ГОСТ 31820-2012

Группа Н73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Ciders. General specifications

МКС 67.160.10

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Государственным научным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности" Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ "ВНИИПБиВП" Россельхозакадемии)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 ноября 2012 г. N 42)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан		Кыргызстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
Российская Федерация		Росстандарт
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт

(Поправка. ИУС N 8-2015).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1682-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31820-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51272-2008

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячном указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2015 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сидры.

Требования, обеспечивающие безопасность продукта, изложены в 4.1.3.6-4.1.3.8; требования к качеству продукта - в 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3.1-4.1.3.6, 4.1.4, требования к маркировке - в 4.4.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 21-94 Сахар-песок. Технические условия

ГОСТ 22-94 * Сахар-рафинад. Технические условия
________________
ГОСТ Р 53396-2009

ГОСТ 908-2004 Кислота лимонная моногидрат пищевая. Технические условия

ГОСТ 2918-79 Ангидрид сернистый жидкий технический. Технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 10117.1-2001 * Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53921-2010 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 10117.2-2001 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Типы, параметры и основные размеры

ГОСТ 12258-79 Советское шампанское, игристые и шипучие вина. Метод определения давления двуокиси углерода в бутылках

ГОСТ 13192-73 Вина, виноматериалы и коньяки. Метод определения сахаров

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21713-76 Груши свежие поздних сроков созревания. Технические условия

ГОСТ 21714-76 Груши свежие ранних сроков созревания. Технические условия

ГОСТ 23943-80 Вина и коньяки. Методы определения полноты налива в бутылки

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути

ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения свинца

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения кадмия

ГОСТ 27572-87 Яблоки свежие для промышленной переработки. Технические условия

ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов

ГОСТ 30538-97 Продукты пищевые. Методика определения токсичных элементов атомно-эмиссионным методом

ГОСТ 31730-2012 Продукция винодельческая. Правила приемки и методы отбора проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 сидр: Винодельческий продукт с объемной долей этилового спирта не менее 1,5% и не более 6,0%, изготовленный из сброженного яблочного сусла или сброженного восстановленного яблочного сока (виноматериалов) без насыщения или искусственным насыщением двуокисью углерода или насыщением двуокисью углерода в результате брожения и давлением двуокиси углерода в бутылках не менее 100 кПа при 20 °С.

Сидр относится к натуральным напиткам.

3.2 сидр негазированный: Сидр, не насыщенный двуокисью углерода.

3.3 сидр газированный: Сидр, искусственно насыщенный двуокисью углерода, и давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 250 кПа при 20 °С.

3.4 сидр газированный жемчужный: Сидр газированный с давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 100 и не более 200 кПа при 20 °С.

3.5 сидр игристый: Сидр, насыщенный двуокисью углерода в результате спиртового брожения яблочного сусла или вторичного спиртового брожения сброженного яблочного сусла, и давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 250 кПа при 20 °С.

3.6 сидр игристый жемчужный: Сидр игристый с давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 100 и не более 200 кПа при 20 °С.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Сидры изготовляют из яблок в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным для конкретных наименований сидров, с соблюдением требований, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

Допускается использовать не более 15% груш.

Сидры по способу производства могут быть негазированными, газированными, газированными жемчужными, игристыми, игристыми жемчужными.

Сидры в зависимости от массовой концентрации сахаров могут быть сухими, полусухими, полусладкими и сладкими.

4.1.2 Сидры должны быть прозрачными, без осадка и посторонних включений.

При наливе в бокал сидра, насыщенного двуокисью углерода, должна образовываться характерная пена с выделением пузырьков двуокиси углерода.

Цвет, аромат и вкус сидра конкретного наименования устанавливают в технологической инструкции.

4.1.3 По физико-химическим показателям сидры должны соответствовать следующим требованиям.

4.1.3.1 Объемная доля этилового спирта в сидрах с учетом допустимых отклонений должна быть не менее 1,5% и не более 6,0%.

Допустимые отклонения от объемной доли этилового спирта для сидра конкретного наименования составляют ±0,5%.

4.1.3.2 Массовая концентрация сахаров в сидрах с учетом допустимых отклонений должна составлять, г/дм: сухих - не более 4,0, полусухих - более 4,0 и менее 30,0, полусладких - не менее 30,0 и менее 50,0, сладких - не менее 50,0 и не более 80,0.

Допустимые отклонения от норм по массовой концентрации сахаров для сидра конкретного наименования (за исключением сухого сидра) составляют ±5,0 г/дм.

4.1.3.3 Массовая концентрация титруемых кислот в сидрах с учетом допустимых отклонений должна составлять в пересчете на яблочную кислоту не менее 4,0 г/дм.

Допустимые отклонения от массовой концентрации титруемых кислот для сидра конкретного наименования составляют ±1,0 г/дм.

4.1.3.4 Массовая концентрация остаточного экстракта в сидре должна быть не менее 10,0 г/дм.

Примечание - Массовую концентрацию остаточного экстракта рассчитывают как разность между массовой концентрацией приведенного экстракта и массовой концентрацией титруемых кислот в пересчете на яблочную кислоту.

4.1.3.5 Массовая концентрация летучих кислот в сидрах в пересчете на уксусную кислоту должна быть не более 1,20 г/дм.

4.1.3.6 Давление двуокиси углерода в бутылке с газированным и игристым сидром должно быть не менее 250 кПа при 20 °С, с газированным жемчужным и игристым жемчужным сидром - не менее 100 и не более 200 кПа при 20 °С.

4.1.3.7 Массовая концентрация общего диоксида серы в сидрах должна быть не более 200 мг/дм.

4.1.4 Органолептические и физико-химические показатели сидров конкретных наименований устанавливают в технологической инструкции.

4.2 Требования к сырью

Для приготовления сидров применяют следующее сырье:

яблоки свежие для промышленной переработки по ГОСТ 27572 и дикорастущие;

груши свежие ранних и поздних сроков созревания по ГОСТ 21714 и ГОСТ 21713 и дикорастущие;

соки фруктовые концентрированные (яблочный и грушевый) по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт;

сахар-песок по ГОСТ 21 ;

сахар-рафинад по ГОСТ 22 ;

дрожжи винные чистых культур;

воду питьевую;

кислоту лимонную пищевую по ГОСТ 908 ;

двуокись углерода газообразную и жидкую по ГОСТ 8050 ;

ангидрид сернистый жидкий технический по ГОСТ 2918 .

При производстве сидров используют вспомогательные средства, которые в контакте с сидрами обеспечивают его качество и безопасность и соответствующие нормативным правовым актам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковывание негазированных сидров - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

4.3.2 Упаковывание газированных и газированных жемчужных сидров - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт, в стеклянные бутылки.

Бутылки с газированными и газированными жемчужными сидрами герметично укупоривают укупорочными средствами из материалов, обеспечивающими в контакте с сидрами их качество и безопасность.

4.3.3 Упаковывание игристых и игристых жемчужных сидров

Игристые и игристые жемчужные сидры разливают в стеклянные бутылки по ГОСТ 10117.2 и ГОСТ 10117.1 .

Игристые и игристые жемчужные сидры разливают по уровню. При наливе по уровню высота газовой камеры должна обеспечивать номинальное количество продукции. Пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого в одной упаковочной единице от номинального количества - по ГОСТ 8.579 .

Бутылки с игристыми и игристыми жемчужными сидрами герметично укупоривают укупорочными средствами из материалов, обеспечивающими в контакте с сидрами их качество и безопасность.

Бутылки с игристыми и игристыми жемчужными сидрами упаковывают в транспортную тару, обеспечивающую сохранность продукции.

Упаковывание продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846 .

4.4 Маркировка

4.4.1 Маркирование каждой единицы потребительской тары с сидром с нанесением предупреждающей надписи о противопоказаниях к употреблению:

- наименование продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя [юридический адрес, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адрес(а) производств(а)];

- наименование организации на территории страны, принявшей стандарт, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителя на ее территории (при наличии);

- дата розлива;

- объем;

- товарный знак изготовителя (при наличии);

- объемная доля этилового спирта, % (или спирт, % об., или алк., % об.);

- массовая концентрация сахаров (или сах., или сахар), г/дм, г/л;

- условия хранения;

- срок годности;

- пищевые добавки, ароматизаторы;

- обозначение документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт;

- штриховой код продукта (при наличии);

- предупреждающая надпись о противопоказаниях к употреблению алкогольной продукции;

- пищевая ценность;

- информация о подтверждении соответствия.

4.4.2 При маркировании сидра, приготовленного из восстановленного яблочного сока, дополнительно указывают слова: "Приготовлено из восстановленного яблочного сока".

4.4.3 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги".

5 Правила приемки

5.1 Правила приемки - по ГОСТ 31730 .

5.2 Порядок и периодичность контроля за содержанием токсичных элементов и радионуклидов в сидрах устанавливает изготовитель в программе производственного контроля.

6 Методы контроля

6.1 Отбор проб - по ГОСТ 31730 .

6.2 Определение объемной доли этилового спирта - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

6.3 Определение массовой концентрации сахаров - по ГОСТ 13192 .

6.4 Определение массовой концентрации титруемых кислот - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

6.5 Определение массовой концентрации летучих кислот - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

6.6 Определение массовой концентрации общего диоксида серы - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

6.7 Определение массовой концентрации приведенного экстракта - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

6.12 Определение радионуклидов - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение сидров - по нормативным документам, действующим на территории страны, принявшей стандарт.

Сроки хранения сидров конкретных наименований устанавливает изготовитель в технологических инструкциях, но не менее трех месяцев со дня розлива.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013

ГОСТ 31820-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Ciders. General specifications

МКС 67.160.10

Дата введения 2017-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным научным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности" (ФГБНУ ВНИИПБиВП)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97		Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения		Минэкономики Республики Армения
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия		Кыргызстандарт
Россия		Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2015 г. N 1037-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31820-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 31820-2012

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сидры.

2 Нормативные ссылки

_______________
В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51232-98 "Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества", СанПиН 2.1.4.1074-2001 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения" и СанПиН 2.1.4.1175-2002 "Гигиенические требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников".

ГОСТ 2918-79 Ангидрид сернистый жидкий технический. Технические условия

ГОСТ 6687.0-86 Продукция безалкогольной промышленности. Правила приемки и методы отбора проб

ГОСТ 6687.5-86 Продукты безалкогольной промышленности. Метод определения органолептических показателей и объема продукта

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 10117.2-2001 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Типы, параметры и основные размеры

ГОСТ 12258-79 Советское шампанское, игристые и шипучие вина. Метод определения давления двуокиси углерода в бутылках

ГОСТ 13192-73 Вина, виноматериалы и коньяки. Метод определения сахаров

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21713-76 Груши свежие поздних сроков созревания. Технические условия

ГОСТ 21714-76 Груши свежие ранних сроков созревания. Технические условия

ГОСТ 23285-78 Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия

ГОСТ 23943-80 Вина и коньяки. Методы определения полноты налива в бутылки

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути

ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия

ГОСТ 27572-2017 Яблоки свежие для промышленной переработки. Технические условия

ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов

ГОСТ 30538-97 Продукты пищевые. Методика определения токсичных элементов атомно-эмиссионным методом

ГОСТ 31730-2012 Продукция винодельческая. Правила приемки и методы отбора проб

ГОСТ 32000-2012 Продукция алкогольная и сырье для ее производства. Метод определения массовой концентрации приведенного экстракта

ГОСТ 32001-2012 Продукция алкогольная и сырье для ее производства. Метод определения массовой концентрации летучих кислот

ГОСТ 32027-2013 Виноматериалы фруктовые (плодовые) сброженные и сброженно-спиртованные. Технические условия

ГОСТ 32037-2013 Напитки безалкогольные и слабоалкогольные, квасы. Метод определения двуокиси углерода

ГОСТ 32051-2012* Продукция винодельческая. Методы органолептического анализа
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 32051-2013 . - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 32061-2013 Продукция винодельческая. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32095-2013 Продукция алкогольная и сырье для ее производства. Метод определения объемной доли этилового спирта

ГОСТ 32102-2013 Консервы. Продукция соковая. Соки фруктовые концентрированные. Общие технические условия

ГОСТ 32114-2013 Продукция алкогольная и сырье для ее производства. Методы определения массовой концентрации титруемых кислот

ГОСТ 32115-2013 Продукция алкогольная и сырье для ее производства. Метод определения массовой концентрации свободного и общего диоксида серы

ГОСТ 32131-2013 Бутылки стеклянные для алкогольной и безалкогольной пищевой продукции. Общие технические условия

ГОСТ 32779-2014 Добавки пищевые. Кислота сорбиновая Е 200. Технические условия

ГОСТ 33222-2015 Сахар белый. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сидр: Продукт с объемной долей этилового спирта не менее 1,2% и не более 6,0%, изготовленный в результате спиртового брожения свежего яблочного сусла и/или восстановленного яблочного сока, без добавления или с добавлением сахаросодержащих продуктов, без насыщения или с искусственным насыщением двуокисью углерода, или насыщением двуокисью углерода в результате брожения.

Примечание - Допускается использовать до 15% грушевого сусла.

3.2 негазированный сидр: Сидр, не насыщенный двуокисью углерода.

3.3 газированный сидр: Сидр, искусственно насыщенный двуокисью углерода, и с давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 250 кПа при температуре 20°С.

3.4 газированный жемчужный сидр: Газированный сидр с давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 100 и не более 200 кПа при температуре 20°С.

3.5 игристый сидр: Продукт, насыщенный двуокисью углерода в результате спиртового брожения свежего яблочного сусла или вторичного спиртового брожения сброженного яблочного виноматериала, при давлении двуокиси углерода в бутылке не менее 250 кПа при температуре 20°С.

3.6 игристый жемчужный сидр: Игристый сидр с давлением двуокиси углерода в бутылке не менее 100 и не более 200 кПа при температуре 20°С.

3.7 сортовой сидр: Продукт, изготовленный на 85%-100% из яблок одного помологического сорта.

Примечание - Использование грушевого сусла не допускается.

4 Классификация

4.1 Сидры по способу изготовления подразделяют:

- на негазированные;

- газированные;

- газированные жемчужные;

- игристые;

- игристые жемчужные.

4.2 Сидры в зависимости от массовой концентрации сахаров подразделяют:

- на сухие;

- полусухие;

- полусладкие;

- сладкие.

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Сидры изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям для сидров конкретных наименований, с соблюдением требований

5.1.2 По органолептическим показателям сидры должны быть прозрачными, без осадка и посторонних включений.

При наливе в бокал сидра, насыщенного двуокисью углерода, должна образовываться пена с выделением пузырьков двуокиси углерода.

Цвет, аромат и вкус сидра конкретного наименования устанавливают в технологической инструкции.

5.1.3 По физико-химическим показателям сидры должны соответствовать следующим требованиям.

5.1.3.1 Объемная доля этилового спирта в сидрах с учетом допускаемых отклонений должна быть не менее 1,2% и не более 6,0%.

Примечание - Допускаемые отклонения от значений объемной доли этилового спирта для сидра конкретного наименования составляют ±0,5%.

5.1.3.2 Массовая концентрация сахаров в сидрах с учетом допускаемых отклонений должна составлять, г/дм: сухих - не более 4,0, полусухих - более 4,0 и менее 25,0, полусладких - не менее 25,0 и менее 50,0, сладких - не менее 50,0 и не более 80,0.

Примечание - Допускаемые отклонения от значений по массовой концентрации сахаров для сидра конкретного наименования (за исключением сухого сидра) составляют ±5,0 г/дм.

5.1.3.3 Массовая концентрация титруемых кислот в сидрах с учетом допускаемых отклонений должна быть, в пересчете на яблочную кислоту, не менее 4,0 г/дм.

Примечание - Допускаемые отклонения от значения массовой концентрации титруемых кислот для сидра конкретного наименования составляют ±1,0 г/дм.

5.1.3.4 Массовая концентрация остаточного экстракта в сидрах (за исключением игристых) должна быть не менее 10,0 г/дм, в игристых сидрах - не менее 12,0 г/дм.

5.1.3.5 Массовая концентрация летучих кислот в сидрах должна быть, в пересчете на уксусную кислоту, не более 1,20 г/дм.

5.1.3.6 Давление двуокиси углерода в бутылке с газированным и игристым сидром должно быть не менее 250 кПа при температуре 20°С, с газированным жемчужным и игристым жемчужным сидром - не менее 100 и не более 200 кПа при температуре 20°С.

5.1.3.7 Массовая концентрация сорбиновой кислоты и ее солей в сидрах должна быть, в пересчете на сорбиновую кислоту, не более 300 мг/дм.

5.1.3.8 Массовая концентрация общего диоксида серы в сидрах должна быть не более 200 мг/дм.

5.1.5 Микробиологические показатели сидров должны соответствовать требованиям, установленным в или нормативных правовых актах, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

5.2 Требования к сырью, пищевым добавкам и технологическим вспомогательным средствам

Для изготовления сидров применяют сырье и пищевые добавки, по показателям безопасности соответствующие требованиям , или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт:

- яблоки свежие для промышленной переработки по ГОСТ 2757 2 и дикорастущие;

- груши свежие ранних и поздних сроков созревания по ГОСТ 21714 и ГОСТ 21713 и дикорастущие;

- виноматериалы фруктовые (плодовые) сброженные (яблочный и грушевый) по ГОСТ 32027 ;

- соки фруктовые концентрированные (яблочный и грушевый) по ГОСТ 32102 ;

- сахар-песок по ГОСТ 21 ;

- сахар белый по ГОСТ 33222 ;

- дрожжи винные чистых культур, в том числе сухие активные дрожжи;

- воду питьевую по ГОСТ 2874 ;

- кислоту лимонную пищевую по ГОСТ 908 ;

- кислоту сорбиновую и ее растворимые соли по ГОСТ 32779 ;

- двуокись углерода газообразную и жидкую по ГОСТ 8050 ;

- ангидрид сернистый жидкий технический по ГОСТ 2918 .

При изготовлении сидров используют технологические вспомогательные средства, которые в контакте с сидрами обеспечивают их качество и безопасность и соответствуют требованиям или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

5.3 Упаковка

5.3.1 Упаковка негазированных, газированных и газированных жемчужных сидров должна соответствовать требованиям или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт, и ГОСТ 32061 .

Требования к фактическому объему (полноте налива) сидров в единице потребительской упаковки - по ГОСТ 32061 .

5.3.2 Упаковка игристых и игристых жемчужных сидров должна соответствовать требованиям или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

Игристые и игристые жемчужные сидры разливают в стеклянные бутылки по ГОСТ 10117.2 и ГОСТ 32131 .

Игристые и игристые жемчужные сидры разливают по уровню. При наливе по уровню высота газовой камеры должна обеспечивать номинальное количество продукции. Пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого в одной упаковочной единице от номинального количества - по ГОСТ 8.579 (подраздел 4.2).

Бутылки с игристыми и игристыми жемчужными сидрами герметично укупоривают укупорочными средствами, соответствующими требованиям или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

Бутылки с игристыми и игристыми жемчужными сидрами упаковывают в транспортную упаковку, обеспечивающую сохранность продукции и соответствующую требованиям или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

Пакетирование грузовых мест - по ГОСТ 23285 .

Упаковка сидров, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846 .

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка каждой единицы потребительской упаковки - в соответствии с требованиями или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт, и ГОСТ 32061 .

5.4.2 При маркировании сидра, приготовленного из восстановленного яблочного сока, дополнительно указывают: "Приготовлено из восстановленного яблочного сока".

5.4.3 При маркировании негазированного сидра допускается не указывать слово "негазированный".

5.4.4 Маркировка транспортной упаковки - в соответствии с требованиями или нормативных правовых актов, действующих на территории государства, принявшего стандарт, и ГОСТ 32061 .

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки - по ГОСТ 31730 , ГОСТ 6687.0 .

6.2 Порядок и периодичность контроля токсичных элементов и микробиологических показателей в сидрах устанавливает изготовитель в программе производственного контроля.

7 Методы контроля

7.1 Отбор проб - ГОСТ 31730 , ГОСТ 6687.0 .

7.2 Определение органолептических показателей - по

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИМИ
МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

ГОСТ 22690-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и легкий бетоны и устанавливает методы определения прочности на сжатие в конструкциях по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетонных образцов по ГОСТ 10180-90 и косвенным характеристикам прочности.

1.2.В зависимости от применяемого метода косвенными характеристиками прочности являются:

значение отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);

параметр ударного импульса (энергия удара);

размеры отпечатка на бетоне (диаметр, глубина и т. п.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;

значение напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;

значение усилия необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции;

значение усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.

2. АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ

2.1.Прочность бетона определяют при помощи приборов, предназначенных для определения косвенных характеристик, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326-89 и отвечающих требованиям, приведенным в табл. 2.

Типы приборов и их технические характеристики приведены в .

Таблица 2

Наименование характеристик приборов	Характеристика приборов для метода
Наименование характеристик приборов	упругого отскока	ударного импульса	пластической деформации	отрыва	скалывания ребра	отрыва со скалыванием
Твердость ударника, бойка или индентора HRC э, не менее
Шероховатость контактной части ударника или индентора, мкм, не более
Диаметр ударника или индентора, мм, не менее
Толщина кромок дискового индентора, мм, не менее
Угол конического индентора			30-60°
Диаметр отпечатка, % от диаметра индентора
Допуск перпендикулярности при приложении нагрузки на высоте 100 мм, мм
Энергия удара, Дж, не менее
Скорость увеличения нагрузки, кН/с			£ 1,5 *
Погрешность измерения нагрузки от измеряемой нагрузки, % не более

* При вдавливании индентора в поверхность бетона.

2.2.Инструмент для измерения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по ГОСТ 427-75 , штангенциркуль по ГОСТ 166-89 и др.), используемый для метода пластических деформаций, должен обеспечивать измерения с погрешностью не более ± 0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатка (индикатор часового типа по ГОСТ 577-68 и др.) - с погрешностью не более ± 0,01 мм.

2.3.Для метода отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства по .

Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина заделки которых должна быть не менее максимального размера крупного заполнителя бетона испытываемой конструкции.

2.4. Для метода скалывания ребра следует использовать приборы по .

2.5. Для метода отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra 20 мкм по ГОСТ 2789-73 . Клей для приклейки диска должен обеспечивать прочность, при которой разрушение происходит по бетону. Допускается использовать клеи, приведенные в .

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы или формулы).

Для метода отрыва со скалыванием, в случае применения анкерных устройств в соответствии с , и для метода скалывания ребра, в случае применения приборов в соответствии с , допускается использовать градуировочные зависимости, приведенные в и соответственно.

200 ´ 200 ´ 200 мм - для методов отрыва и скалывания ребра конструкции.

Размеры ребра дополнительных образцов-кубов, испытываемых методом отрыва со скалыванием, должны быть не меньше шести глубин установки анкерного устройства.

В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения, приводящих к изменению структуры бетона, размер и способ изготовления образцов для установления градуировочных зависимостей должен указываться в стандартах или технических условиях на сборные конструкции, в рабочих чертежах на монолитные конструкции или же в методиках, утвержденных в установленном порядке.

3.6. Возраст образцов, используемых при установлении градуировочной зависимости, для метода отскока, ударного импульса и пластической деформации не должен отличаться от установленного срока испытаний конструкций:

более чем на 40 % - при контроле прочности бетона естественного твердения;

более чем в два раза - при контроле прочности бетона после тепловой обработки.

Температура бетона отдельных образцов при определении косвенной характеристики не должна отличаться от средней температуры образцов более чем на ± 10 ° С, а от температуры конструкции - более чем на ± 10 ° С.

При построении градуировочных зависимостей, предназначенных для контроля отпускной, передаточной и распалубочной прочности бетона, допускается устанавливать градуировочную зависимость по данным неразрушающих испытаний горячих образцов и испытания тех же образцов на сжатие по ГОСТ 10180-90 при нормальной температуре.

Относительная влажность образцов, используемых при установлении градуировочной зависимости, не должна отличаться от влажности испытываемой конструкции более чем на ± 2 %.

3.7. Градуировочную зависимость для методов упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации, отрыва и скалывания ребра устанавливают на основе результатов испытаний образцов-кубов сначала неразрушающим методом, а затем по ГОСТ 10180-90 .

При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием косвенную характеристику определяют на дополнительно изготавливаемых образцах-кубах, а по ГОСТ 10180-90 испытывают образцы основных серий.

3.8. Для определения косвенных характеристик испытания проводят на боковых поверхностях образцов (по направлению бетонирования).

Число измерений на каждом образце для методов отскока и пластической деформации при ударе должно быть не менее пяти, а расстояние между местами ударов не менее 30 мм. Для метода ударного импульса - не менее десяти, а расстояние между местами ударов - не менее 15 мм. Для метода пластической деформации при вдавливании количество испытаний на одной грани - не менее двух, а расстояние между местами испытаний - не менее двух диаметров отпечатков.

При установлении градуировочной зависимости методом скалывания проводят по одному испытанию на каждом боковом ребре.

При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием проводят по одному испытанию на каждой боковой грани.

3.9 При испытании методом отскока, ударного импульса, пластической деформации при ударе образцы должны быть зажаты в прессе усилием (30 ± 5) кН.

3.10. За единичное значение прочности бетона принимают значение прочности бетона в серии по ГОСТ 10180-90 или прочность бетона одного образца (если градуировочную зависимость устанавливают по данным испытаний отдельных образцов).

Образцы, испытанные методом отрыва, устанавливают на прессе так, чтобы к опорным плитам пресса не прилегали поверхности, на которых проводили вырыв; результаты испытаний по ГОСТ 10180-90 увеличивают на 5 %.

3.11. За единичное значение косвенного показателя прочности при установлении градуировочной зависимости принимают среднее арифметическое значение этой величины в серии образцов (или образце), используемых для определения единичного значения прочности.

3.13. Градуировочную зависимость следует оформлять в соответствии с .

3.14. При отсутствии возможности установления градуировочных зависимостей в соответствии с требованиями п - следует применять метод отрыва со скалыванием или метод скалывания ребра, используя градуировочные зависимости, приведенные в и .

Для обследования конструкций допускается применять методы упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации, используя градуировочную зависимость, установленную для бетона, отличающегося от испытываемого (по составу, возрасту, условиям твердения, влажности), с уточнением ее в соответствии с методикой, приведенной в .

3.15. При проведении обследований допускается испытание методами упругого отскока, ударного импульса и пластических деформаций бетона в пробах, отобранных от конструкции в соответствии с .

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят на участке конструкции площадью от 100 до 600 см 2 .

4.2. Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с требованиями , при условии, что измеренные значения косвенного показателя находятся в пределах между наименьшим и наибольшим значениями косвенного показателя в образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости.

4.3. Число и расположение контролируемых участков при испытании конструкций должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105-86 или указываться в стандартах и (или) технических условиях на сборные или в рабочих чертежах на монолитные конструкции и (или) в технологических картах на контроль.

При определении прочности обследуемых конструкций число и расположение участков должно приниматься по программе проведения обследования.

4.4. Число испытаний на одном участке, расстояние между местами испытаний на участке и от края конструкции, толщина конструкции на участке испытания должны быть не меньше значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование метода	Число испытаний на участке	Расстояние между местами испытаний, мм	Расстояние от края конструкции до места испытаний, мм	Толщина конструкции
Упругий отскок
Ударный импульс
Пластическая деформация
Скалывание ребра
		2 диаметра диска
Отрыв со скалыванием		5 глубин вырыва		Удвоенная глубина установки анкера

4.5. Шероховатость поверхности участка бетона конструкции при испытании методами отскока, ударного импульса, пластической деформации должна соответствовать шероховатости поверхности кубов, испытанных при установлении градуировочной зависимости. В необходимых случаях допускается зачистка поверхности конструкции.

При испытании методом пластической деформации при вдавливании, если нулевой отсчет снимают после приложения начальной нагрузки, требования к шероховатости поверхности бетона конструкций не предъявляют.

4.6. Метод упругого отскока

4.6.1. При испытании методом упругого отскока расстояние от мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.

4.6.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

4.7. Метод пластической деформации.

4.7.1. При испытании методом пластической деформации расстояние от мест проведения испытаний до арматуры должно быть не менее 50 мм.

4.7.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора; при сферическом инденторе испытание допускается проводить для облегчения измерений диаметров отпечатков через листы копировальной и белой бумаги (в этом случае образцы для установления градуировочной зависимости испытывают с применением такой же бумаги);

фиксируют значения косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

4.8. Метод ударного импульса

4.8.1. При испытании методом ударного импульса расстояние мест проведения испытания до арматуры должно быть не менее 50 мм.

4.8.2. Испытания проводят в следующей последовательности:

прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытываемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как при испытании образцов для установления градуировочной зависимости; при другом положении необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

4.9. Метод отрыва

4.9.1. При испытании методом отрыва участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.9.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

в месте приклейки диска снимают поверхностный слой бетона глубиной 0,5 - 1 мм и поверхность очищают от пыли;

диск приклеивают к бетону так, чтобы слой клея на поверхности бетона не выходил за пределы диска;

прибор соединяют с диском;

нагрузку плавно увеличивают со скоростью (1 ± 0,3) кН/с;

измеряют площадь проекции поверхности отрыва на плоскости диска с погрешностью ± 0,5 см 2 ;

определяют значение условного напряжения в бетоне при отрыве.

Результаты испытаний не учитывают, если при отрыве бетона была обнаружена арматура или площадь проекции поверхности отрыва составила менее 80 % площади диска.

4.10. Метод отрыва со скалыванием

4.10.1. При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.10.2. Испытания проводят в следующей последовательности:

если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне сверлят или пробивают шпур, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;

в шпуре закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

прибор соединяют с анкерным устройством;

нагрузку увеличивают со скоростью 1,5 - 3,0 кН/с;

фиксируют показание силоизмерителя прибора и глубину вырыва с точностью не менее 1 мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерных устройств более чем на 5 %, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона.

4.11. Метод скалывания ребра

4.11.1. При испытании методом скалывания ребра на участке испытания не должно быть трещин, околов бетона, наплывов или раковин высотой (глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

4.11.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

прибор закрепляют на конструкции, прикладывают нагрузку со скоростью не более (1 ± 0,3) кН/с;

фиксируют показание силоизмерителя прибора;

измеряют фактическую глубину скалывания;

определяют среднее значение усилия скалывания.

Результаты испытания не учитывают, если при скалывании бетона была обнажена арматура и фактическая глубина скалывания отличалась от заданной (см. ) более чем на 2 мм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Результаты испытаний прочности бетона заносят в журнал, в котором должно быть указано:

наименование конструкции , номер партии ;

вид контролируемой прочности и ее требуемое значение ;

вид бетона ;

наименование неразрушающего метода , тип прибора и его заводской номер ;

среднее значение косвенной характеристики прочности и соответствующее значение прочности бетона ;

сведения об использовании поправочных коэффициентов ;

результаты оценки прочности бетона ;

фамилия и подпись лица , проводившего испытание , дата испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТИПЫ ПРИБОРОВ

Характеристики приборов для метода отскока

Таблица 4

* Чертежи распространяются КТБ НИИЖБ.

Характеристики приборов для метода ударного импульса
и пластической деформации

Таблица 5

	Энергия удара, Дж	Размеры, мм		Масса, кг
	Энергия удара, Дж	Диаметр	Длина	Масса, кг
	0, 1

Ц-22 Киеворгстроя***	0, 8-8, 0
	2, 0-4, 0
Молоток Кашкарова* 5	Произвольная

* Изготовляется в БВ НИИС Госстроя ЭССР. Чертежи распространяются этой же организацией.

** Чертежи распространяются заводом « Коммунальник» .

*** Изготавливается «Киеворгстроем». Чертежи распространяются этой же организацией.

* 4 Изготавливается Хмельницким филиалом « Гипрогражданпроекта» . Чертежи распространяются этой же организацией.

* 5 Изготавливается различными предприятиями. Чертежи распространяются КТБ НИИЖБ.

Характеристики приборов для метода
пластической деформации при вдавливании

Таблица 6

* Разработан ЦНИЛ Мособлстроя и ВНИИФТРИ, выпускается Чимкентским прибороремонтным заводом ВПО « Эталон» .

Характеристики приборов для методов отрыва, скалывания ребра,
отрыва со скалыванием

Таблица 7

Наименование прибора	Тип анкерного устройства	Усилие вырыва, кН	Масса, кг



	I, II

* Разработан Донецким ПромстройНИИПроектом. Рабочие чертежи распространяются этой же организацией.

**Разработан НИИСК, выпускается мелкими сериями. Рабочие чертежи распространяются этой же организацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТИПЫ АНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ

1 - рабочий стержень; 2 - рабочий стержень с разжимным конусом; 3 - рабочий стержень с полным разжимным конусом; 4 - опорный стержень; 5 - сегментные рифленые щеки

Черт. 1

Анкерное устройство типа I устанавливают на конструкции при бетонировании; анкерные устройства типов II и III устанавливают в предварительно подготовленные шпуры на конструкции на глубину заделки, приведенную в табл. 8.

Таблица 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА

1. Для проведения испытаний применяют прибор, состоящий из устройства УРС, приведенного на , и силовозбудителя с силоизмерителем.

2. Устройство УРС должно иметь следующие параметры:

глубину скалывания а , равную (20 + 2) мм;

ширину скалывания b , равную (30 + 0, 5) мм;

угол между направлением действия нагрузки и нормалью к нагружаемой поверхности конструкции b , равный (18 + 1) ° .

3. В качестве силовозбудителя и силоизмерителя рекомендуется использовать прибор ГПНС-4.

Прибор для испытания методом скалывания ребра

1 - испытуемая конструкция; 2 - скалываемый бетон;
3 - устройство УРС; 4 - прибор ГПНС-4

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

КЛЕЙ ДЛЯ ПРИКЛЕЙКИ ДИСКОВ

1. Состав клея на эпоксидной смоле ЭД20:

N - число серий (или отдельных образцов), использовавшихся для построения градуировочной зависимости.

2. После построения градуировочной зависимости по производят ее корректировку путем отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию

В соответствии с установленной градуировочной зависимостью по полученным косвенным характеристикам определяют прочность бетона. Вычисляют среднее значение косвенных характеристик по формуле

(12)

где n - число серий, испытанных для проверки градуировочной зависимости.

Затем разделяют испытанные серии образцов на две группы.

К первой группе относят серии образцов, единичные значения косвенной характеристики которых не превышают их среднее значение :

(13)

Ко второй группе относятся все остальные серии, т.е. те, у которых

(14)

Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему применению при одновременном выполнении следующих условий:

1) Разность - не имеет одинакового знака в пяти из шести испытанных серий образцов.

2) Среднее квадратическое отклонение прочности бетона в испытанных сериях, определенное по формуле

(15)

не должно превышать более чем в полтора раза среднее квадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости

(16)

3) Значение разности ( - ) не должно иметь одинакового знака для серий образцов первой и второй групп.

При невыполнении хотя бы одного из условий градуировочную зависимость устанавливают заново.

Среднее значение прочности a 1 = 3,6; а о = -41.

Определим опять значение R iн (см. ) и рассчитаем среднее квадратическое отклонение S т = 2,1 МПа.

Для скорректированной градуировочной зависимости по всем сериям образцов условие теперь удовлетворяется (см. ). Таким образом, дальнейшую корректировку проводить не требуется и искомая градуировочная зависимость описывается уравнением

R н = 3,6 × Н – 41.

R у - то же, методами упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации;

n - число участков, принимаемое не менее трех.

Значение прочности бетона не должно отличаться от среднего значения по градуировочной зависимости более чем на ± 30 %.

Определенное с использованием коэффициента К с значение прочности бетона, может быть использовано только в том случае, если получаемое с учетом этого коэффициента значение прочности бетона не выходит за пределы значений, которые могут быть определены по градуировочной зависимости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА В ПРОБАХ,
ОТОБРАННЫХ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ

При статическом вдавливании конуса методика может быть применена для определения прочности бетона не только на поверхности конструкции, но и на внутренней поверхности скола.

Для определения прочности бетона от контролируемого участка конструкции откалывают пробы. Минимальный объем пробы:

1000 см 3 - для метода упругого отскока;

500 см 3 - для методов ударного импульса и пластической деформации под воздействием динамической нагрузки;

50 см 3 - для метода пластической деформации под действием статической нагрузки.

Пробу вмоноличивают в раствор, прочность которого на день испытания должна быть не менее половины прочности бетона пробы (для предотвращения разрушения пробы при испытании). Вмоноличивание проб в раствор удобно производить с использованием стандартных форм для изготовления бетонных контрольных образцов по ГОСТ 10180-90 . Расположение проб после распалубки представлено на .

Для испытания методом упругого отскока или пластической деформации при ударе индентора растворную обойму с пробой зажимают в лабораторном прессе так, чтобы сторона обоймы с пробой была в вертикальном положении, и производят испытания в соответствии с требованиями, изложенными в .

Построение градуировочных зависимостей производят в соответствии с требованиями . При этом для испытаний методом пластической деформации при вдавливании конуса на поверхностях скола часть образцов следует расколоть и произвести испытания вдавливанием конуса, а другую часть образцов-близнецов испытать на сжатие.

1 - проба бетона; 2 - наиболее удобная для испытания сторона пробы;
3 - раствор, в котором закреплена проба

Черт. 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А. Клевцов , д-р. техн. наук (руководитель темы) ; М.Г. Коревицкая , канд. техн. наук ; Ю.К. Матвеев; В.Н. Артамонова; Н.С. Вострова; А.А. Гребеник; Г.В. Сизов , канд. техн. наук ; Д.А. Коршунов , канд. техн. наук ; М.В. Сидоренко , канд. техн. наук ; Ю.И. Кураш , канд. техн. наук ; А.М. Лещинский , канд. техн. наук ; В.Р. Абрамовский , канд. техн. наук ; В.А. Дорф , канд. техн. наук ; Э.Г. Сорокин , канд. техн. наук ; В.Л. Черняховский , канд. техн. наук ; И.О. Кроль , канд. техн. наук ; С.Я. Хомутченко; Я.Е Ганин; О.Ю. Саммал , канд. техн. наук ; А.А. Рульков , канд. техн. наук ; П.Л. Тальберг; А.И. Марков , канд. техн. наук ; Р.О. Красновский , канд. техн. наук ; Л.С. Павлов , канд. техн. наук ; М.Ю. Лещинский , канд. техн. наук ; Г.А. Целыковский; И.Э. Школьник , канд. техн. наук; Т.Ю. Лапенис; Г.И. Вайнгартен , канд. техн. наук; Н.Б. Жуковская; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 23.09.88 № 192 Приложение 4

Приложение 4

1.1, 3.4-3.7, 3.10, приложения 7, 9, 10

Приложение 4

5. Переиздание. Июль 1991 г.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИМИ
МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Дата введения 01.01.91

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Прочность бетона определяют по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетонных образцов по ГОСТ 10180 и косвенным характеристикам прочности.

1.2. В зависимости от применяемого метода косвенными характеристиками прочности являются:

Значение отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);

Параметр ударного импульса (энергия удара);

Размеры отпечатка на бетоне (диаметр, глубина и т. п.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;

Значение напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;

Значение усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции;

Значение усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства.

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105* , а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковке конструкций.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53231-2008 (здесь и далее).

Метод испытания следует выбирать с учетом предельных значений прочности, рекомендуемых руководствами к конкретным приборам неразрушающего контроля, в соответствии с требованиями разд. 3 настоящего стандарта.

1.4. Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается при обследовании конструкций определять прочность при отрицательной температуре, но не ниже минус 10 °С при условии, что к моменту замораживания конструкция находилась не менее одной недели при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 75 %.

1.5. Оценку соответствия значений фактической прочности бетона, полученных с применением приведенных в настоящем стандарте методов, установленным требованиям производят по ГОСТ 18105 .

2. АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ

2.1. Прочность бетона определяют при помощи приборов, предназначенных для определения косвенных характеристик, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326* и отвечающих требованиям, приведенным в табл. 2.

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

Типы приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Таблица 2 **

Наименование характеристик приборов	Характеристика приборов для метода
Наименование характеристик приборов	упругого отскока	ударного импульса	пластической деформации	скалывания ребра	отрыва со скалыванием
Твердость ударника, бойка или индентора HRC э, не менее
Шероховатость контактной части ударника или индентора, мкм, не более
Диаметр ударника или индентора, мм, не менее
Толщина кромок дискового индентора, мм, не менее
Угол конического индентора
Диаметр отпечатка, %, от диаметра индентора
Допуск перпендикулярности при приложении нагрузки на высоте 100 мм, мм
Энергия удара, Дж, не менее
Скорость увеличения нагрузки, кН/с
Погрешность измерения нагрузки от измеряемой нагрузки, %, не более

* При вдавливании индентора в поверхность бетона.

2.2. Инструмент для измерения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по ГОСТ 427 , штангенциркуль по ГОСТ 166 и др.), используемый для метода пластических деформаций, должен обеспечивать измерения с погрешностью не более ±0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатка (индикатор часового типа по ГОСТ 577 и др.) - с погрешностью не более ±0,01 мм.

2.3. Для метода отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства по приложению 2.

Допускается применять также другие анкерные устройства, глубина заделки которых должна быть не менее максимального размера крупного заполнителя бетона испытуемой конструкции.

2.4. Для метода скалывания ребра следует использовать приборы по приложению 3.

2.5. Для метода отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее Ra 20 мкм по ГОСТ 2789 . Клей для приклейки диска должен обеспечивать прочность, при которой разрушение происходит по бетону. Допускается использовать клеи, приведенные в приложении 4.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

Для метода отрыва со скалыванием, в случае применения анкерных устройств в соответствии с приложением 2, и для метода скалывания ребра, в случае применения приборов в соответствии с приложением 3, допускается использовать градуировочные зависимости, приведенные в приложениях 5 и 6 соответственно.

3.2. Для методов упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации и отрыва градуировочные зависимости устанавливают конкретно для каждого вида прочности из указанных в п. 1.3; для методов отрыва со скалыванием и скола ребра допускается устанавливать единую градуировочную зависимость независимо от вида прочности.

3.3. Градуировочную зависимость устанавливают заново при изменении вида крупного заполнителя, технологии производства бетона, при введении добавок, а для методов отскока, ударного импульса и пластической деформации - также при изменении вида цемента, внесении количественных изменений в номинальный состав бетона, превышающих по расходу цемента ±20 %, крупного заполнителя ±10 %.

3.4. Для установления градуировочных зависимостей используют не менее 15 серий образцов-кубов по ГОСТ 10180 или не менее 30 отдельных образцов-кубов. При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием в каждую серию дополнительно включают не менее трех образцов-кубов.

Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 в разные смены в течение не менее 5 сут из бетона одного состава, одной и той же технологии и при том же режиме тепловлажностной обработки или тех же условиях твердения, что и конструкции, подлежащие контролю. При изготовлении образцов пять серий рекомендуется изготавливать из бетонной смеси, отличающейся по составу от проектного по цементно-водному отношению в пределах плюс 0,4, и пять серий в пределах минус 0,4.

3.5. Размеры образцов для установления градуировочной зависимости следует выбирать в соответствии с наибольшей крупностью заполнителя в бетонной смеси по ГОСТ 10180 , но не менее:

100×100×100 мм - для методов отскока, ударного импульса, пластической деформации для испытания неразрушающими методами и по ГОСТ 10180 и отрыва со скалыванием для испытания по ГОСТ 10180 ;

200×200×200 мм - для методов отрыва и скалывания ребра конструкции.

3.6. Возраст образцов, используемых при установлении градуировочной зависимости, для методов отскока, ударного импульса и пластической деформации не должен отличаться от установленного срока испытаний конструкций:

Более чем на 40 % - при контроле прочности бетона естественного твердения;

Более чем в два раза - при контроле прочности бетона после тепловой обработки.

Температура бетона отдельных образцов при определении косвенной характеристики не должна отличаться от средней температуры образцов более чем на ±10 °С, а от температуры конструкции - более чем на ±10 °С.

При построении градуировочных зависимостей, предназначенных для контроля отпускной, передаточной и распалубочной прочности бетона, допускается устанавливать градуировочную зависимость по данным неразрушающих испытаний горячих образцов и испытания тех же образцов на сжатие по ГОСТ 10180 при нормальной температуре.

Относительная влажность образцов, используемых при установлении градуировочной зависимости, не должна отличаться от влажности испытуемой конструкции более чем на ±2 %.

При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием косвенную характеристику определяют на дополнительно изготавливаемых образцах-кубах, а по ГОСТ 10180 испытывают образцы основных серий.

Число измерений на каждом образце для методов отскока и пластической деформации при ударе должно быть не менее пяти, а расстояние между местами ударов - не менее 30 мм. Для метода ударного импульса - не менее десяти, а расстояние между местами ударов - не менее 15 мм. Для метода пластической деформации при вдавливании количество испытаний на одной грани - не менее двух, а расстояние между местами испытаний - не менее двух диаметров отпечатков.

3.9. При испытании методом отскока, ударного импульса, пластической деформации при ударе образцы должны быть зажаты в прессе усилием (30 ± 5) кН.

3.10. За единичное значение прочности бетона принимают значение прочности бетона в серии по ГОСТ 10180 или прочность бетона одного образца (если градуировочную зависимость устанавливают по данным испытаний отдельных образцов).

3.11. За единичное значение косвенного показателя прочности при установлении градуировочной зависимости принимают среднеарифметическое значение этой величины в серии образцов (или образце), используемых для определения единичного значения прочности.

3.12. Градуировочная зависимость должна иметь среднеквадратическое (остаточное) отклонение S т, не превышающее 12 % при использовании серии образцов и 15 % при использовании отдельных образцов от среднего значения прочности .

Методика и пример установления градуировочной зависимости приведены в приложении 7.

3.13. Градуировочную зависимость следует оформлять в соответствии с приложением 8.

3.14. При отсутствии возможности установления градуировочных зависимостей в соответствии с требованиями пп. 3.2 - 3.12 следует применять метод отрыва со скалыванием или метод скалывания ребра, используя градуировочные зависимости, приведенные в приложениях 5 и 6.

Для обследования конструкций допускается применять методы упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации, используя градуировочную зависимость, установленную для бетона, отличающегося от испытуемого (по составу, возрасту, условиям твердения, влажности), с уточнением ее в соответствии с методикой, приведенной в приложении 9.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят на участке конструкции площадью от 100 до 600 см 2 .

4.2. Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с требованиями разд. 3, при условии, что измеренные значения косвенного показателя находятся в пределах между наименьшим и наибольшим значениями косвенного показателя в образцах, испытанных при построении градуировочной зависимости.

4.3. Число и расположение контролируемых участков при испытании конструкций должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105 или указываться в стандартах и (или) технических условиях на сборные или в рабочих чертежах на монолитные конструкции и (или) технологических картах на контроль.

Таблица 3

Наименование метода	Число испытаний на участке	Расстояние между местами испытаний, мм	Расстояние от края конструкции до места испытаний, мм	Толщина конструкции, мм
Упругий отскок
Ударный импульс
Пластическая деформация
Скалывание ребра
		2 диаметра диска
Отрыв со скалыванием		5 глубин вырыва		Удвоенная глубина установки анкера

При использовании метода пластической деформации при вдавливании, если нулевой отсчет снимают после приложения начальной нагрузки, требования к шероховатости поверхности бетона конструкций не предъявляют.

4.6. Метод упругого отскока

4.6.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

4.7. Метод пластических деформаций

4.7.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

Прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно к испытуемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

При сферическом инденторе испытание допускается проводить, для облегчения измерений диаметров отпечатков, через листы копировальной и белой бумаги (в этом случае образцы для установления градуировочной зависимости испытывают с применением такой же бумаги);

Фиксируют значения косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

Вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

4.8. Метод ударного импульса

4.8.2. Испытания проводят в следующей последовательности:

Положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как при испытании образцов для установления градуировочной зависимости; при другом положении необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

Фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;

Вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

4.9. Метод отрыва

4.9.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

В месте приклейки диска снимают поверхностный слой бетона глубиной 0,5 - 1 мм и поверхность очищают от пыли;

Диск приклеивают к бетону так, чтобы слой клея на поверхности бетона не выходил за пределы диска;

Прибор соединяют с диском;

Нагрузку плавно увеличивают со скоростью (1 ± 0,3) кН/с;

Измеряют площадь проекции поверхности отрыва на плоскости диска с погрешностью ±0,5 см 2 ;

Определяют значение условного напряжения в бетоне при отрыве.

Результаты испытаний не учитывают, если при отрыве бетона была обнажена арматура или площадь проекции поверхности отрыва составила менее 80 % площади диска.

4.10. Метод отрыва со скалыванием

4.10.2. Испытания проводят в следующей последовательности:

Если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне сверлят или пробивают шпур, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

В шпуре закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;

Прибор соединяют с анкерным устройством;

Нагрузку увеличивают со скоростью 1,5 - 3,0 кН/с;

Фиксируют показание силоизмерителя прибора и глубину вырыва с точностью не менее 1 мм.

4.11. Метод скалывания ребра

4.11.2. Испытание проводят в следующей последовательности:

Прибор закрепляют на конструкции, прикладывают нагрузку со скоростью не более (1 ± 0,3) кН/с;

Фиксируют показание силоизмерителя прибора;

Измеряют фактическую глубину скалывания;

Определяют среднее значение усилия скалывания.

Результаты испытания не учитывают, если при скалывании бетона была обнажена арматура и фактическая глубина скалывания отличалась от заданной (см. приложение 3) более чем на 2 мм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Результаты испытаний прочности бетона заносят в журнал, в котором должно быть указано:

Наименование конструкции, номер партии;

Вид контролируемой прочности и ее требуемое значение;

Вид бетона;

Наименование неразрушающего метода, тип прибора и его заводской номер;

Среднее значение косвенной характеристики прочности и соответствующее значение прочности бетона;

Сведения об использовании поправочных коэффициентов;

Результаты оценки прочности бетона;

Фамилия и подпись лица, проводившего испытание, дата испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТИПЫ ПРИБОРОВ

Характеристики приборов для метода отскока

Таблица 4

* Чертежи распространяются КТБ НИИЖБ.

Характеристики приборов для метода ударного импульса и пластической деформации

Таблица 5

	Энергия удара, Дж	Размеры, мм	Масса, кг
	Энергия удара, Дж		Масса, кг


Ц-22 Киеворгстроя ***

Молоток Кашкарова *5	Произвольная

* Изготавливается в БВ НИИС Госстроя ЭССР. Чертежи распространяются этой же организацией.

** Чертежи распространяются заводом «Коммунальник».

*** Изготавливается «Киеворгстроем». Чертежи распространяются этой же организацией.

*4 Изготавливается Хмельницким филиалом «Гипрогражданпроекта». Чертежи распространяются этой же организацией.

*5 Изготавливается различными предприятиями. Чертежи распространяются КТБ НИИЖБ.

Характеристики приборов для метода пластической деформации при вдавливании

Таблица 6

* Разработан ЦНИЛ Мособлстроя и ВНИИФТРИ, выпускается Чимкентским прибороремонтным заводом ВПО «Эталон».

Характеристики приборов для методов отрыва, скалывания ребра, отрыва со скалыванием

Таблица 7

Наименование прибора	Тип анкерного устройства	Усилие вырыва, кН	Масса, кг

* Разработан Донецким ПромстройНИИПроектом. Рабочие чертежи распространяются этой же организацией.

** Разработан НИИСК, выпускается мелкими сериями. Рабочие чертежи распространяются этой же организацией.

1 - рабочий стержень; 2 - рабочий стержень с разжимным конусом; 3 - рабочий стержень с полным разжимным конусом;
4 - опорный стержень; 5 - сегментные рифленые щеки

Таблица 8

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА

1. Для проведения испытаний применяют прибор, состоящий из устройства УРС, приведенного на черт. 2, и силовозбудителя с силоизмерителем.

2. Устройство УРС должно иметь следующие параметры:

Глубину скалывания а , равную (20 ± 2) мм;

Ширину скалывания b , равную (30 ± 0,5) мм;

Угол между направлением действия нагрузки и нормалью к нагружаемой поверхности конструкции b, равный (18 ± 1)°.

3. В качестве силовозбудителя и силоизмерителя рекомендуется использовать прибор ГПНС-4.

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА

1 - испытуемая конструкция; 2 - скалываемый бетон; 3 - устройство УРС; 4 - прибор ГПНС-4

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

КЛЕЙ ДЛЯ ПРИКЛЕЙКИ ДИСКОВ

1. Состав клея на эпоксидной смоле ЭД20:

N - число серий (или отдельных образцов), использовавшихся для построения градуировочной зависимости.

2. После построения градуировочной зависимости по формуле (3) производят ее корректировку путем отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию

где S т - остаточное среднеквадратическое отклонение, определенное по формуле

где R i н - прочность бетона в i -й серии образцов, определенная по градуировочной зависимости по формуле

R i н = a 0 - a i H i . (10)

После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают заново по формулам (3) - (5) по оставшимся результатам испытания.

Погрешность определения прочности бетона по установленной зависимости оценивают по формуле (9).

Если или ≥ 15 % (см. п. 3.12), (11)

то проведение контроля и оценка прочности по полученной зависимости не допускаются.

3. Проверку градуировочной зависимости проводят не реже одного раза в 2 мес.

Для этого изготавливают не менее шести серий образцов в соответствии с разд. 3 настоящего стандарта.

Для каждой серии образцов определяют единичные значения косвенной характеристики H i и прочности бетона по данным испытания на прессе R i ф (по ГОСТ 10180).

где n - число серий, испытанных для проверки градуировочной зависимости.

Затем разделяют испытанные серии образцов на две группы.

К первой группе относят серии образцов, единичные значения косвенной характеристики которых не превышают их среднее значение

Ко второй группе относят все остальные серии, т.е. те, у которых

Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему применению при одновременном выполнении следующих условий.

1) Разность R i ф - R i н не имеет одинакового знака в пяти из шести испытанных серий образцов.

2) Среднеквадратическое отклонение (S п) прочности бетона в испытанных сериях, определенное по формуле

не должно превышать более чем в полтора раза среднеквадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости

3) Значение разностей (R i ф - R i н) не должно иметь одинакового знака для серий образцов первой и второй групп.

При невыполнении хотя бы одного из условий градуировочную зависимость устанавливают заново.

Пример. Прочность бетона проектного класса по прочности В20 контролируют методом отскока прибором КМ. Для установления зависимости между значениями отскока и прочности бетона было испытано в течение 5 сут 20 серий образцов-кубов размером 100×100×100 мм (N = 20). Средние результаты по каждой серии приведены в табл. 10.

Таблица 10

Номер серии	Н деления	Прочность, МПа					Примечание
		по результатам на сжатие R i ф	по градуировочной зависимости R i н
		по результатам на сжатие R i ф	до отбраковки	после отбраковки	до отбраковки	после отбраковки

Среднее значение прочности и значение отскока вычисляем по формулам (6) и (7):

Вычисляем по формулам (5) и (4) значения коэффициентов а 1 и а 0:

а 0 = 24,5 - 3,5 · 18,2 = -39,2.

Таким образом, градуировочную зависимость описываем уравнением

R н = 3,5H - 9,2.

Значения прочностей R i н, рассчитанные по градуировочной зависимости, приведены в табл. 10.

Остаточное среднеквадратическое отклонение, определенное по формуле (9), составит

Сравнивая значение фактической прочности R i ф в сериях образцов с прочностью R i н, определенной по градуировочной зависимости (см. табл. 10), устанавливаем, что условие формулы (8) не выполняется для серии 19, которая подлежит отбраковке.

По оставшимся 19 сериям образцов рассчитывают новые значения , и коэффициентов а 0 и а 1: = 24,5 МПа; = 18,2; а 1 = 3,6; а 0 = -41.

Определим опять значение R i н (см. табл. 10) и рассчитаем среднеквадратическое отклонение S т = 2,1 МПа.

Для скорректированной градуировочной зависимости по всем сериям образцов условие формулы (8) теперь удовлетворяется (см. табл. 9). Таким образом, дальнейшую корректировку проводить не требуется, и искомая градуировочная зависимость описывается уравнением

R н = 3,6H - 41.

По формуле (11) определим погрешность полученной зависимости. Поскольку < 12 %, то определение прочности бетона по установленной градуировочной зависимости может проводиться по настоящему стандарту.

ДАННЫЕ, ПРИВОДИМЫЕ В ЖУРНАЛЕ ОФОРМЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

1. Наименование предприятия, для которого установлена градуировочная зависимость.

2. Наименование неразрушающего метода, тип прибора и его заводской номер.

3. Состав бетона, вид цемента и заполнителя, максимальная крупность заполнителя, класс бетона, условия твердения.

4. Значение S т и отношение .

5. Минимальное и максимальное значения прочностей бетона, которые можно определять по заданной зависимости.

6. Подписи исполнителя и руководителя подразделения, устанавливавшего градуировочную зависимость.

МЕТОДИКА УТОЧНЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

Значение прочности бетона, определенное с использованием градуировочной зависимости, установленной для бетона, отличающегося от испытуемого, умножают на коэффициент K с, значение которого определяют по формуле

где R i - прочность бетона в участке, определяемая методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра или испытанием кернов по ГОСТ 10180 ;

R y - то же, методами упругого отскока, ударного импульса или пластической деформации;

n - число участков, принимаемое не менее трех.

Значение прочности бетона не должно отличаться от среднего значения по градуировочной зависимости более чем ±30 %.

Определенное с использованием коэффициента K с значение прочности бетона может быть использовано только в том случае, если получаемое с учетом этого коэффициента значение прочности бетона не выходит за пределы значений, которые могут быть определены по градуировочной зависимости.

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА В ПРОБАХ, ОТОБРАННЫХ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ

1000 см 3 - для метода упругого отскока;

500 см 3 - для методов ударного импульса и пластической деформации под воздействием динамической нагрузки;

50 см 3 - для метода пластической деформации под действием статической нагрузки.

Пробу вмоноличивают в раствор, прочность которого на день испытания должна быть не менее половины прочности бетона пробы (для предотвращения разрушения пробы при испытании). Вмоноличивание проб в раствор удобно производить с использованием стандартных форм для изготовления бетонных контрольных образцов по ГОСТ 10180 . Расположение проб после распалубки представлено на черт. 3.

1 - проба бетона; 2 - наиболее удобная для испытания сторона пробы; 3 - раствор, в котором закреплена проба

Для испытания методом упругого отскока или пластической деформации при ударе индентора растворную обойму с пробой зажимают в лабораторном прессе так, чтобы сторона обоймы с пробой была в вертикальном положении, и проводят испытания в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.

Построение градуировочных зависимостей производят в соответствии с требованиями разд. 3. При этом для случая испытаний методом пластической деформации при вдавливании конуса на поверхностях скола часть образцов следует расколоть и провести испытания вдавливанием конуса, а другую часть образцов-близнецов испытать на сжатие.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Приложение 4

ТУ 6-09-5396-88

Приложение 4

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 9-2009)

1. Общие положения

2. Аппаратура и инструмент

3. Подготовка к испытаниям

4. Проведение испытаний

5. Оформление результатов

Приложение 1 (справочное) Типы приборов

Приложение 4 (справочное) Клей для приклейки дисков

Приложение 7 (справочное) Методика установления градуировочных зависимостей и оценка их погрешности

В.А.Клевцов, д-р техн. наук (руководитель темы); М.Г.Коревицкая, канд. техн. наук; Ю.К.Матвеев; В.Н.Артамонова; Н.С.Вострова; А.А.Гребеник; Г.В.Сизов, канд. техн. наук; Д.А.Коршунов, канд. техн. наук; М.В.Сидоренко, канд. техн. наук; Ю.И.Кураш, канд. техн. наук; А.М.Лещинский, канд. техн. наук; В.Р.Абрамовский; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Э.Г.Соркин, канд. техн. наук; В.Л.Черняховский, канд. техн. наук; И.О.Кроль, канд. техн. наук; С.Я.Хомутченко; Я.Е.Ганин; О.Ю.Саммал, канд. техн. наук; А.А.Рульков, канд. техн. наук; П.Л.Тальберг; А.И.Марков, канд. техн. наук; Р.О.Красновский, канд. техн. наук; Л.С.Павлов, канд. техн. наук; М.Ю.Лещинский, канд. техн. наук; Г.А.Целыковский; И.Э.Школьник, канд. техн. наук; Т.Ю.Лапенис, Г.И. Вайнгартен, канд. техн. наук; Н.Б.Жуковская; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк

Размеры отпечатка на бетоне (диаметр, глубина и т.п.) или соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стандартном образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;

1.3. Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковке конструкций.

1.5. Оценку соответствия значений фактической прочности бетона, полученных с применением приведенных в настоящем стандарте методов установленным требованиям, производят по ГОСТ 18105.

Наименование характеристик приборов	Характеристика приборов для метода
	упругого отскока	ударного импульса	пластической деформации	отрыва	скалывания ребра	отрыва со скалыванием
Твердость ударника, бойка или индентора HRCэ, не менее
Шероховатость контактной части ударника или индентора, мкм, не более
Диаметр ударника или индентора, мм, не менее
Толщина кромок дискового индентора, мм, не менее	10
Угол конического индентора	30-60°
Диаметр отпечатка, % от диаметра индентора	20-70
Допуск перпендикулярности при приложении нагрузки на высоте 100 мм, мм
Энергия удара, Дж, не менее	0,02
Скорость увеличения нагрузки, кН/с	1,5*	0,5-1,5	0,5-1,5	1,5-3,0
Погрешность измерения нагрузки от измеряемой нагрузки, %, не более	5*

2.2. Инструмент для измерения диаметра или глубины отпечатков (угловой масштаб по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166 и др.), используемый для метода пластических деформаций, должен обеспечивать измерения с погрешностью не более ±0,1 мм, а инструмент для измерения глубины отпечатка (индикатор часового типа по ГОСТ 577 и др.) - с погрешностью не более ±0,01 мм.

2.5. Для метода отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметром шероховатости приклеиваемой поверхности не менее 20 мкм по ГОСТ 2789. Клей для приклейки диска должен обеспечивать прочность, при которой

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.2 Требования к сырью

4.3 Упаковка

4.4 Маркировка

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы контроля

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТИПЫ ПРИБОРОВ

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

КЛЕЙ ДЛЯ ПРИКЛЕЙКИ ДИСКОВ

ДАННЫЕ, ПРИВОДИМЫЕ В ЖУРНАЛЕ ОФОРМЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

МЕТОДИКА УТОЧНЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА В ПРОБАХ, ОТОБРАННЫХ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ

Возможно вас заинтересует

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное