составных частей изделия и способов их соединения (резьба, сварка, пайка и т.п.);

Подготовку схемы взаимного расположения и соединения составных частей изделия (деталей);

Составление спецификации;

Выполнение эскизов деталей;

Выбор главного изображения;

Определение числа и содержания необходимых изображений (видов, разрезов, сечений);

Определение масштаба чертежа и формата листа.

2.На выбранном стандартном формате листа чертится рамка, основная и дополнительная надписи, после чего осуществляется компоновка чертежа (взаимное расположение изображений на чертеже).

3.Проводятся осевые линии изображений.

4. Последовательно в тонких линиях вычерчиваются изображения, начиная с главного. Вначале изображается основная деталь, затем ее постепенно заполняют остальными деталями.

На сборочном чертеже условно допускается зазоры, фаски, закругления, проточки, выступы и другие мелкие элементы не показывать.

5.Выполняются необходимые разрезы и сечения.

6.Проставляются габаритные (длина, ширина, высота изделия), установочные (используемые при монтаже изделия) и присоединительные размеры (размеры элементов изделия для присоединения деталей других изделий).

7. Наносится штриховка на разрезах и сечениях. Смежные детали штрихуются в разные стороны, или с разным шагом, или со сдвигом одних линий относительно других. Для одной и той же детали на всех изображениях чертежа наклон и шаг штриховки сохраняют.

8. Все детали нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выносок. Полки располагаются вне контура изображения параллельно основной надписи чертежа в горизонтальную строчку или вертикальную колонку. Допускается для группы крепежных деталей (шайбы, гайки и т.д.), относящихся к одному месту крепления, проводить одну общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (рис. 6). Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта размерных чисел. Линии-выноски заканчиваются точками, а в том случае, когда деталь мала, - стрелкой.

Составление спецификации

Спецификация - текстовый конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы. Ее выполняют на отдельных листах формата А4 (ГОСТ 2.108-68) по форме, представленной на рис. 1.

Спецификация состоит из разделов, располагаемых в следующем порядке: сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы. Название каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. Между разделами оставляют несколько свободных строк, чтобы в случае необходимости можно было дополнить таблицу новыми номерами позиций. Если раздел пуст, то его в спецификации опускают.

Обозначение сборочного чертежа заканчивается буквами «СБ.». И это обозначение указывают в основной надписи сборочного чертежа.

В разделе «Детали» в порядке уменьшения сложности перечисляют не стандартные детали, в обозначении которых изменяется последняя цифра, соответствующая номеру позиции

Для деталей, не имеющих рабочего чертежа, в графе «Формат» пишется «БЧ» (без чертежа), а в графе «Наименование» указывается материал, :из которого изготовлена деталь.

В разделе «Стандартные изделия» запись наименований производится по группам изделий в алфавитном порядке (гайка, шайба и т.д.) и по возрастанию стандартов.

Например: Гайка МП.5.019 ГОСТ 5918-73

Гайка М8.5.029 ГОСТ 5927-70.

Детали одного стандарта располагаются по возрастанию их основных параметров или размеров.

Например: Болт М5х10.109 ГОСТ 7798-70

Болт М10хЗ0.109 ГОСТ 7798-70

Если детали отличаются только размерами, допускается следующий вариант записи:

Гайки ГОСТ 5915-70

Графа «Обозначение» для стандартных изделий остается пустой.

Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа. Размеры и формы основной надписи спецификации приведены на рис. 7

Задание 3.

Деталирование

Задание . Выполнить рабочие чертежи трех деталей, обведенных на чертеже кружком по вариантам.

Сборочные чертежи, предназначенные для учебных целей, имеют некоторые особенности и отступления от требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

При выполнении чертежей деталей студенты должны уметь применять те знания, которые получили на занятиях по инженерной графике. Например, при чтении сборочного чертежа должны хорошо знать ГОСТ 2.109-73 на упрощения и условности. Сборочный чертеж выполняется, как правило, с упрощениями. На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, галтели, зазоры между стержнем и отверстием.

Для выполнения деталирования сборочного чертежа необходимо:

1. Внимательно разобраться в сборочном чертеже. При этом чтение чертежа следует начинать с основной надписи и спецификации, т. е. сначала надо ознакомиться с названием, количеством и материалом деталей, затем по позициям найти на всех изображениях сборочного чертежа каждую деталь, стараясь представить в общих чертах ее форму.

2. Ознакомиться с устройством и взаимодействием частей сборочной единицы.

3. Обратить внимание на способы соединения отдельных деталей между собой.

4. Выявить необходимое (наименьшее) количество видов для изображения каждой детали, чтобы по этим видам можно было определить форму и размеры деталей.

5. Выбрать для каждого чертежа детали масштаб по ГОСТ 2.302-68.

6. Размеры деталей при учебном деталировании следует определять по сборочному чертежу измерителем и линейкой с учетом масштаба, указанного в основной надписи сборочного чертежа.

На выполненных чертежах деталей нанести обозначения шероховатости поверхностей и все размеры.

При нанесении размеров необходимо знать, в каких случаях указывают размеры радиусов и в каких размеры диаметров.

При учебном деталировании размеры резьбы детали определяют по наружному диаметру резьбы, взятому со сборочного чертежа, и округляют до ближайшего стандартного размера по ГОСТу. Резьба в основном везде метрическая с мелким или крупным шагом (шаг резьбы определяет учащийся ориентировочно с помощью преподавателя).

На учебных чертежах метрическая резьба обозначается упрощенно, т. е. без указания отклонений.

Размеры нестандартной прямоугольной резьбы можно подобрать ориентировочно по табл. 1 (рис. 2), предназначенной лишь для учебных целей.

Таблица 1.

d	d 1	P	n	d	d 1	P	n

Размеры, мм

Контрольная работа 15.03.02

II семестр.

1. Резьбовые соединения (Соединение шпилькой). Выполнение чертежа шпильки, гнезда под шпильку и соединения шпилькой в 2-х изображениях.

2. Сборочный чертеж. Выполнение эскизов деталей, входящих в сборочную единицу. Выполнение сборочного чертежа. Спецификация.

3. Деталирование. Выполнение рабочих чертежей трех деталей и аксонометрия одной из них.

Всего 4 ÷ 5 формата А3 и альбом эскизов.

задание 1.

Соединение шпилькой

На формате А3 выполнить рабочий чертеж шпильки, гнезда под шпильку и соединения шпилькой в 2-х изображениях согласно индивидуальному заданию. Нанести размеры, обозначенные знаком * и условные обозначения гайки, шпильки, шайбы.

Планировка листа

Выполнения чертежа

1. Вычертить рабочий чертеж шпильки в одном изображении (виде):

d – номинальный диаметр резьбы (для MIO=10 мм);

d в – внутренний диаметр резьбы (см. таблицу 3);

d 1 – диаметр гладкой части шпильки берется равным d;

l – длина шпильки.

l расч. = b + К + h + n » b + 1,3d, где

b – толщина детали;

К – выступающая над гайкой часть стержня шпильки К = 0,3 …0,5 d;

h – высота гайки h = 0,8 d;

n – высота шайбы n = 0,15d.

l расч. округлить до большего стандартного размера l (см. табл. 1). Зная l определить l 0 (табл. 1).

Сбег резьбы (см. табл. 4). Длина гладкой части шпильки со сбегом резьбы гаечного конца должна быть не менее 0,5 d. Длина ввинчиваемого конца шпильки l 1:

В стальных, бронзовых, латунных деталях и деталях из титановых сплавов l 1 = 1d (ГОСТ 22032-76);

В деталях из ковкого и серого чугуна, а также допускается в стальных и бронзовых деталях l 1 = 1,25d (ГОСТ 22034-76), l 1 = 1,6d (ГОСТ 22036-76);

В деталях из легких сплавов l 1 = 2d (ГОСТ 22038-76), l 1 = 2,5d (ГОСТ 22040-76).

С (см. рис. 2) и С 1 (см. рис. 3) – фаски, размеры фасок определить по таблице 4, в зависимости от шага резьбы. Р – шаг резьбы определить по табл. 1, в зависимости от d. Фаска на шпильке выполняется под углом 45 0 , а в гнезде – 120 0 . На рабочем чертеже шпильки проставить размеры, обозначенные знаком * (см рис. 2).

2 . Вычертить конструктивное упрощенное изображение соединения шпилькой. Главное изображение выполнить в разрезе. Для ускорения чертежной работы рекомендуется гайку и шайбу в соединении шпилькой (рис. 4) вычертить упрощенно, т.е. не по действительным размерам, взятым из таблиц ГОСТ0в, а по расчетным данным.

р, l*, l 1 , l 0 , d*, d в, h, n - см. выше п. 1 и 2;

d, b* - см. индивидуальное задание;

d 2 * - диаметр отверстия под шпильку, d 2 = 1,1d;

D ш – диаметр шайбы, D ш =2,2d;

D – диаметр описанной окружности, D = 2d;

D к – диаметр конической фаски (вписанной окружности D к = S*;

S* - размер под ключ, S =1,73d.

R = 1,5d, r – по построению.

Дуги радиусов R и r должны касаться горизонтальных плоскостей, ограничивающих гайку сверху (гл. изображение). На чертеже соединения шпилькой (рис. 4) указать размеры, обозначенные знаком *, предварительно, скруглив их до большего стандартного размера оп ГОСТам 22034-76 – 22040-76 – l; по ГОСТ 5915-70- S; по ГОСТ 11284 -76 - d 2 (см. табл. 1.4).

Примечание:

1. Штриховку смежных деталей, изображаемых в разрезе выполняют в разных направлениях.

2. На чертеже (рис. 4) допускается с целью упрощения сбег резьбы и фаску С 1 (рис. 3)не изображать.

Условное обозначение крепежных деталей

ШПИЛЬКА Md´l 58 ГОСТ 22032-76 (рис. 1) – шпилька с резьбой Md, 3-его класса точности, длиной l, с резьбой класса прочности 58, из материала углеродистая сталь (в условных обозначениях не указываются), без покрытия.

ГАЙКА 2 Md.5 ГОСТ 5915-70 (рис. 1) – шестигранная гайка, нормальной точности, исполнения 2, с резьбой 3-его класса точности, длиной (в условных обозначениях не указываются), без покрытия.

ШАЙБА d00.019 ГОСТ 11371-78 (рис.1) – шайба исполнения I (в условных обозначениях не указываются), из материала подгруппы 00, с покрытием подгруппы 01. толщина покрытии 9 мкм.

Примечание:

1. Надписи на чертеже выполнить шрифтомь№5.

2. Основную надпись выполнить согласно ГОСТу 2104-68 по форме I.

3. При обводке толщина линии видимого контура не должна быть менее 0,6 мм и более 1,5 мм.

Литература

2. Методическое пособие по резьбовым соединениям.

3. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1984.

4. Годик В.И., Хаскин Л.М. Справочное руководство по черчению. 1974.

Соединение шпилькой

Задание 3 . На листе формата А3 вычертить шпильку и гайку по дей - ствительным размерам и их соединение – по относительным. Вычертить резьбовое отверстие под шпильку. Шпилька нормального класса точности, исполнения 1. Гайка по ГОСТ 5915-70. Под гайку поставить шайбу пружинную ГОСТ 6402-70. Исходные данные взять из таблицы 3.1.

Пример выполнения чертежа шпилечного соединения представлен на рис. 3.3.

Таблица 3.1

Исходные данные для построения соединения шпилькой

Вариант	d , мм диаметр	Р , резьбы	m , толщина привинчиваемой детали	Материал	Масштаб
				алюминий
0 1		2 ,0		алюминий	1 : 1
0 2				чугун
0 3				чугун
0 4		1 , 5		бронза
0 5		3 ,0		чугун
				сталь
0 7		2 ,0		сталь
0 8		1, 2 5		бронэа
0 9		3 ,0		сталь
	3 0			сталь
		2 ,0		латунь
				сталь
				сталь
				алюминий
				чугун
				чугун
				сталь
				чугун
				чугун
				сталь
		3 ,0		чугун
	1 6	2 ,0		сталь
				бронза
		3 ,0		латунь
				сталь
				сталь
				латунь

3.1. Изображение шпилечного соединения

На листе чертежной бумаги формата А3 намечают места для изображения шпильки, гайки, отверстия под шпильку и соединения. Намечают расположение видов соединения (главный, вид сверху и слева) осевыми линиями. На главном виде намечают контуры деталей m и n . Согласно задания, определяют длину ввинчиваемого конца шпильки l 1 . В детали n вычерчивают резьбовое отверстие по представленным на рис. 3.1 относительным размерам (l 2 и l 3). В этом отверстии изображают резьбовой конец шпильки. Шпилька вкручивается на всю длину резьбы l 1 .

На главном виде чертежа отмечают толщину шайбы s = 0,1sd ; высоту гайки: Н = 0,8d ; и выход резьбы за гайку: k = (0,25…0,5)d или (0,2…0,4)P . определяют длину шпильки l = m + s + H + k и длину ее резьбы: l 0 = 2d + 2p .

На виде сверху проводят окружности:

d – наружного диаметра резьбы;

d 1 = 0,85d – условное изображение резьбы на торце шпильки (внутренний диаметр резьбы);

D = 2d – диаметр окружности для построения шестигранника гайки;

D ш = диаметр шайбы.

С вида сверху на главный вид и вид слева проекционно переносят размеры граней гайки, диаметр шайбы d ш, условное изображение резьбы d 1 .

Определяют размер фаски с = 0,15d и на конце шпильки диаметр отверстия d 0 = 1,1d в детали m , и наносят их на чертеже.

Последовательность вычерчивания фасок шестигранной гайки изложена в п.3.2.

Штрихуют элементы деталей, показанные на чертеже в разрезе.

Наносят размеры. На данном сборочном чертеже необходимо проставить размеры:

d - диаметр резьбы шпильки;

l – длину шпильки;

l 0 – длину гаечного конца шпильки;

l 1 – длину ввинчиваемого в деталь конца шпильки;

S – размер «под ключ».

Размеры l 1 , l 0 и S согласуется с ГОСТом.

Затем на чертеже убирают лишние линии и обводят его.

* Размеры необходимо согласовывать с ГОСТом

Рис. 3.1. Построение соединения шпилькой по условным соотношениям

3.2. Чертеж шпильки . Её выполняют в соответствии со стандартами в следующей последовательности: (рис. 3.2). Исходя из данных задания, по таблице 3.1 определяем ГОСТ на шпильку. Размеры шпильки: d , p , l , l 1 , l 0 известны из задания и выполнения п.3.1. Величину фаски с определяем по таблице 01.

Шпилька вычерчивается в одной проекции, причем ее ось должна быть параллельна основной надписи чертежа. На чертеже записывают ее обозначение.

Рис. 3.2. Шпилька

3.3. Чертеж гайки. Его выполняют в соответствии с ГОСТ 5915-70 в следующей последовательности (рис. 3.3)

Рис. 3.3. Гайка

На рабочих чертежах гайки вычерчиваются с изображением линии пере­сечения конической поверхности (фаски) с плоскими гранями.

1.3.1. Гайки изображаются по действительным размерам, для чего из соот­ветствующих ГОСТов выписывают:

d - диаметр резьбы;

D - диаметр описанной вокруг шестигранника окружности (вспомога­тельная окружность для построения правильного шестиугольника);

S - размер «под ключ»;

Н - высоту гайки.

1.3.2. На местах изображений наносят осевые и центровые линии.

1.3.3. На месте вида сверху строят правильный шестиугольник делением ок­ружности D и вписывают в него окружность диаметром D 1 ≈ (0,9...0,95)S .

1.3.4. На месте главного вида и вида слева отмечают высоту гайки Н , про­ецируют шестигранник (с вида сверху) и диаметр фаски D 1 (точки 1" и 3""). От диаметра фаски D 1 (точки 1" и 3"") проводят прямые линии под углом 30° к го­ризонтали до пересечения с ребрами шестигранника (точка 2") На главном виде и гранью на виде слева (4"").

1.3.5. Проекция точки 2" будет низшей точкой линии пересечения (гипербо­лы) конической поверхности с плоскостью, а проекция точки 3" - высшей.

1 3.6. Полученные высшие и низшие точки гиперболы соединяют плавной кривой от руки, а затем обводят их по лекалу. Обычно линию пересечения (ги­перболу) заменяют дугой окружности. Радиус дуги окружности R принимают равным R = 1,5d и проводят дугу через низшие точки линии пересечения (точки 5" и 6"). Центр большой дуги окружности будет находиться на осевой линии и на расстоянии R от низшей точки (точки 5" и 6"). Центр малой дуги R 2 окружности находится графически как показано на рис.1.3. Радиус кривизны R 1 на виде слева применяют равным R 1 = d и также проводят его через низшие точки (2"" и 5"").

1.3.7. На виде сверху наружный диаметр резьбы изображают дугой 3/4 ок-ружности.

Таблица 3.2

Размеры шпилек (выдержки из ГОСТ)

d = d 1										класса точности
										В - нормальной
										А - повышенной
Длина ввинчиваемого резьбового концаl 1	d									В ГОСТ 22032-76 А ГОСТ 22033-76
	1,25d									В ГОСТ 22034-76 А ГОСТ 22035-76
	1,6d									В ГОСТ 22036-76 А ГОСТ 22037-76
	2d									В ГОСТ 22038-76 А ГОСТ 22039-76
	2,5d									В ГОСТ 22040-76 А ГОСТ 22041-76
гаечного конца шпилекl 0 при l										2. Размеры, заключенные в скобки, при-менять не ре-комендуется. 3. Знаком × отмечены шпильки с длиной гае - чного конца l 0 = l – 0,5 d

Примечания: 1. Стандартный ряд длин шпилек l :10, 12, 14, 16, 16, (18), 20, (22), 25) (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65 , 70, 75, 80, 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

Таблица 3.3

Гайки шестигранные нормальной точности (ГОСТ 5915-70)

D 1 = (0,9…0,95) S Исполнение 1 Исполнение 2
Номиналь - ный диаметр резьбы d	Шаг резьбы		Размер «под ключ» S	Диаметр описан­ной окружности D ,не менее	Высота
	крупный	мелкий

Примечания: 1. Исполнение 1 применяет для d = 18 мм и более, а исполнение 2 , для d <16 мм.

2. Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы 12 мм и размерами по ГОСТу 5915-70 исполнения 1, с крупным шагом резьбы:

Гайка М12 ГОСТ 5915-70.

То же, исполнения 2, с мелким шагом резьбы 1,25 мм:

Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ5915-70.

Рис. 3.4. Пример выполнения шпилечного соединения