МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим Комитетом 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов» (ОАО ВИЛС) и Московским ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 марта 1998 г. М> 82 межгосударственный стандарт ГОСТ 5037-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
5 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2006 г.) с Поправкой (ИУС 2-2001)
<£) ИПК И хтательство стандартов, 1998 £> С га ндартинфор м. 2006
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЯГИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Технические условия
Metal cans Гог milk and milk products.
Дата введения 1999-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на металлические фляги, предназначенные для упаковывания и траспортирования молока и молочных продуктов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к флягам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в 4.15, 4.18. 4.19, 4.20, 4.25. 4.28, 5.5, 6.7, 6.8, 6.9.
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная зашита изделий. Обшие требования ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 860-75 Олово. Технические условия
| Таблица 1 Размеры в миллиметрах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок I
3.6 Соединение верхнего обруча и горловины фляг типа ФА, а также положение кронштейнов для фляг обоих типов приведены на рисунке 4.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Фляги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Фляги, поставляемые на экспорт, должны соответствовать условиям, предусмотренным Koirr-рактом заказчика.
4.2 Фляги типа ФА следует изготовлять из алюминия или алюминиевых сплавов:
корпус - из листа по
ГОСТ 21631 или ленты по
Рисунок 4
ГОСТ 13726 марок А7, А6. А5, АО, АДО, ЛД.АД1. АДОМ. АД М, АД IМ;
крышка - из нагартовапных листов по ГОСТ 21631 или ленты по ГОСТ 13726 марок Л7Н, А6Н. А5Н, АОН, АДОН. АДН, ЛД1Н. Допускается изготовлять крышки из отожженного алюминия марки АД1М толщиной не менее 2,5 мм по ГОСТ 21631;
опорный обруч - из стального листа толщиной не менее 2 мм по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904. Допускается изготоатять опорный обруч из алюминиевых сплавов марок АД1, АД IМ. АМц, AMrl, АД31 по ГОСТ 4784.
(Поправка).
4.3 Фляги типа ФЛ должны изготовляться:
корпус и крышка - из тонколистовой стали не ниже 11 группы по ГОСТ 9045, ГОСТ 16523,
Г ОСТ 5582, ГОСТ 1050. ГОСТ 380, сортамент по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904:
опорный обруч - из стального листа толшиной 3 мм по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.
4.4 Ручки, верхний обруч и арматура фляг должны изготовляться из тонколистовой или полосовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045. ГОСТ 16523. ГОСТ 5582. ГОСТ 1050, ГОСТ 380, ГОСТ 6009. сортамент по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904 или из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 и ГОСТ 1583.
Допускается изготовлять арматуру фляг из стальной проволоки по ГОСТ 3282.
4.5 Корпус и крышка фляг типа ФЛ должны быть внутри и снаружи покрыты оловом марки 01 по ГОСТ 860. Расчетное котичество олова, нанесенное на 200 см 2 луженой поверхности, должно быть 3.0-3.5 г, при этом слой полуды должен быть толшиной не менее 10 мкм.
4.6 Обручи, ручки и арматура фляг, изготовленные из углеродистой стати, должны быть покрыты оловом, цинком или кадмием. Толщина слоя покрытия должна быть не менее 9 мкм.
4.7 Оловянное, цинковое или кадмиевое покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.
4.8 Конструкция крышки фляги должна обеспечивать возможность замены уплотняющего кольца, но не допускать самопроизвольного его выпадения.
4.9 Уплотняющие кольца крышек изготоваяют цельными или с вулканизационным швом из пищевой резины по ГОСТ 17133 или по другой нормативной документации.
4.10 Стальные опорные обручи изготовляют сваркой по ГОСТ 15878, а из алюминиевых сплавов - сваркой по ГОСТ 14806 или газовой сваркой. Опорные обручи из алюминиевых сплавов изготовляют из фасонного профиля в соответствии с приложением Л. Допускается опорные обручи фасонного профиля изготовлять других размеров, не ухудшающих качественные и эксплуатационные показатели.
Опорные обручи должны иметь три - шесть отверстий для слива воды.
4.11 Опорные обручи из стали к флягам типа ФА крепят зиговкой, а из алюминиевых сплавов дополнительно приваривают по ГОСТ 14806; к флягам типа ФЛ - сваркой по ГОСТ 15878.
Опорные обручи из алюминиевых сплавов фасонного профиля (приложение А) крепят к корпусу фляги зиговкой без приварки.
4.12 Ручки и кронштейны фляг типа ФЛ крепятся к верхнему обручу сваркой по ГОСТ 15878 или по ГОСТ 14X06. или выполняются одной деталью с обручем методом литья или прессовки. Допускается изготовлять фляги с шарнирным креплением ручек, а также с креплением клепкой или другими методами, не уменьшающими прочности крепления ручек.
(Поправка).
4.13 Ручки фляг типа ФЛ крепятся к конической части фляги сваркой по ГОСТ 15878.
4.14 Ручки фляг не должны выступать за пределы наружного диаметра фляг.
4.15 Опорные обручи и ручки должны выдерживать в течение 15 мин статическую нагрузку 1960 Н (200 кгс) - для фляг вместимостью 38 и 40 ли 1372 Н (140 кгс) - для фляг вместимостью 25 л.
4.16 Фляги должны иметь запорное устройство, конструкция которого должна обеспечивать возможность пломбирования.
4.17 Соединения горловины фляги с корпусом, а также корпуса, днища и опорного обруча фляг типа ФЛ приведены на рисунке 5.
4.18 Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264 или ГОСТ 15878, быть плотными и ровными, не должны иметь пор. трещин и свищей.
4.19 Фляги должны быть герметичными. При выявлении негерметичиости корпуса фляг типа ФЛ допускается частичная пайка непроверенных швов, но не более чем в трех местах обшей длиной до 60 мм. Пайка должна производиться припоем марки I10C-90 по ГОСТ 21931 или ГОСТ 21930, или другими припоями, по качеству не ниже указанных.
I - корпус: 2- горловина; .? - опорный обруч; 4 - днище
Рисунок 5
4.20 Фляги должны выдерживать одно сбрасывание на опорный обруч с высоты 60 см.
4.21 Фляги не должны иметь заусенцев и острых кромок.
4.22 Наружная и внутренняя поверхности стальных луженых фляг должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - 1 год, для фляг, предназначенных для экспорта. - 3 года.
4.23 На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФЛ допускаются:
Малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин;
Непроцинкованные участки на поверхности оцинкованной арматуры - не более трех штук диаметром не более 3 мм;
Дефекты алюминиевого листа - по ГОСТ 21631, ленты - по ГОСТ 13726;
Малозначительные следы точечной сварки и цвета побежалости в местах соединения деталей.
4.24 На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФЛ допускаются:
Малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин, не разрушающие целостности покрытия;
Малозначительные следы от раскаточного инструмента на конусе и горловине, отпечатки от валков;
Крупинки олова диаметром не более 2 мм общей площадью не более 25 см 2 ;
Одна точка непролуды диаметром не более I мм;
Поверхностные включения не более пяти штук диаметром не более 2 мм.
4.25 Все материалы, применяемые для изготовления фляг, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть разрешены к применению органами здравоохранения.
4.26 Внешний вид фляг не должен изменяться под воздействием молока и молочных продуктов в процессе эксплуатации.
4.27 Фляги не должны изменять органолептических свойств молока и молочных продуктов после контакта с ними при правильной эксплуатации и хранении.
4.28 Фляги не должны выделять в контактирующие с ними молоко и молочные продукты вещества в концентрациях, превышающих: свинца - 0,03 мг/дм 3 , никеля - 0,1 мг/дм 3: хрома - 0,1 мг/дм 3 , мышьяка - 0.05 мг/дм 5 .
4.29 Рисунки 1, 2, 4 и 5 не определяют конструкцию фляги.
4.30 Срок службы фляг типа ФА - не менее 5 лет, типа ФЛ - не менее 8 лет.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Фляги должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
5.2 Фляги должны предъявляться к приемке партиями.
Партией считают количество фляг одного типа и размера, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
Условное обозначение фляг;
Результаты испытаний;
Дату отгрузки.
5.3 Для проверки соответствия фляг требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.
5.4 При приемосдаточных испытаниях контролируют внешний вид фляги, размеры (кроме толщины стенок корпуса), качество швов сварных соединений, качество цинкового покрытия, полуды, маркировку, прочность крепления ручек и опорного обруча, герметичность. Для этого от партии отбирают фляги в объеме 1 %, но не менее пяти фляг.
5.5 Периодическим испытаниям подвергают фляги, прошедшие приемосдаточные испытания. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.
При периодических испытаниях проводят контроль толщины стенок корпуса и испытание на удар при свободном падении. Объем выборки - по 5.4.
Дчя проверки наличия вредных примесей свинца, никеля, хрома, мышьяка не реже одного раза в квартал отбирают 0,5 % изделий от контролируемой партии, но не менее пяти фляг.
5.6 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.7 Типовые испытания проводят па соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта при внесении изменений в конструкцию. Объем выборки - по 5.4.
5.8 По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представить протоколы периодических и типовых испытаний.
5.9 Входной контроль осуществляет потребитель на соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта. Объем выборки - по 5.4.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Соответствие фляг требованиям 4.7, 4.21, 4.23, 4.24 и 7.1 контролируют визуально.
6.2 Размеры корпусов фляг, крышек и уплотняющих колец контролируют универсальным измерительным инструментом или шаблонами.
6.3 Полную вместимость фляг контролируют мерниками 2-го класса по ГОСТ 13844 или взвешиванием фляги, заполненной водой с температурой 20 С до верхнего края ее горловины, на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью ± 0,05 кг.
6.4 Качество швов сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242.
6.5 Герметичность корпуса фляг типа ФЛ контролируют сжатым воздухом под давлением 0.02 мПа (0.2 кгс/см-). Находящуюся под давлением флягу погружают в воду и выдерживают в течение 15 с, при этом не должно появляться пузырьков выходящего из фляги воздуха.
6.6 Герметичность прилегания крышки контролируют опрокидыванием закрытой и наполненной не менее чем на 50 % водой фляги.
Флягу выдерживают в перевернутом положении не менее 5 мин, и при этом не должно быть течи или каплеобразования.
6.7 Для контроля соответствия фляг требованиям 4.17 от выборки отбирают не менее пяти фляг. Качество крепления опорных обручей и ручек контролируют в течение 15 мин приложением статической нагрузки, равной 1960 Н (200 кгс) - для фляг вместимостью 38 л и 1327 Н (140 кгс) - для фляг вместимостью 25 л. При этом фляги устана&чивают неподвижно либо подвешивают за ручки или опорный обруч.
После испытания не должно быть деформации корпуса фляги и нарушения крепления ручек и опорного обруча.
6.8 Для испытания фляг на удар при свободном падении от выборки отбирают не менее пяти фляг. Испытания проводят по ГОСТ 18425. Перед испытанием фляги наполняют водой и закрывают. Фляги в вертикальном положении сбрасывают один раз на опорный обруч с высоты 60 см на деревянный пол. После испытания не должно быть нарушения крепления опорного обруча и герметичности фляг.
6.9 Определение санитарно-гигиенических показателей (4.28) проводят по СанПиН 42-123- 4240 |1|.
Допускается применять другие методы, не уступающие указанным в СанПиН 42-123-4240 по чувствительности и точности анализа, согласованные и утвержденные органами здравоохранения.
7 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 На каждую флягу в соответствии с ГОСТ 14192 штампованием должна быть нанесена маркировка, содержащая:
Наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
Индекс прейскуранта и номер позиции по прейскуранту;
Условное обозначение фляги;
Год и месяц изготовления фляги.
На фляги, предназначенные для экспорта, должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями контракта заказчика.
7.2 Фляги транспортируют без упаковки в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте соответствующего вида.
Между флягами, поставляемыми на экспорт, должны быть помешены деревянные или картонные прокладки.
7.3 Условия хранения фляг-по группе Ж2 ГОСТ 15150. Фляги хранят в горизонтальном положении в штабелях высотой не более восьми рядов.
7.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 Заполненные фляги необходимо устанавливать в один ряд по высоте.
8.2 Крышка фляги должна открываться и закрываться усилием руки без применения рычагов.
8.3 Уплотняющее кольцо перед мойкой необходимо вынимать.
Х.4 Не следует закрывать флягу с неохлажденными молочными продуктами.
S.5 При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и эксплуатации необходимо предохранять фляги от ударов и других механических воздействии.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие фляг требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации фляг, предназначенных для экспорта. - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования их через Государственную границу.
ПРИЛОЖЕНИЕ Л (справочное)
ОПОРНЫЙ ОБРУЧ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)
БИБЛИОГРАФИЯ
СанПпн 42-123-4240-86 Допустимые количества миграции (ДКМ) химических веществ, выделяющихся из полимерных и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, и методы их определения
УДК 637.135:006.354 МКС 55.140 Д81 ОКП 51 3240
Ключевые слова: фляги металлические, типы фляг, методы испытаний
Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор О.Н Власова Корректор B E. Нестерова Компьютерная верстка И.А. Налейкымай
09.2(М6. Формат 60 х К4 1 /*- Бумага офсет Печа1ь офсетная. Уел. меч.л. 1.40. Уч.-иил. 1,05. Тираж 107 jki. Зак. 727. С 3347.
ФГУП «Стандаргинформ», 123995 Москва. Граплшмм пер.. 4. www.goslinfo.ru infoiTgotfinfo.ru
Набрано по ФГУП «Станааргинформ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП >Сганлартин||юрм> - тип. "Московский печатник». 105062 Моек пл. Лилин пер.. 6.
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО,СТАНДАРТАМ Москва
УДК 637.135:006.354 Группа Д81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЛЯГИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Технические условия
Metal cans for milk and milk products. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июня 1978 г. № 1698 срок введения установлен
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.84 № 1013
срок действия продлен до 01.01.98
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на металлические фляги, предназначенные для упаковывания и транспортирования молока и молочных продуктов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к флягам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. ТИПЫ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фляги должны изготовляться двух типов:
ФА - цельнотянутые алюминиевые;
ФЛ - сварные стальные с последующим лужением.
1.2. Основные размеры фляг должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Коды ОКП приведены в табл. 1а.
1.3. Условное обозначение фляг должно состоять из обозначения типа фляги, номинальной вместимости в литрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цельнотянутой алюминиевой фляги вместимостью 25 л:
(Измененная редакция, Изм Jfe 2, 3)._
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1979 гиюне 1981 г., марте 1984 г. (МУС 11-79, 9-81, 7-84).
© Издательство стандартов, 1985
Фляги хранят в горизонтальном положении в штабелях высотой не более 8 рядов.
5.6. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77 .
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Заполненные фляги должны устанавливаться в один ряд по высоте.
6.2. Крышку фляги открывать и закрывать усилием руки без применения рычагов.
6.3. Уплотняющее кольцо перед мойкой должно выниматься.
6.4. Не следует закрывать флягу с неохлажденными молочными продуктами.
6.5. При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и эксплуатации фляги должны предохраняться от ударов и других механических воздействий.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие фляг требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации фляг, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОПОРНЫЙ ОБРУЧ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 28.01.85 Подп. в печ. 31.05.85 0,75 п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,67 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП. Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1278
4 5 11 6 7
/-корпус; 2-днище; опорный обруч; 4-горловина; 5-крышка; 6-ручка; 7-верхний обруч (для фляг типа ФА); 8-задний кронштейн; затвор; !0- передний кронштейн; //- прижим
Таблица 1
Размеры в мм
|
Вместимость, л |
Наружный диаметр D, не более |
Внутренний диаметр |
Габаритная высо та Н, не более | |||||||||||
|
пред. откл. |
горловины |
пред. откл. |
Толщина стенок корпуса, не менее |
Масса, кг, не более |
Толщина стенок корпуса |
Масса, кг, ие более |
||||||||
|
Таблица 1а |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.4. Основные размеры крышки должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Примечание. Допускается в крышке поверхность под диаметр d выполнять с конусностью до 5 мм.
1.5. Размеры уплотняющих колец должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.
1.6. Соединение верхнего обруча и горловины фляг типа ФА, а также положение кронштейнов для фляг обоих типов приведено на черт. 4.
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
2.1. Фляги должны изготовляться в соответствии с. требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фляги типа ФА должны изготовляться из алюминия или алюминиевых сплавов:
опорный обруч - из стального листа толщиной не менее 2 мм по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74 или из алюминиевых сплавов марок АД1, АД1М по ГОСТ 4784-74 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Фляги типа ФЛ должны изготовляться:
корпус и крышка - из тонколистовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045-80 , ГОСТ 16523-70 , ГОСТ 5582-75 , ГОСТ 1050-74 , ГОСТ 380-71 , сортамент по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74 ;
опорный обруч - из стального листа толщиной 3 мм по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74 .
2.4. Ручки, верхний обруч и арматура фляг должны изготовляться из тонколистовой или полосовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045-80 , ГОСТ 16523-70 , ГОСТ 5582-75 , ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 , ГОСТ 6009-74 , сортамент по ГОСТ
ГОСТ 5037-78Допускается изготовлять арматуру фляг из стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.5. Корпус и крышка фляг типа ФЛ должны быть внутри и снаружи покрыты оловом марки 01 по ГОСТ 860-75 .
Расчетное количество олова, нанесенное на 200 см 2 луженой поверхности, должно быть 3,0-3,5 г, при этом слой полуды должен быть толщиной не менее 10 мкм.
2.6. Обручи, ручки и арматура фляг, изготовленные из углеродистой стали, должны быть покрыты оловом, цинком или кадмием. Толщина слоя покрытия должна быть не менее 9 мкм.
2.7. Оловянное и цинковое покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Конструкция крышки фляги должна обеспечивать возможность замены уплотняющего кольца, но не допускать самопроизвольного его выпадения.
2.9. Уплотняющие кольца крышек изготовляют цельными или с вулканизационным швом из пищевой резины по ГОСТ 17133-83 или по другой нормативно-технической документации.
2.10. Стальные опорные обручи изготовляют сваркой по ГОСТ 15878-79 , а из алюминиевых сплавов ■- сваркой по ГОСТ 14806-80 или газовой сваркой. Опорные обручи из алюминиевых сплавов должны быть изготовлены фасонного профиля.
Опорные обручи должны иметь 3-6 отверстий для слива воды.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Опорные обручи из стали к флягам типа ФА крепят зи-говкой, а из алюминиевых сплавов дополнительно приваривают по ГОСТ 14806-80 ; к флягам типа ФЛ - сваркой по ГОСТ 15878-79.
Опорные обручи из алюминиевых сплавов фасонного профиля (см. справочное приложение) крепят к корпусу фляги зигами без приварки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Ручки и кронштейны фляг типа ФА крепятся к верхнему обручу сваркой по ГОСТ 15878-79 или по ГОСТ 14806-80 или выполняются одной деталью с обручем методом литья или прессовки, Допускается изготовлять фляги с шарнирным креплением ручек.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.13. Ручки фляг типа ФЛ крепятся к конической части фляги сваркой по ГОСТ 15878-79 .
2.14. Ручки фляг не должны выступать за пределы наружного диаметра фляг.
2.15. Опорные обручи и ручки должны выдерживать статическую нагрузку для фляг вместимостью 38 и 40 л - 1960 Н (200 кгс). вместимостью 25 л - 1372 Н (140 кгс) в течение 15 мин.
2.16. Фляги должны иметь запорное устройство, конструкция которого должна обеспечивать возможность пломбирования.
2.17. Соединение горловины фляги с корпусом, а также корпуса, днища и опорного обруча фляг типа ФЛ приведено на черт. 5.
2.18. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 15878-79 , должны быть плотными и ровными, не должны иметь пор, трещин и свищей.
2.19. Фляги должны быть герметичными. При выявлении не-герметичности корпуса фляг типа ФЛ допускается частичная пайка непроваренных швов, но не более чем в трех местах общей длиной до 60 мм. Пайка должна производиться припоем марки ПОС-90 по ГОСТ 21931-76 или ГОСТ 21930-76 или другими припоями, по качеству не ниже указанных.
2.20. Фляги не должны иметь заусенцев и острых кромок.
2.21. Фляги должны выдерживать одно сбрасывание на опорный обруч с высоты 60 см.
2.22. Наружная и внутренняя поверхности стальных луженых фляг должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78 . Срок действия консервации - 1 год; для фляг, предназначенных для экспорта, - 3 года.
2.23. На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФА допускаются:
малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин;
непроцинкованные участки на поверхности оцинкованной арматуры до 3 шт., диаметром до 3 мм;
дефекты алюминиевого листа в пределах ГОСТ 21631-76 и ленты - ГОСТ 13726-78 ;
малозначительные следы точечной сварки и цвета побежалости в местах соединения деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.24. На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФЛ допускаются:
малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин, не разрушающие целостности покрытия;
малозначительные следы от раскаточного инструмента на конусе и горловине, отпечатки от валков;
крупинки олова диаметром до 2 мм общей площадью до 25 см 2 ;
одна точка непролуды диаметром до 1 мм;
поверхностные включения до 5 шт. диаметром до 2 мм.
2.25. Материалы, применяемые для изготовления фляг и входящие в контакт с упаковываемыми пищевыми продуктами, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.
2.26. Черт. 1, 2, 4 и 5 не определяют конструкцию фляги.
2.27. Срок службы фляг типа ФА - не менее 5 лет, типа ФЛ - не менее 8 лет.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Фляги у изготовителя должны подвергаться приемо-сдаточным периодическим и типовым испытаниям.
3.2. Фляги должны предъявляться к приемке партиями. Партией считают количество фляг одного типа и размера,
оформленных одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение фляг; результаты испытаний; дату отгрузки.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид фляг, размеры, кроме толщины стенок корпуса, качество швов сварных соединений, качество цинкового покрытия, полуды, маркировки, прочности крепления ручек и опорного обруча, герметичность фляг.
Для этого от партии отбирают выборку в объеме 1%, но не менее 5 фляг.
3.4. Периодическим испытаниям подвергаются фляги, прошедшие приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в два года.
При периодических испытаниях проводят контроль толщины стенок корпуса и испытание на удар при свободном падении.
3.2.-3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.6. Типовые испытания проводят на соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта при внесении изменений в конструкцию фляги.
Объем выборки устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным испытаниям.
3.7. По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представить протоколы периодических и типовых испытаний.
3.8. Входной контроль потребитель осуществляет на объеме выборки приемо-сдаточных испытаний на соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку ст той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1. Соответствие фляг требованиям пп. 2.7; 2.20; 2.23; 2.24 и 5Л контролируют визуально.
4.2. Размеры корпусов, фляг, крышек и уплотняющих колец контролируют универсальным измерительным инструментом или шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. JVa 3)^
4.3. Полную вместимость фляг контролируют мерниками 2-го класса по ГОСТ 13844-68 или взвешиванием фляги, заполненной водой при температуре 20°С до верхнего края ее горловины, на весах по ГОСТ 23676-79 , ГОСТ 23711-79 с погрешностью ±0,05 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Качество швов сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242-79 .
4.5. Герметичность корпуса фляг типа ФЛ контролируют сжатым воздухом под давлением 0,02 мПа (0,2 кгс/см 2).
Находящуюся под давлением флягу погружают в воду и выдерживают в течение 15 с, при этом не должно появляться пузырьков выходящего из нее воздуха.
4.6. Герметичность прилегания крышки контролируют опрокидыванием закрытой и наполненной не менее чем на 50% водой фляги. Флягу выдерживают в перевернутом положении не менее 5 мин, при этом не должно быть течи или каплеобразования.
4.7. Для контроля соответствия фляг требованиям п. 2.15 от выборки отбирают не менее 5 фляг. Контролируют качество крепления опорных обручей и ручек приложением статической нагрузки, равной 1960 Н (200 кгс) для фляг вместимостью 38 л и 1372 Н (140 кгс) для фляг вместимостью 25 л в течение 15 мин. При этом фляги устанавливают неподвижно либо подвешивают за ручки или опорный обруч. После испытания не должно быть деформации корпуса фляги и нарушения крепления ручек и опорного обруча.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Для испытания фляг на удар при свободном падении от выборки отбирают не менее 5 фляг. Испытания проводят по ГОСТ 18425-73 . Перед испытанием фляги наполняют водой и закрывают. Фляги сбрасывают один раз в вертикальном положении на опорный обруч с высоты 60 см на деревянный пол. После испытания не должно быть нарушения крепления опорного обруча и герметичности фляг.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждую флягу в соответствии с ГОСТ 14192-77 штампованием должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару и содержащая:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс прейскуранта и номер позиции по прейскуранту;
условное обозначение фляги;
год и месяц изготовления фляги;
цена фляги для розничной продажи.
На фляги, предназначенные для экспорта, должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.2. Фляги транспортируют без упаковки в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте соответствующего вида.
Между флягами, поставляемыми для экспорта, должны быть помещены деревянные или картонные прокладки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.3. (Исключен, Изм. № 2).
5.4. (Исключен, Изм. № 3).
– это емкости с крышками для жидких продуктов. При этом, первое слово обычно ассоциируется с предметом, висящим на поясе туриста, а второе – с емкостями, в которые разливают продукцию на молочных фермах. И то, и другое, в общем, соответствует действительности. А как правильно, если подойти к вопросу с точки зрения технической терминологии?
Найти различия в интернете – дело непростое. В текстах промышленных и торговых сайтов эти слова употребляются, как синонимы. Их даже часто пишут через дефис или одно – в скобках после другого. Не спасает и Википедия. Там «бидон» определяется как «металлическая емкость для перевозки жидкостей … с одной или несколькими ручками … могут использоваться герметически закрывающиеся крышки». А «флягой традиционно называют … бидон с ручками и герметичной крышкой».
Выход один - обратиться к нормативным документам. И тут оказывается, что специального стандарта на промышленные бидоны нет. Зато имеется действующий ГОСТ 5037-97 «Фляги металлические для молока и молочных продуктов. Технические условия». В третьем разделе есть чертеж изделия, по форме точно совпадающего с теми бидонами, которые применяются на животноводческих фермах (рис. 1).
В ГОСТ 17151-81 «Посуда хозяйственная из листового алюминия. Общие технические условия» приводятся схемы двух бидонов, с параметрами. Первый – «домашний», с обыкновенной крышкой и центральной ручкой. Правда, вместимость его указана - от 0,5л. не до привычных 3л., а до 10л. (рис. 2). Второй, как и фляга, тоже похожий на «фермерский», с плотно закрывающейся крышкой и центральной ручкой над ней, без опорного обруча, вместимостью 10л. или 15л (рис. 3).
Анализируя данную информацию, можно сделать вывод, что между молочной флягой и бидоном, которые используются на фермах и молзаводах, большого конструктивного различия нет. Первая емкость имеет форму, указанную в ГОСТ 5037-97, с двумя ручками и герметичной крышкой с защелкой, с опорным обручем. Она крупнее (от 25л. до 40л.), делается обычно из алюминия (цельнотянутая), хотя вполне может быть и стальной (сварная, с последующим лужением). Второй сосуд - с одной центральной ручкой, без опорного обруча. Он меньше, крышка – не обязательно герметичная. Относительно материалов, бидон из нержавеющей стали, это в промышленности более часто встречающийся вариант (рис. 4), чем алюминиевый. В последнее время, вместо металла, нередко применяется пищевая пластмасса (рис. 5).
С течением времени оказалось, что на предприятиях пользуются спросом бидоны, отличающиеся по конструкции и размерам от тех, которые указаны в ГОСТе. (При этом, следует помнить, что санитарно-гигиенические требования, прописанные в действующем в России ГН 2.3.3.972-00 "Предельно-допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами", взамен отмененного на территории страны СанПиН 42-123-4240 от 31.12.1986г., для любого изделия остаются прежними). Поэтому на рынке можно встретить бидоны большие (до 50л. и более), с двумя боковыми ручками, иногда в дополнение к центральной, с другой схемой фиксации крышки, с опорным обручем и выпускным краном в нижней части.
По ГОСТ 5037 – 97, существует фляга молочная алюминиевая или стальная. Первая делается цельнотянутая (ФА), вторая - сварная луженая (ФЛ). По объему предусмотрено 4 вида: 25л., 35л., 38л. и 40л. При обозначении модели, указывается тип, номинальная вместимость и номер ГОСТа. Например: ФА-35 ГОСТ 5037-97. Размеры указаны в соответствующих таблицах. Основные элементы изделия приведены на рис. 7.
1 – корпус, 2 – днище, 3 и 7 – обручи, соответственно, опорный и верхний, 4 – горловина, 5 – крышка, 6 – ручка, 8 и 10 – кронштейны, передний с защелкой, задний с осью, 9 – затвор, 11 – прижим.
Поверхность крышки может иметь до 5 мм конусности. Под нее кладется уплотняющее кольцо так, чтобы его было можно заменить, но самопроизвольное выпадение исключалось. Кольца делаются из пищевой резины, с вулканизационным швом либо цельные.
Опорные обручи алюминиевые свариваются из фасонного профиля. В них должно быть от трех до шести отверстий, через которые сливается вода. К фляге стальной обруч крепится зиговкой (зиговка - нанесение на поверхность продольных выступов и углублений (зигов) с помощью расположенных под углом роликов определенной конфигурации), алюминиевый не фасонный – еще и приваривается. Опорный обруч обязан выдерживать однократное падение фляги с высоты 60 см. Его размеры могут отличаться от нормативных, если это не ухудшает эксплуатационные показатели.
Боковые ручки к верхнему обручу привариваются, приклепываются, либо ставятся на крепление аналогичной прочности (обязаны выдерживать в течение 15 мин нагрузку 140/200 кгс для фляг объемом 25/38-40л). Они располагаются так, чтобы не выступать за наружный диаметр изделия.
Фляга не должна влиять на органолептические свойства молока. Запорное устройство обязано иметь возможность пломбирования. Минимальный срок службы алюминиевой модели – 5 лет.
Материалы:
Корпус делается из листов или лент алюминия либо сплавов на основе данного металла, марок А0, А5, А6, А7, АД, АД0, АД1, АДМ, АД0М, АД1М.
Для крышки применяются нагартованные* листы или ленты марок А0Н, А5Н, А6Н, А7Н, АДН, АД0Н, АД1Н. Можно использовать отожженный* алюминий АД1М. Его толщина должна быть от 2,5 мм.
Опорные обручи выполняются из 2-миллиметрового стального листа. Могут применяться и сплавы алюминия: АД1, АД1М, АМц, АМг1 или АД31.
*Примечание: по ГОСТ 21631-76 лист алюминия может быть в одном из шести состояний. Самые распространенные из них следующие:
Отожженный (М). Отжигом называется нагрев металла до высокой температуры, выдержка в течение некоторого времени и последующее медленное охлаждение, с целью увеличения пластичности. Такой лист мягкий, легко деформируется. К отожженным относят также изделия без термообработки, если они имеют сходные характеристики.
Нагартованный (Н). Нагартовка – это упрочнение металла способом холодной деформации. То есть, лист дополнительно прокатывают на специальном станке.
Полунагартованный (Н2). Это более жесткий лист, по сравнению с «М», хотя деформации поддается сравнительно легко. Например, может согнуться под углом 90 град. Форму держит хорошо, вмятины практически не образовываются.
Закаленный и естественно состаренный (Т). Это твердый лист. При попытке согнуть под прямым углом, он ломается. Используется в деталях, работающих под большой нагрузкой.
Технические параметры
Фляга молочная алюминиевая 25л. имеет следующиехарактеристики:
Номинальный объем, л – 25;
Максимальная вместимость, л – 26 ± 0,5;
-«- наружный диаметр, мм – 320/370;
-«- высота, мм – 560/465;
Номинальный внутренний диаметр корпуса, мм – 284/340-350;
-«- -«- -«- горловины, мм – 170/220;
Максимальная толщина стенок корпуса (днище), мм – 1,8;
-«- -«- -«- -«- (обечайка), мм – 1,75;
-«- -«- -«- -«- (верхний обруч), мм – 1,5;
-«- масса, кг – 7,5.
Требования по качеству
Острых кромок или заусенцев на флягах быть не должно. На наружной и внутренней поверхностях допускаются царапины, продольные риски и прочие небольшие следы штампующего или раскаточного инструмента, отпечатки валков. На оцинкованных – необработанные участки, до трех шт., не больше 3мм. в диаметре. В местах соединения деталей с помощью точечной сварки могут оставаться цвета побежалости или малозначительные следы.
Применение алюминиевой фляги
Использование алюминия для производства фляг, бидонов, кухонной утвари или оборудования пищевых производств неразрывно связано со свойствами этого металла:
Высокая тепло- и электропроводность.
Малый вес.
Достаточная прочность.
Небольшие теплоемкость и температурная деформация.
Не боится частых и резких перепадов температуры.
Устойчив против коррозии. Хорошо сопротивляется воздействию агрессивных факторов окружающей среды, не разрушается при контакте с большинством пищевых щелочей и кислот.
Превосходно льется и формуется, обрабатывается и полируется.
Легко моется и чистится.
Недорогой.
Использование
Сделанная из легкого, довольно прочного и дешевого материала, флягаидеально подходит для сбора, перевозки и хранения большинства жидких продуктов: воды, молока и молочных изделий, растительного масла, меда и прочих. А также – для практически любых сыпучих веществ. Кроме того, из нее можно изготовить перегонный куб или бытовой автоклав.
В качестве одного из основных ограничений следует отметить, что фляга молочная алюминиевая для длительного хранения спирта или спиртосодержащих напитков не употребляется.
Что говорят нормативные документы о применении пищевого алюминия
Ничего не говорят. В нормативных документах понятие «пищевой алюминий» отсутствует. Но это не значит, что использование данного металла в пищепроме совсем не регламентируется.
рис. 8 (Нажмите, чтобы увеличить)
В ГОСТ 1583-93 (п. 3.3) сказано, что для изделий, контактирующих с продуктами, можно применять сплавы АК12, АК9, АК7 и АК5М2. На использование других надо в каждом конкретном случае получать разрешение от органов здравоохранения. Кроме того, определено, что доля свинца в литейных сплавах должна быть не более 0,15%, цинка – 0,3%, мышьяка – 0,015% и бериллия – 0,05%. В том же документе, в п. 4.1.6.1. указано, что чушки аналогичного назначения имеют цветную маркировку, а в случае ее отсутствия – букву «П» в наименовании. По деформируемым сплавам в ГОСТ 4784 сказано, что свинца должно быть не больше 0,15%, мышьяка – 0,015%. Допустимые нормы по цинку и бериллию не приводятся.
Согласно ГОСТ 5037-97 (п. 4.28), количество (в мг / куб. дм.) вещества, выделяющегося из материала фляги в молоко, не должна превышать: мышьяк – 0,05; хром – 0,1; никель – 0,1; свинец – 0,03.
ГОСТ 17151 – 81 (п. 2.3) определяет требования по производству из данного металла хозяйственной посуды. Для этого применяются алюминиевые и биметаллические ленты и листы марок АД, АД1, алюминий А0, А5, А6, А7. Сплав АМц допускается брать лишь в том случае, если модель делается с внутренним покрытием.
Таким образом, не смотря на то, что фраза «пищевой алюминий» в нормативных документах не употребляется, на неофициальном уровне она вполне имеет право на жизнь, так как некоторые сплавы во всех случаях могут контактировать с продуктами.
Класс опасности алюминия и его сплавов указаны в ГН 2.3.3.972 (рис. 8).
Эксплуатация алюминиевых фляг
Требования по работе с молочными флягами не сложные. Изделия надо оберегать от ударов о твердые предметы, особенно во время погрузочно-разгрузочных работ или при перевозке. Полные емкости по высоте располагаются только в один ряд, ставить одну на другую нельзя. При заливке неохлажденной жидкости, плотно закрывать крышку не рекомендуется. Переносить их можно, только взявшись за боковые ручки. При открытии крышки, запрещено использовать дополнительные рычаги. Для этого должно быть достаточно усилия руки работника. Если крышка прилегает к горловине не герметично, надо восстановить ее центровку – открыть и передвинуть по дуге планки.
Мойка
Согласно «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» (п. 2.2), предусмотрено два вида мойки фляг: механический и ручной.
При механическом используются флягомоечные машины туннельного либо карусельного типа. (В настоящее время на производстве также применяются модульные (рис. 9), цикличные и другие). Последовательность процесса следующая. Чтобы удалить остатки молока, емкости ополаскивают водопроводной водой. Затем используют моющий раствор (от 60 до 65 град С), который ежедневно надо менять. Ополаскивают теплой (от 35 до 40 град С) водой. Дезинфицируют 10 – 15 с на пропаривателе или 1 – 2 мин горячей (от 90 до 95 град С) водой. Если невозможно – погружают в дезраствор на 3 – 5 мин. В последнем случае, фляги затем ополаскивают, до удаления запаха препарата. В заключение, открытые емкости сушат в перевернутом положении на стеллажах.
Ручная мойка состоит из ополаскивания водой из шланга. Для бидонов из-под сливок применяют теплую воду. После этого выполняется собственно мойка – щетками, с применением от 2,5 до 3,0 л моющего средства на флягу. Концентрация: для емкостей из-под молока - 0,5%, из-под сливок – 1,0%. Резиновые уплотнения надо предварительно вынуть и промыть отдельно, для чего их на 2 – 3 мин опускают в моющий раствор. Последующее ополаскивание, дезинфекция и сушка – аналогично механическому способу.
Алюминиевая фляга – это необходимый элемент молочного производства, без которого нормальное функционирование технологической линии невозможно. Многочисленные достоинства материала и его безопасность для человека делают ее одним из наиболее удачных решений.
ГОСТ 5037-97
Группа Д81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЯГИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
Технические условия
Metal cans for milk and milk products. Specifications
МКС 55.140
ОКП 51 3240
Дата введения 1999-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим Комитетом 297 "Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов" (ОАО ВИЛС) и Московским ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом гигиены им.Ф.Ф.Эрисмана
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 марта 1998 г. N 82 межгосударственный стандарт ГОСТ 5037-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5037-78
5 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2006 г.) с Поправкой (ИУС 2-2001)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на металлические фляги, предназначенные для упаковывания и транспортирования молока и молочных продуктов.
Настоящий стандарт устанавливает требования к флягам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в 4.15, 4.18, 4.19, 4.20, 4.25, 4.28, 5.5, 6.7, 6.8, 6.9.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 860-75 Олово. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 13844-68 Мерники металлические технические. Методы и средства поверки
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17133-83 Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Технические условия
ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия
ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
3.1 Фляги должны изготовляться двух типов:
ФА - цельнотянутые алюминиевые;
ФЛ - сварные стальные с последующим лужением.
3.2 Основные размеры фляг должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1. Коды ОКП приведены в таблице 2.
3.3. Условное обозначение фляг должно состоять из обозначения типа фляги, номинальной вместимости в литрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цельнотянутой алюминиевой фляги вместимостью 25 л:
ФА-25 ГОСТ 5037-97
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Вместимость, л | Наружный диаметр , не более | Внутренний диаметр | Габаритная высота , не более | Масса, кг, не более | Масса, кг, не более |
|||||||||
корпуса | горловины | Толщина стенок корпуса, не менее | Толщина стенок корпуса | |||||||||||
Пред. откл. | Пред. откл. | Пред. откл. | ||||||||||||
320 | 284 | |||||||||||||
Таблица 2
Условное обозначение | Код ОКП |
||
для нужд народного хозяйства | для поставки на экспорт | для поставки в районы с тропическим климатом |
|
51 3241 0004 02 | 51 3241 0005 01 | 51 3241 0006 00 |
|
51 3243 0002 05 | 51 3243 0003 04 | 51 3243 0004 03 |
|
51 3241 0001 05 | 51 3241 0002 04 | 51 3241 0003 03 |
|
51 3241 0007 10 | 51 3241 0008 09 | 51 3241 0009 08 |
|
Рисунок 1. Основные размеры фляг
1 - корпус; 2 - днище; 3 - опорный обруч; 4 - горловина; 5 - крышка; 6 - ручка; 7 - верхний обруч (для фляг типа ФА); 8 - задний кронштейн; 9 - затвор; 10 - передний кронштейн; 11 - прижим
Рисунок 1
(Поправка).
3.4 Основные размеры крышки должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3.
Рисунок 2. Основные размеры крышки
Рисунок 2
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Размеры крышки | Материал крышки |
||||
Не менее | |||||
Алюминий |
|||||
Алюминий |
|||||
Примечание - Допускается в крышке поверхность под диаметр выполнять с конусностью до 5 мм. |
|||||
Рисунок 3. Размеры уплотняющих колец
Рисунок 3
3.5 Размеры уплотняющих колец должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 4.
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Внутренний диаметр горловины фляги | Размер уплотняющего кольца |
||
11±2; 15±2 |
|||
3.6 Соединение верхнего обруча и горловины фляг типа ФА, а также положение кронштейнов для фляг обоих типов приведены на рисунке 4.
Рисунок 4. Соединение верхнего обруча и горловины фляг типа ФА, а также положение кронштейнов для фляг обоих типов
1 - верхний обруч; 2 - горловина; 3 - передний кронштейн; 4 - задний кронштейн
Рисунок 4
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Фляги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Фляги, поставляемые на экспорт, должны соответствовать условиям, предусмотренным контрактом заказчика.
4.2 Фляги типа ФА следует изготовлять из алюминия или алюминиевых сплавов:
корпус - из листа по ГОСТ 21631 или ленты по ГОСТ 13726 марок А7, А6, А5, А0, АД0, АД, АД1, АД0М, АДМ, АД1М;
крышка - из нагартованных листов по ГОСТ 21631 или ленты по ГОСТ 13726 марок А7Н, А6Н, А5Н, А0Н, АД0Н, АДН, АД1Н. Допускается изготовлять крышки из отожженного алюминия марки АД1М толщиной не менее 2,5 мм по ГОСТ 21631 ;
опорный обруч - из стального листа толщиной не менее 2 мм по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 . Допускается изготовлять опорный обруч из алюминиевых сплавов марок АД1, АД1М, АМц, АМг1, АД31 по ГОСТ 4784 .
(Поправка).
4.3 Фляги типа ФЛ должны изготовляться:
корпус и крышка - из тонколистовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045 , ГОСТ 16523 , ГОСТ 5582 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 380 , сортамент по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 ;
опорный обруч - из стального листа толщиной 3 мм по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 .
4.4 Ручки, верхний обруч и арматура фляг должны изготовляться из тонколистовой или полосовой стали не ниже II группы по ГОСТ 9045 , ГОСТ 16523 , ГОСТ 5582 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 380 , ГОСТ 6009 , сортамент по ГОСТ 19903 , ГОСТ 19904 или из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 и ГОСТ 1583 .
Допускается изготовлять арматуру фляг из стальной проволоки по ГОСТ 3282 .
4.5 Корпус и крышка фляг типа ФЛ должны быть внутри и снаружи покрыты оловом марки 01 по ГОСТ 860 . Расчетное количество олова, нанесенное на 200 см луженой поверхности, должно быть 3,0-3,5 г, при этом слой полуды должен быть толщиной не менее 10 мкм.
4.6 Обручи, ручки и арматура фляг, изготовленные из углеродистой стали, должны быть покрыты оловом, цинком или кадмием. Толщина слоя покрытия должна быть не менее 9 мкм.
4.7 Оловянное, цинковое или кадмиевое покрытия должны быть плотными, равномерными по всей поверхности и должны иметь прочное сцепление со сталью.
4.8 Конструкция крышки фляги должна обеспечивать возможность замены уплотняющего кольца, но не допускать самопроизвольного его выпадения.
4.9 Уплотняющие кольца крышек изготовляют цельными или с вулканизационным швом из пищевой резины по ГОСТ 17133 или по другой нормативной документации.
4.10 Стальные опорные обручи изготовляют сваркой по ГОСТ 15878 , а из алюминиевых сплавов - сваркой по ГОСТ 14806 или газовой сваркой. Опорные обручи из алюминиевых сплавов изготовляют из фасонного профиля в соответствии с приложением А. Допускается опорные обручи фасонного профиля изготовлять других размеров, не ухудшающих качественные и эксплуатационные показатели.
Опорные обручи должны иметь три-шесть отверстий для слива воды.
4.11 Опорные обручи из стали к флягам типа ФА крепят зиговкой, а из алюминиевых сплавов дополнительно приваривают по ГОСТ 14806 ; к флягам типа ФЛ - сваркой по ГОСТ 15878 .
Опорные обручи из алюминиевых сплавов фасонного профиля (приложение А) крепят к корпусу фляги зиговкой без приварки.
4.12 Ручки и кронштейны фляг типа ФА крепятся к верхнему обручу сваркой по ГОСТ 15878 или по ГОСТ 14806 , или выполняются одной деталью с обручем методом литья или прессовки. Допускается изготовлять фляги с шарнирным креплением ручек, а также с креплением клепкой или другими методами, не уменьшающими прочности крепления ручек.
(Поправка).
4.13 Ручки фляг типа ФЛ крепятся к конической части фляги сваркой по ГОСТ 15878 .
4.14 Ручки фляг не должны выступать за пределы наружного диаметра фляг.
4.15 Опорные обручи и ручки должны выдерживать в течение 15 мин статическую нагрузку 1960 Н (200 кгс) - для фляг вместимостью 38 и 40 л и 1372 Н (140 кгс) - для фляг вместимостью 25 л.
4.16 Фляги должны иметь запорное устройство, конструкция которого должна обеспечивать возможность пломбирования.
4.17 Соединения горловины фляги с корпусом, а также корпуса, днища и опорного обруча фляг типа ФЛ приведены на рисунке 5.
Рисунок 5. Соединения горловины фляги с корпусом, а также корпуса, днища и опорного обруча фляг типа ФЛ
1 - корпус; 2 - горловина; 3 - опорный обруч; 4 - днище
Рисунок 5
4.18 Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 5264 или ГОСТ 15878 , быть плотными и ровными, не должны иметь пор, трещин и свищей.
4.19 Фляги должны быть герметичными. При выявлении негерметичности корпуса фляг типа ФЛ допускается частичная пайка непроваренных швов, но не более чем в трех местах общей длиной до 60 мм. Пайка должна производиться припоем марки ПОС-90 по ГОСТ 21931 или ГОСТ 21930 , или другими припоями, по качеству не ниже указанных.
4.20 Фляги должны выдерживать одно сбрасывание на опорный обруч с высоты 60 см.
4.21 Фляги не должны иметь заусенцев и острых кромок.
4.22 Наружная и внутренняя поверхности стальных луженых фляг должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014 . Срок действия консервации - 1 год, для фляг, предназначенных для экспорта, - 3 года.
4.23 На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФА допускаются:
- малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин;
- непроцинкованные участки на поверхности оцинкованной арматуры - не более трех штук диаметром не более 3 мм;
- дефекты алюминиевого листа - по ГОСТ 21631 , ленты - по ГОСТ 13726 ;
- малозначительные следы точечной сварки и цвета побежалости в местах соединения деталей.
4.24 На внутренней и наружной поверхностях фляг типа ФЛ допускаются:
- малозначительные следы от штампующего инструмента в виде продольных рисок, царапин, не разрушающие целостности покрытия;
- малозначительные следы от раскаточного инструмента на конусе и горловине, отпечатки от валков;
- крупинки олова диаметром не более 2 мм общей площадью не более 25 см;
- одна точка непролуды диаметром не более 1 мм;
- поверхностные включения не более пяти штук диаметром не более 2 мм.
4.25 Все материалы, применяемые для изготовления фляг, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть разрешены к применению органами здравоохранения.
4.26 Внешний вид фляг не должен изменяться под воздействием молока и молочных продуктов в процессе эксплуатации.
4.27 Фляги не должны изменять органолептических свойств молока и молочных продуктов после контакта с ними при правильной эксплуатации и хранении.
4.28 Фляги не должны выделять в контактирующие с ними молоко и молочные продукты вещества в концентрациях, превышающих: свинца - 0,03 мг/дм, никеля - 0,1 мг/дм; хрома - 0,1 мг/дм, мышьяка - 0,05 мг/дм.
4.29 Рисунки 1, 2, 4 и 5 не определяют конструкцию фляги.
4.30 Срок службы фляг типа ФА - не менее 5 лет, типа ФЛ - не менее 8 лет.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Фляги должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
5.2 Фляги должны предъявляться к приемке партиями.
Партией считают количество фляг одного типа и размера, оформленных одним документом о качестве, содержащим:
- условное обозначение фляг;
- результаты испытаний;
- дату отгрузки.
5.3 Для проверки соответствия фляг требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.
5.4 При приемосдаточных испытаниях контролируют внешний вид фляги, размеры (кроме толщины стенок корпуса), качество швов сварных соединений, качество цинкового покрытия, полуды, маркировку, прочность крепления ручек и опорного обруча, герметичность. Для этого от партии отбирают фляги, в объеме 1%, но не менее пяти фляг.
5.5 Периодическим испытаниям подвергают фляги, прошедшие приемосдаточные испытания. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.
При периодических испытаниях проводят контроль толщины стенок корпуса и испытание на удар при свободном падении. Объем выборки - по 5.4.
Для проверки наличия вредных примесей свинца, никеля, хрома, мышьяка не реже одного раза в квартал отбирают 0,5% изделий от контролируемой партии, но не менее пяти фляг.
5.6 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.7 Типовые испытания проводят на соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта при внесении изменений в конструкцию. Объем выборки - по 5.4.
5.8 По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представить протоколы периодических и типовых испытаний.
5.9 Входной контроль осуществляет потребитель на соответствие фляг всем требованиям настоящего стандарта. Объем выборки - по 5.4.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей отбирают удвоенную выборку от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Соответствие фляг требованиям 4.7, 4.21, 4.23, 4.24 и 7.1 контролируют визуально.
6.2 Размеры корпусов фляг, крышек и уплотняющих колец контролируют универсальным измерительным инструментом или шаблонами.
6.3 Полную вместимость фляг контролируют мерниками 2-го класса по ГОСТ 13844 или взвешиванием фляги, заполненной водой с температурой 20°С до верхнего края ее горловины, на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью ±0,05 кг.
6.4 Качество швов сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242 .
6.5 Герметичность корпуса фляг типа ФЛ контролируют сжатым воздухом под давлением 0,02 мПа (0,2 кгс/см). Находящуюся под давлением флягу погружают в воду и выдерживают в течение 15 с, при этом не должно появляться пузырьков выходящего из фляги воздуха.
6.6 Герметичность прилегания крышки контролируют опрокидыванием закрытой и наполненной не менее чем на 50% водой фляги.
Флягу выдерживают в перевернутом положении не менее 5 мин, и этом не должно быть течи или каплеобразования.
6.7 Для контроля соответствия фляг требованиям 4.17 от выборки отбирают не менее пяти фляг. Качество крепления опорных обручей и ручек контролируют в течение 15 мин приложением статической нагрузки, равной 1960 Н (200 кгс) - для фляг вместимостью 38 л и 1327 Н (140 кгс) - для фляг вместимостью 25 л. При этом фляги устанавливают неподвижно либо подвешивают за ручки или опорный обруч.
После испытания не должно быть деформации корпуса фляги и нарушения крепления ручек и опорного обруча.
6.8 Для испытания фляг на удар при свободном падении от выборки отбирают не менее пяти фляг. Испытания проводят по ГОСТ 18425 . Перед испытанием фляги наполняют водой и закрывают. Фляги в вертикальном положении сбрасывают один раз на опорный обруч с высоты 60 см на деревянный пол. После испытания не должно быть нарушения крепления опорного обруча и герметичности фляг.
6.9 Определение санитарно-гигиенических показателей (4.28) проводят по СанПиН 42-123-4240* .
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГН 2.3.3.972-00 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается применять другие методы, не уступающие указанным в СанПиН 42-123-4240 по чувствительности и точности анализа, согласованные и утвержденные органами здравоохранения.
7 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 На каждую флягу в соответствии с ГОСТ 14192 штампованием должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- индекс прейскуранта и номер позиции по прейскуранту;
- условное обозначение фляги;
- год и месяц изготовления фляги.
На фляги, предназначенные для экспорта, должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями контракта заказчика.
7.2 Фляги транспортируют без упаковки в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте соответствующего вида.
Между флягами, поставляемыми на экспорт, должна быть помещены деревянные или картонные прокладки.
7.3 Условия хранения фляг - по группе Ж2 ГОСТ 15150 . Фляги хранят в горизонтальном положении в штабелях высотой не более восьми рядов.
7.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 .
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 Заполненные фляги необходимо устанавливать в один ряд по высоте.
8.2 Крышка фляги должна открываться и закрываться усилием руки без применения рычагов.
8.3 Уплотняющее кольцо перед мойкой необходимо вынимать.
8.4 Не следует закрывать флягу с неохлажденными молочными продуктами.
8.5. При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и эксплуатации необходимо предохранять фляги от ударов и других механических воздействий.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие фляг требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации фляг, предназначенных для экспорта, - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес с момента проследования их через Государственную границу.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). ОПОРНЫЙ ОБРУЧ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
УДК 637.135:006.354 | |||
Ключевые слова: фляги металлические, типы фляг, методы испытаний |
|||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006
