Краски предназначены для непрозрачной обработки изделий из древесины, которая включает в себя также грунтование, шпатлевание и шлифование.

Краски могут быть нескольких видов.

Эмалевые краски

Данный вид красок относится к группе водоразбавляемых силикатных красок и может быть использован для окраски изделий, которые будут эксплуатироваться внутри помещения и на улице. Большинство эмалей атмосфероустойчивы и светостойки.

Для окрашивания деревянных поверхностей изделий, эксплуатирующихся в помещении, рекомендуется применять эмали ГФ-230, которые отличаются прочностью покрытия и светостойкостью и сохнут в течение 24 часов. Перед применением следует разбавить эмаль бензином-растворителем или скипидаром.

Перхлорвиниловые эмали ХВ-1100 могут использоваться для наружных работ. Перед применением следует разбавить краску Р-4 растворителем. Эмали такого рода отличаются способностью к быстрому высыханию (в течение 1 часа).

Для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в помещении, можно использовать эмали НЦ-25, которые разбавляются 646-м или 645-м растворителем и сохнут в течение 1 часа.

Эмали НЦ-132 могут применяться для окрашивания деревянных поверхностей. Основным их достоинством является широкая цветовая гамма. Сохнут эмали такого рода в течение 3 часов.

Эмали ПФ-223 и МС-226 используются для внутренних работ и перед применением разбавляются ксилолом или сольвентом.

Водоразбавляемые силикатные краски отличаются атмосферостойкостью и хорошим закреплением на обрабатываемой поверхности. Помимо эмалей, к данной группе относятся органические силикатные, водоэмульсионные и полимерцементные краски.

Водоэмульсионные краски Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А предназначены для окрашивания изделий из древесины, которые будут эксплуатироваться в помещениях и отличаются высокой скоростью высыхания (в течение 1 часа). Перед применением следует разбавлять их водой.

Водоэмульсионные краски Э-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, Э-ВС-14, Э-КЧ-112 могут быть использованы для окрашивания изделий, экспонирующихся на открытом воздухе.

Органические силикатные краски (ОСМ-5, ОСМ-4, ОСМ-3) обладают рядом преимуществ: они водостойки, морозостойки, атмосферостойки, огнеопасны и долговечны. Высыхают такие краски в течение 24 часов.

Масляные краски

Масляные краски в настоящее время можно приобрести в виде паст или в жидком виде.

Густотертые пастообразные краски, предназначенные для наружных работ, высыхают в течение суток, не выгорают и обладают светостойкостью. К ним относятся ПФ-014 (на пентафталевой олифе, перед применением разводится алкидной олифой), МА-011 (на основе натуральной олифы, разбавляется натуральной или алкидной олифой), МА-015 (на комбинированной олифе, разбавляется натуральной или алкидной олифой), ГФ-013 (на основе глифталевой олифы, перед применением разводится алкидной олифой).

Недостатками таких красок являются токсичность и высокая пожароопасность.

Для окрашивания изделий, экспонирующихся в помещениях, можно применять следующие виды густотертых пастообразных красок: МА-025 (на основе комбинированной олифы, перед применением разбавляется алкидной или натуральной олифой), МА-021 (на натуральной олифе, разводится натуральной или алкидной олифой), ГФ-023 (на основе глифталевой олифы, разбавляется алкидной олифой), ПФ-024 (на основе пентафталевой олифы, разбавляется алкидной олифой).

Жидкие масляные и алкидные краски отличаются широкой гаммой цветов.

Свинцовая пастообразная густотертая зелень выпускается под марками МА-011-Н-1, МА-011-Н-3, МА-015-Н-1, МА-015-Н-3, которые перед применением разбавляются олифой и сохнут в течение 24 часов.

Цинковые пастообразные густотертые белила (МА-011-0, МА-011-1, МА-011-1-н, МА-011-2, МА-011-2-н) высыхают в течение суток, разбавляются олифой и могут быть использованы для окраски деревянных изделий, эсплуатирующихся в помещении и на улице.

Литопонные пастообразные густотертые белила, выпускающиеся под марками МА-021 и МА-025, также разбавляются олифой и сохнут в течение 24 часов. Используются для внутренних работ.

Бутадиен-етирольные краски

из "Лакокрасочные материалы"

Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до -40 С и оттаиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8 °С кистью, валиком и краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20-30 с по ВЗ-4 при панесеиип краскораспылителем и 40-80 с при нанесении кистью или валиком.
Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ)-краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она отличается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе специальной добавки. Плотность краски 1200-1400, а сухой пленки 1500-1700 кг/м. После высыхания в течение ие более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное назначение - окраска внутренних судовых помещений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до рабочей вязкости 50-75 с, а кистью и валиком- ПО-120 с по ВЗ-4. Краска выпускается различных цветов. Срок службы покрытия - 2 года.
После высыхания в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со poкo службы 2 года.
Краску Э-ВС-511 применяют для защиты кустарниковых растен1 й и деревьев (плодовых, декоративных и др.) от разрушающего действия солнечных лучей, от пойреждений грызунами, а также для замазки древесных ран.
В отличие от красок марки Э-ВС-17 краски Э-ВС-114 ие морозостойки, однако покрытия на их основе также сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умерещюго климата в течение пяти лет.
Краски выпускают белого, песочного, букового, серого, светло-палевого, светло-бежевого, серовато-розоватого, темно-бежевого, зеленовато-серого и красно-коричневого цвета. Области применения и способы наиесеиня красок анало-Гйчны, областям применения и способам нанесения краски Э-ВС-17.
К бутадиеи-стирольным водоэмульсионным краскам относятся краски, плен-кообразующим в которых является бутадиеи-стирольный латекс преимущественно марки СКС-65ГП. Наиболее распространены бутадиен-стирольные краски марок Э-КЧ-26, содержащие в качестве белого пигмента литопон, и Э-КЧ-26А, в состав которых входит двуокись тнтана анатазной формы. Обе марки применяются то.чько для внутренних работ и выпускаются различных цветов (около 20). В меньщем количестве выпускаются краски марок Э-КЧ-47 и Э-КЧ-112. Последняя марка пригодна для внутренних и для наружных работ.
Технологический процесс получения красок Э-КЧ-26 и Э-КЧ-26А белого цвета включает следующие стадии подготовка сырья и умягчение водопровод-1ЮЙ воды приготовление полуфабриката в смесителе перемешиванием и растворением в воде вспомогательных веществ изготовление жидкого замеса белых пигментов и наполнителей в диссольвере до полного смачивания перетир водного замеса белых пигментов и наполнителя в шаровой мельнице составление и типизация белых красок в смесителе.
Для произво,дства Цветных красок требуются дополнительные операции - приготовление цветных подколеровочных паст путем замеса цветного пигмента в полуфабрикате на замесочной машине и последующего перетира его на краско-терочнон машине и подгонка цвета готовой краски в смесителе.
В последнее время диспергирование пигментов производят также в бисерных мельницах.
Основные показатели красок Э-КЧ-26 и Э-КЧ-26А приведены в табл. 6,4 (см. с, 325).
Краски применяются в строительстве п на транспорте для окрасочных работ внутри помещснин по пористым материалам (штукатурке, картону), по загрунтованной поверхности металла, а также по старым покрытиям. Перед применением в краски добавляют воду до получения рабочей вязкости по ВЗ-4 npri нанесении краскораспылителем 20-25 с, валиком 30-40 с и кистью 40-50 с. Краски Э-КЧ-26 п Э-КЧ-26А не рекомендуется применять для окраски деревянных поверхностей.

ЛЕКЦИЯ 16

Технология производства красок на основе наноструктурированной водной эмульсии полимеров

Особенности технологического процесса производства водоэмульсионных композитов. Бутадиен-стирольные краски. Полидивинилацетатные краски. Краски на основе сополимеров винилацетата (сополимеро-винилацетатные).

Производство ЛКМ на основе НВЭП имеет ряд особенностей таких как:

· Более высокая экологичность и пожаро - взрывоопасность, обусловленные отсутствием органических растворителей;

· Особенности диспергирования, связанные с характером полимерных частиц и низкой устойчивостью латексов к гидромеханическим воздействиям диспергирования;

· Многокомпонентность составов, связанная со спецификой пленкообразующих систем – низкая вязкость, условия развития бактерий, замораживание, относительно низкая пленкообразующая способность.

Особенности диспергирования.

Особенности диспергирования при производстве НВДЭП ЛКМ по сравнению с органорастворимыми ЛКМ:

· процесс диспергирования в водной среде идет легче, так как большинство пигментов и наполнителей имеет гидрофильный характер поверхности, что способствует более эффективному смачиванию поверхности и внутренней структуры агрегатов пигментных частиц и обеспечивает возможность использования менее энергоемкого и дорогостоящего оборудования для диспергирования;

· процесс диспергирования должен осуществляться в отсутствии пленкообразующей системы, так как большинство лате6ксов не выдерживает сильного гидромеханического воздействия, развиваемого в диспергирующем оборудовании, и теряет устойчивость: либо частично, либо полностью коагулирует, что требует введения в состав пигментных пастспециальных диспергирующих и стабилизирующих добавок.

Особенности пигментирования.

Пигментирование водно-дисперсионных пленкообразующих систем характеризуется рядом особенностей, обусловленных дисперным состоянием пленкообразователя и спецификой водной среды. Область перехода структуры наполненного полимерного покрытия называют критическим объемным содержанием пигмента (КОСП) φкр. В области перехода структур резко изменяются реологические свойства лакокрасочных материалов (например, их текучесть) блеск, механические и защитные свойства покрытий (рис. 4).

Теоретически для монодисперсных сферических частиц, независимо от их диаметра, при наиболее плотной гексагональной упаковке (φкр должно составлять 0,74 общего объема. С учетом наличия граничных слоев толщиной δ при размере частиц α:

φкр = 0,74(1 – δ/α)3

Практически полидисперсные частицы упакованы не идеально плотно и φкр составляет обычно 0,45‒0,55 общего объема.

Низкое КОСП, причиной которого является отсутствие смачивания частиц пигментов и наполнителей пленкообразователем в краске, так как частицы пленкообразователя и минеральной фазы разделены прослойками воды. Смачивание пигментных частиц пленкообразователем начинается только на завершающих стадиях пленкообразования, когда частицы полимера начинают контактировать друг с другом (рис. 22 из учебника) и с частицами минеральной фазы. Полимер при этом находится в высокоэластичном состоянии, а макромолекулы недостаточно подвижны чтобы полностью смочить поверхность за то короткое время, которое отводится на формирование покрытия. Важным фактором, определяющим КОСП, является размер частиц полимера, и значение КОСП может быть рассчитано исходя из соотношения:

где Dпо и Dпг – диаметры частиц полимера и пигмента.

Таким образом, одним из факторов повышения КОСП является снижение размера латексных частиц.

Производство красок на основе водной эмульсии полимеров. Несмотря на сложность рецептуры вододисперсионных красок, технология их изготовления сравнительно проста и принципиально не отличается от технологии производства эмалей и грунтовок, содержащих органические растворители. Обычно лакокрасочные заводы используют уже готовые латексы, которые производятся заводами синтетического каучука (стирол-бутадиеновые) или промышленностью пластмасс (поливинилацетатные, полиакрилатные и др.). В целом процесс производства краски можно подразделить на четыре ос­новные стадии:

· Приготовление водного полуфабриката;

· Подготовка пигментной пасты (предварительное смешение).

· Непрерывное диспергирование.

· Корректировка конечного продукта.

Производство цветных водоэмульсионных красок включает дополнительные
 (по сравнению с производством белых) операции ‒ замес и перетир на краскотерочной машине подколеровочных паст и подгонка цвета при типизации краски
 в смесителе . Эмульсионные краски производят в высокоскоростные диспергаторы. За счет хорошего диспергирующего действия в диспергаторах возникает большое усилие сдвига. Однако в высоковязких эмульсионных красках, содержащих грубые частицы, требуются высокие усилия сдвига. В этих случаях более эффектив­ными являются многоосевые мешалки.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют.

На рисунке 1 приведена схема производства водоэмульсионных красок с применением бисерных мельниц. В смесителях I готовят полуфабрикат, т. е. водный раствор полимерной дисперсии , который затем насосом 4 подается в быстроходный смеситель 6; туда же из бункера 8 загружают пигменты и наполнители. Из смесителя 6 через промежуточный смеситель 7 водная паста пигмента поступает на бисерную мельницу 9. Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер 10. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик путем смешения с пленкообразующим веществом, подаваемым туда же из хранилища 3 насосом 4. Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера – как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций. На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры 5. После смешения и типизации в смесиготовая краска поступает на фасовочную машину для
 розлива в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Рис. 1. Схема производства водоэмульсионных красок: 1 – смеситель для приготовления раствора добавок; 2 – весы; 3 – хранилище для эмульсии, 4 – насос; 5 – фильтр сетчатый; 6 – смеситель быстроходный; 7 – промежуточный смеситель; 8 – бункер для пигментов; 9 – бисерная мельница; 10 – смеситель.

Краски на основе водной эмульсии в отличие от масляных красок, эмалей и других пигментированных лакокрасочных материалов не содержат в своем составе растительных масел и токсичных органических растворителей. Гарантийный срок хранения всех марок водоэмульсионных красок и грунтовок – 6 мес. со дня изготовления.

Поливинилацетатные краски.

К поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразователя гомополимерную поливинилацетатную дисперсию – непластифицированную, пластифицированную и др.

Изготовлению красок различных марок обычно предшествуют
 стадии, связанные с подготовкой сырья: получение умягченной воды жесткостью
 не более 3 мэкв/л, пластифицирование поливинилацетатной дисперсии и приготовление 5%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).

Пластифицирование поливинилацетатной гомополимерной дисперсии. В смеситель емкостью 5 м3, снабженный пропеллерной мешалкой (200 об/мин), загружают непластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дибутилфталат в соотношении 95: 5 (по массе) и перемешивают около 1,5 ч до получения однородной пленки без наличия масляных капель.

Приготовление 5%-ного раствора КМЦ. В аппарат, снабженный якорной мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения, загружают воду, затем КМЦ, нагревает до 60°С и перемешивают до получения однородного раствора.

Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого технологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-смеситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последовательно умягченную или дистиллированную воду и вспомогательные вещества (пентахлорфенолят натрия, полифосфаг натрия и другие добавки), подогревают содержимое до 50–60°С и перемешивают до получения однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ.

Получение белых поливинилацетатных красок. В настоящее время для получения белых поливинилацетатных красок используют бисерные мельницы (взамен краскотерочных машин и шаровых мельниц), что обеспечивает минимальную продолжительность и меньшую стоимость процесса. Стадии основных технологических этапов производства белых красок отображены на рисунке 2. Приготовление полуфабриката осуществляется в смесителе 1 путем растворения в воде вспомогательных веществ. Приготовление замеса белых пигментов и наполнителей в полуфабрикате для этого в диссольвер 2 (объем 1,6 м3, частота вращения мешалки 300‒1800 об/мин) последовательно загружают полуфабрикат, белый пигмент (поступающий при помощи электротельфера 6 в бункер 7) и наполнители и перемешивают около 30 мин до полного смачивания (устройство диссольвера показано на рис. 2.12). Замес перекачивают в промежуточную емкость (смеситель) 1 , а оттуда – в бисерную мельницу.

Приготовление белой пигментной пасты (эмульсии) осуществляют в бисерной мельнице 3 (диспергирование замеса). Для этого в рабочий цилиндр бисерной мельницы предварительно загружают стеклянные шарики, а затем насосом 5 из промежуточного смесителя 1 в нижнюю часть мельницы подают пигментную пасту (замес), устанавливая оптимальную скорость ее подачи и пускают в ход заполненную на 2/3 объема бисерную мельницу. Регулярно после каждого часа работы мельницы проверяют степень перетира по клину и при соответствии этого показателя норме сливают водную пигментную пасту в промежуточный мерник 4 для дальнейшей подачи в смеситель 8 . Составление белой краски осуществляют в смесителе, типизация и слив в тару ‒ в смеситель 8 емкостью около 6 м5 с якорной мешалкой (48 об/мин) загружают из мерника водную белую пигментную пасту, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и пластифицированную поливинилацетатную дисперсию. После перемешивания в течение 30 мин производят типизацию краски по однородности, вязкости, величине рН и содержанию нелетучих веществ. Полученную готовую белую краску сливают в тару.
Получение цветных поливинилацетатных красок. В смеситель 1 (рис. 6.3) загружают полуфабрикат и доставленные при помощи электротельфера цветные пигменты и размешивают до получения однородного замеса. Его диспергируют на краскотерочной машине 3 до получения цветной пигментной пасты с требуемой степенью перетира, поступающей в дежу 5 (после снятия с фартука машины). Из дежи цветная паста выкачивается насосом 6 в смеситель 2, где перемешивается с приготовленной по схеме, показанной на рис. 6.2, белой краской. После типизации в том же смесителе готовая цветная водоэмульсионная краска поступает на фасовку.

Рис. 2. Схема производства белых водоэмульсионных красок
1 – смеситель; 2 – диссольвер; 3 – бисерная мельница; 4 – мерник весовой; 5 – насос; 6 – электротельфер; 7 – контейнер; 8 – смеситель.

Рис. 3. Схема производства цветных водоэмульсионных красок;
1 – замесочная машина; 2 – смеситель; 3 – краскотерочная машина; 4 – емкость; 5 – дежа; 6 – насос; 7 – весы.

Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических - поверхностей, а также для окрасочных работ по старым покрытиям.

Краски на основе сополимера винилацетата (сополимеро-винилацетатные). Получение красок включает следующие стадии:
приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около 6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; примерный состав полуфабриката включает: воду – 94,5%, №-карбоксиметилцеллюлоза – 3, пентахлорфенолят натрия – 1, нитрит натрия – 1, полифосфат натрия – 0,5; изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на бисерной мельнице) до получениястепени перетира частиц по клину не более 70 мкм; изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пигментных паст (белой и цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом до получения однородной массы; типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару. Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до –40 °С и оттаиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8°С кистью, валиком и краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20‒30 с. по ВЗ-4 при нанесении
краскораспылителем и 40‒80 с при нанесении кистью илн валиком. Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ) – краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она отличается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе специальной добавки. Плотность краски 1200–1400, а сухой пленки 1500–1700 кг/м3. После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное назначение – окраска внутренних судовых помещений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до рабочей вязкости 50–75 с, а кистью и валиком – 110–120 с. Краска выпускается различных цветов. Срок службы покрытия – 2 года. После высыхання в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира (не более 70 мкм по клину); приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотерочной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винилацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски.

Литература

1. Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот. – М.: -Медиа», 2007. – 237 с.

2. Ливщиц, М. Л. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие / М. Л. Ливщиц, Б. И. Пшиялковский. – М.: Химия, 1982. – 360 с.

3. Крутько, Э. Т. Технология и оборудование лакокрасочного производства. Учебное пособие для студентов вузов / Э. Т. Крутько, Н. Р. Прокопчук. – Мн.: БГТУ, 2005. 446 с.

4. Мельников, И. В. Лакокрасочные материалы/ И. В. Мельников. – Изд. ЛитРес, 2011. – 46 с.

5. Шинкарев, Е. В. Изучение процесса отверждения покрытий на основе водной эмульсии эпоксидиановой смолы ЭД-20 / Е. В. Шинкарева, В. Д. Кошевар, Н. Л. Будейко // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2010. – № 4. – С. 33-35.

Маркировка водоэмульсионных красок буквами ВД и цифрами «1» и «2».
Прежде всего следует помнить, что речь идет о водоэмульсионных красках отечественного производства. Свойства иностранных обозначаются по-другому.

Итак «ВД» - это водо-дисперсная. «1» означает, что данная краска предназначена для внешних работ. «2» - для внутренних. Например, если банка с водоэмульсионной краской имеет гриф З-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17 и т. п., значит ей можно покрывать поверхности на улице; Э-ВА-27 и краска Э-ВА-27А - предназначена только для дома.

Водоэмульсионная краска (краска ВД) - её ещё иногда называют воднодисперсионной, эмульсионной, латексной; состоит из воды и размешанных в ней полимеров. Именно размешанных, а не растворенных, ибо полимеры в воде не растворяются, а находятся во взвешенном виде. Кроме полимеров к воду добавляют пигменты, определяющие цвет краски, эмульгаторы, предназначенные для ускорения и облегчения процесса образования защитной пленки, к ним относятся мыло, канифоль, известь…, стабилизаторы, делающие смесь долговечной и устойчивой, пластификаторы, дающие возможность уменьшить время и температуру образования слоя краски, иные вещества, улучшающие качество краски и делающие работу с ней более экономичной и комфортной.

Таким образом, водоэмульсионные краски для дома и улицы отличаются полимерным материалом, входящим в состав эмульсии.

Открытие ПВА (поливинилацетата)

Честь создания этого полимера, имеющего применения в производстве клеящих веществ, водоэмульсионных красок, различных полимерных покрытий принадлежит ученому из Германии Фрицу Клатте. Клатте родился в 1880 году, закончил берлинский университет, год посвятил теоретической науке, потом ушел на производство, на химический завод во Франкфурте-на-Майне. Свое изобретение - плотный бесцветный пластичный материал - поливинилхлорид (ПВХ) - он запатентовал весной 1913 года. Однако лишь после Второй мировой войны поcледователи Клатте смогли усовершенствовать созданный им продукт и найти ему широкое применение. Сам же ученый умер от туберкулеза в 1934 году.

К атегория: Ремонтные работы

Ремонт асбоцементной шиферной крыши

Проходит 12-15 лет, и шифер на крыше начинает ветшать: появляются трещины, мелкие отколы и т. п. Крышу надо ремонтировать.

По старой методике крышу очищали, мыли, сушили, грунтовали олифой, а затем все трещины покрывали тканевыми полосками, пропитанными масляной краской. После этого иногда крышу красили масляной краской. Такой ремонт продлевал срок жизни крыши на 2-4 года, после чего ремонт надо было повторять.

В настоящее время имеется простой и проверенный способ ремонта асбоцементного шифера, после которого кровля «живет» 8-10 лет.

Для ремонта крыши будут необходимы следующие материалы: клей ПВА, цемент желательно марки 300 и выше, распушенный асбест и вода.

Если нет клея ПВА, можно пользоваться водоэмульсионными морозоустойчивыми красками’марок Э-АК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, но при этом несколько снижается долговечность отремонтированной крыши. Если нельзя приобрести распушенный асбест, то на мелкой терке для овощей натирают листовой асбест.

Ремонтную смесь готовят небольшими порциями на 2-3 ч работы. Смешивают 1-2 о. ч. цемента с 3 о. ч. распушенного асбеста и разводят клеем ПВА, разбавленным 1:1 водой (водоэмульсионную краску водой не разбавляют). Ремонтная смесь должна иметь консистенцию сметаны.

Обметают крышу, очищая участки, занесенные землей, покрытые лишайником и т. п. Затем крышу моют из водопроводного шланга. Особо тщательно промывают (используя жесткую щетку) участки с трещинами.

После просушки крышу грунтуют разведенным водой клеем ПВА (1 о. ч. клея, 3 о. ч. воды). Собственно ремонт заключается в прокрашивании мест с трещинами за два прохода так, чтобы слой «краски» был толщиной не менее 2 мм.

При ремонте крыши удобно пользоваться кистью, показанной на рис. 1. Отрезок резинового шланга насаживают на длинную ручку и в него (под углом) вставляют кисть. Ремонт проводят в пасмурную погоду.

- Ремонт асбоцементной шиферной крыши