Многие владельцы дачных участков и загородных домов часто сталкиваются с проблемами в отопительной системе своих сезонных жилищ. Для таких строений рекомендуют использовать кирпичные печи. Но подобная отопительная конструкция имеет ряд серьезных недостатков. Быстро обогреть жилое строение, в котором не живут постоянно, достаточно непростая задача. Газовые печи – альтернативный вариант отопления загородного дома и дачи.

Особенности конструкции

Подобные устройства по своей конструкции практически не отличаются от котлов, работающих на газе.

Главная особенность – метод эксплуатации. Газовая печь не подключается к трубопроводам. Это удобная система отопления дома или дачи, позволяющая быстро прогреть помещения. Жидкий теплоноситель замерзнуть в ней не сможет.

Устройства работают на магистральном или баллонном газе. Конструкция печи имеет корпус, топливник, горелку, отопительный щиток, автоматику (систему отключения подачи топлива).

Прибор, рассчитанный на функционирование со сжиженным газом, может использоваться для обогрева небольшого дома (одно- или двухэтажного). Для отопления больших площадей (более 60 м2) печи, работающие на газе, не подходят.

Подобные отопительные конструкции могут работать в непрерывном или временном режиме.

Это устройство является одним из самых важных элементов подобной отопительной системы. У горелок, используемых в газовых печах, различный расход топлива. Для обогрева небольшого дома или дачи можно использовать аппарат, расходующий не более 4 м3/ч.

Горелка – элемент заменяемый. Ее можно приобрести и установить отдельно. Выбирается деталь необходимой мощности и монтируется в имеющуюся печь. При этом нужно обращать внимание на то, чтобы совпадали размеры резьбового соединения горелки и источника подачи топлива к отопительному прибору. Размеры монтажного окна для этого элемента – 40-55 см.

Все газовые печи для обогрева жилищ обязательно имеют сертификаты, подтверждающие их соответствие государственному стандарту безопасности и качества. Если подобной документации нет, то лучше такой товар не приобретать.

Стенки топливного элемента нагреваются за счет сгорания топлива. Воздух, для поддержания процесса горения, подается через поддувало.

В верху отопительного прибора располагается дымоход (через него выходят продукты горения), он присоединяется к топливнику.

Преимущества

Газовая печь, используемая для обогрева загородного дома или дачи, - эффективная отопительная система. Благодаря особенностям применяемого топливного материала и нюансам функционирования, они приобрели широкую популярность. К их несомненным достоинствам относят следующие:

• долговечность, надежность (по сути, ломаться в таком отопительном приборе нечему, гарантийный срок их эксплуатации – 12 лет, но на самом деле прослужит газовая печь гораздо дольше);
• экологическая безопасность (приборы, использующие для отопления газ, не навредят человеку и окружающей среде, в отличие от котлов, работающих на твердом топливе, они не выделяют в процессе работы токсины, могут применяться в любое время суток и года);
• КПД на высоком уровне;
• эргономичность (расход газа составляет 133 г/ч, в местностях с проведенным магистральным газом это значение еще ниже);
• экономия места (в отличие от дров, газ не нуждается в отдельном помещении для хранения, его не требуется доставлять, можно заправить баллон на любой автозаправке);
• простота эксплуатации (печи подключаются к магистральному трубопроводу или к обычному газовому баллону и обеспечивают комфортные условия для проживания).

Недостатки

Газовые печи не лишены недостатков. Само оборудование и его монтаж стоит отнюдь не дешево. Природный газ – хотя и самое недорогое топливо, но его стоимость в нашей стране систематически увеличивается.

Печи, работающие на газе, достаточно сложно установить и подключить. В случае даже самой небольшой ошибки можно столкнуться с огромными проблемами в использовании подобных приборов (они либо не будут делать то, для чего предназначены, либо начнут представлять опасность для жизни и здоровья жильцов).

Нюансы монтажа и использования

При установке газового оборудования дома или на даче необходимо учитывать ряд предъявляемых к нему требований.

Часто для обогрева частного жилья к дымоходу подсоединяют не один, а два прибора. Если подключают два газовых агрегата, то их располагают на разных уровнях по отношению друг к другу. Расстояние между ними должно быть не меньше 0,5 м. В дымоходе необходимо сделать рассечку, если отопительные приборы все-таки решено монтировать на одном уровне.

Эта конструкция может быть в форме цилиндра, овала, в отдельных случаях даже квадрата. Но в последнем варианте можно столкнуться с проблемой некачественной тяги.

Патрубок газовой печи должен быть такого же или меньшего сечения, что и канал дымохода. Если подсоединяется несколько приборов отопления, то сечение определяют с помощью специальных расчетов. При этом берут во внимание, что агрегаты могут работать одновременно.

Трубу дымохода необходимо защищать от излишков конденсата. Для этого внутри него монтируют конструкцию из нержавейки. Устанавливать дымоход необходимо строго по вертикали. При этом не должно быть никаких уступов.

Установка

Требуется выдерживать определенное расстояние между стенкой и печью: оно должно быть не менее 5 м.

Отопительный прибор нужно ставить на негорючую твердую основу, размеры которой должны превышать параметры печи на 10 см с каждой стороны.

Категорически запрещено

Нельзя создавать дымоход из материалов, имеющих пористую структуру. Проводить трубу через помещения с некачественной вентиляцией также запрещено.

Критерии выбора

При покупке газовой печи для отопления загородного дома, дачи, бани, гаража необходимо обратить внимание на следующее:

• размер агрегата, его соответствие параметрам строения, которое он должен будет отапливать;
• наличие автоматической системы отключения подачи топлива, термостата и газового предохранителя (последние два потребуют небольшой переплаты, но в ходе эксплуатации газовой печи позволят сэкономить);
• возможность функционирования газовой горелки на магистральном и сжиженном газе;
• сертификация оборудования.

Производители

Газовые печи российского производства («Теплодар», «Русь», «Тройка», «Термофор») имеют хорошие отзывы. Они качественные и представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. У них приятный дизайн, стальная топка, дверца, выполненная из металла или жаропрочного стекла. Такие агрегаты отличаются высокими характеристиками, простотой и неприхотливостью в применении. Некоторые модели оборудованы специальными вентилями, позволяющими регулировать температуру.

Газовая печь для отопления дачи, частного дома – выгодный и практичный вариант. При желании ее можно собрать своими руками, но в случае оплошности такой прибор может привести к утечке топливного материала и взрыву. Поэтому очень важно соблюдение техники безопасности.

Построить печь своими руками – значит, помочь своему дома быстрее согреться в холодное время. К тому же, это еще один пункт повышения самооценки. Сложил печь – повысил уровень мастерства. При ближайшем рассмотрении нет ничего сложного в том, что научиться укладывать печь своими руками. Можно проштудировать всю необходимую литературу и попрактиковаться в качестве помощника одному из своих друзей, занимающихся печью. А может даже взять уроки печных дел мастера.

Газовые отопительные печи

Настоящий рачительный хозяин дома при постройке печи хочет сэкономить средства и при этом построить качественную печь с максимальным КПД. Такая возможность предоставляется благодаря газовой печи, которая существенно экономит на топливе и при этом имеет несложную кладку. Этот тип печей делится по типу используемого материала на две категории: стальные и кирпичные (либо каменные).

Каменная газовая печь на вид почти не отличается от настоящей русской печи . Единственная разница заключается в расположении каменки в ее конструкции – она находится прямо над горелкой и при постройке помещается в емкость из металла, а не на бетон или лист стали. С этой сложностью начинающий печник может и не справиться. Внешне она походит на корыто с бортами, защищающими ее от воды. Зато такая печь может вписаться практически в любой уголок по дизайну.

Более простыми являются газовые металлические печи, которые легки на подъем и не требуют такого большого количества кирпичей или камней.

Правда, предпочтение в нашей стране все же отдается традиционной русской печи, особенно если ее надо построить в бане.

Что имеем под рукой

Главная прелесть строительства печи своими руками – это возможность использовать те материалы, которые находятся под рукой.

Итак, что же нам понадобится, чтобы создать своими руками хотя бы самую простую газовую печь?

В первую очередь, это газовый баллон высокой степени прочности, но не слишком большой.

В основание печи будет заложен тормозной диск, который не должен иметь никаких изъянов.

Потребуются три трубы, одна из которых будет служить в качестве дымохода (диаметром 100мм), вторая будет снабжать газом, а третья станет воздуховодом (эти две трубы по 50мм).

Газовая горелка: тип атмосферный.

Соединительные конструкции с различной фурнитурой и другие детали.

Газовый баллон обрезается сверху, превращаясь, таким образом, в основную часть «тела» будущей печи. Причем отверстие должно совпадать по диаметру с тормозным диском. Сам тормозной диск желательно приварить. Также возможно его закрепление на болтах, однако такой тип соединения не даст гарантии что в пространство между дном и диском не попадет какой-нибудь посторонний предмет, пыль или грязь.

В газовой трубе и воздуховоде нужно просверлить с десяток отверстий по 5мм каждое. В нижней части баллона нужно просверлить отверстие, которое будет на два миллиметра больше, чем диаметр трубы. Сюда будут входить трубы, причем внешняя часть будет равна по длине 20см. Все швы должны быть заварены горячей сваркой, после чего уже печь можно будет красить.

Отопительная варочная печь своими руками (видео)

Разумеется, при строительстве печи возникает желание расширить ее функции с отопительной до отопительно-варочной. За такой печью понадобится несложный уход, а пользы от нее будет в разы больше. У этого типа печей есть несколько разновидностей. В частности, печь за авторством Коробанова и Самарина, обычная буржуйка и простая русская печь. К кладке каждого из этих типов печей предъявляются свои требования. Это достаточно объемная тема для разговора, поэтому коснемся лишь некоторых важных свойств этого типа печей и преимуществ, которые он дает.

Топливник печи это, по сути, плита для приготовления пищи, что позволяет экономить время и топливо.

Тепло, выделяемое при сгорании газов, идет на разогрев пищи.

Во время приготовления еды вы одновременно согреваете помещение, что очень удобно в холодное время, когда дополнительное тепло не помешает.

Есть некоторые конструктивные особенности, которые также следует учитывать.

Объем топливника куда меньше, чем у других типов печей.

Температура горения топлива занижена в связи с тем, что топливник находится под металлическим настилом.

При эксплуатации используется большой набор аксессуаров, начиная с заслонки и задвижки и продолжая этот ряд другими вещами.

Как показывает практика, именно такие печи являются наиболее распространенными на территории нашей страны, поскольку они достаточно – позволяют качественно обогревать помещение, и при этом на них можно готовить еду. А конструкция русской печи позволяет обустраивать еще и лежанку, которая может использоваться не только как спальное место с обогревом, но и место для сушки грибов, травы и вещей. Особенно приятно сердцу смотреть на русскую печь, которая является символом русской истории и быта.

Газовые печи для бани выбирают в зависимости от производительности и объема парилки.

Когда встает вопрос какую печь использовать в бани отталкиваются от коммуникаций, которые подведены к участку. Доступность к газу решит многие проблемы, в том числе установку газовой печи. Газовые печи меньшего размера, а КПД у них выше чем у аналогов на жестком и жидком топливе. Как делается газовая горелка для бани своими руками, без ошибок, которые могут быть опасны для жизни, знают не все. Рассмотрим некоторые конструкционные особенности газовых печей, расскажем как сделать в бане газ правильно.

Умельцы придумали самодельные конструкции газовых печей для бани, но не имея опыта, сделать газовую горелку своими руками сложно. Модели от известных производителей соответствуют всем требованиям противопожарной безопасности, а правильно установить их можно своими руками. Главное, согласовать проект в газовой и пожарных инстанциях города.

Виды газовых генераторов

Газовые генераторы тепла по своему назначению подразделяют на виды:

1. Отопительные.

   Нагревательные.

В банных конструкциях применяют нагревательные генераторы. В редких случаях дополнительно используют отопительные, например газовый котел , когда необходимо провести в бане отопление и горячее водоснабжение. Протопить баню с их помощью невозможно.

К бытовым относятся приборы, например, для приготовления пищи. По своему обслуживанию они простые, поэтому нередко можно встретить на даче, например газовую плиту. Но поддерживать высокую температуру в помещение при влажности выше нормы можно только нагревательными.

По особенностям конструкции газовые печи подразделяют по следующим признакам:

Конструкция горелки.

Способы подогрева воды.

Какой материал использовался для изготовления.

Вид топлива.

Рассмотри подробнее некоторые.

Материал из которого изготовлена печь

Газовая печка для бани выложенная из кирпича не нарушает интерьер русской бани.

Газовый генератор может быть изготовлен из металла или сложен из кирпича. Каждый материал имеет свои особенности.

Газовые печи из кирпича сложить можит только специалист. Тем более внутри конструкции все равно используют металлические элементы. Протопить кирпичную печку сложнее, так как нагревается она долго, но тепло она держит до 48 часов. Конструкция внешне мало отличимая от дровяной, но вместо дров расположена газовая горелка. А укладываются в специальную герметичную емкость , которая не будет пропускать влагу к огню. Для этого у поддона должны быть бортики и дно цельным.

К плюсам относятся:

Каменку можно выбрать большого объема .

Пользоваться горячей водой после протопки можно еще 1– 2 дня.

Тепло от кирпичной конструкции более равномерное.

Начинать топить печку нужно за 4– 6 часов до осуществления банных процедур.

Монтаж печи из кирпича дорогостоящий.

Под печку необходимо выполнить массивный фундамент, так как конструкция тяжёлая.

Металлические газовые печи легкие и небольшие. Стенки у них выполнены из металла толщиной от 5 мм. Каменка небольшая и прогреть баню можно за 2— 3 часа. Компактность позволяет использовать генератор в бане любого размера начиная от 2х 2 м .

Металлическую газовую печку можно собрать своими руками, достаточно иметь необходимые чертежи и некоторые инструменты и материалы:

Баллон для газа. Можно купить новый, но дешевле использовать б/у. Такой легко достать в пунктах по приему металлолома.

Диски от камаза или легкового автомобиля б/у. Размер зависит от того какой мощности будет печка.

Металлические трубы: диаметр 2 и 4 см. меньшая для подводки газа и воздуха, большая для дымохода.

Газовая горелка (атмосферная).

Болгарка.

Сварочный аппарат.

Схема-рисунок газовой печи для бани своими руками.

Сборку газовой печи своими руками осуществляют следующими этапами:

Болгаркой распиливается верх баллона так, чтобы отверстие вставлялось в колесный диск. Шов приваривается сварочным аппаратом. Если сварки нет, то можно использовать болты.

Следующим этапом готовится труба под под ачу воздуха. Для этого берут диаметр 2 см и высверливают в ней 9– 11 отверстий диаметром 5 мм. В нижней части баллона тоже высверливают отверстие диаметром 50 мм. Трубу вставляют в баллон так, чтобы с одной стороны она торчала на 15– 20 см. Шов приваривается.

Газовую трубу приваривают аналогично , подробно можно рассмотреть на рисунке. На свободном конце монтируется переходник для крепления к газовому генератору (баллону, трубе).

Сверху на баллон монтируется сваркой дымоходная труба. Сбоку, как показано на рисунке, вырезается отверстие под д верцу. Ее вырезают из куска стали и приваривают на петли.

Подобную конструкцию можно увидеть на видео:

Вид топлива

Железная газовая печка для бани быстро нагревается и остывает.

По виду топлива генераторы для бани подразделяют на комбинированные и только на газу. Первый вариант ст оит дороже, но он удобнее. Топить баню можно как газом, так и дровами. Этот способ удобен тем, что если газ неожиданно закончился не нужно останавливать процедуру, а продолжить топить на жестком топливе.

Газовые печи стоят дешевле, но необходимо позаботиться, например, о дополнительном газовом баллоне. Использование пропана и бутана будет экономичнее если заменить инжектор на другой с меньшими отверстиями.

Какую бы печку на газу ни выбрали необходимо правильно подвести к ней газ.

Способы проводки газа к печке

Газифицировать баню можно двумя способами:

От общегородской системы.

Индивидуально при помощи баллона.

Газификация от городской системы

газ в баню можно провести от городской трубы.

Если по участку проходит газовая труба, то выгоднее запитать баню от нее . Сразу оговоримся, дело это трудоемкое и требует знаний и разрешений. Цена на услуги специализированных компаний высокая, но подведя газ к бане один раз можно не беспокоиться долгие годы. А оплата газовых счетов будет менее затратна, чем приобретать каждый раз топливо в баллонах.

Для городской газификации необходимо выполнить ряд мероприятий:

Получить и утвердить ряд документов: проект газоснабжения, согласовать технические условия и составить смету.

Приобрести оборудование и трубы и произвести монтаж.

Подготовить испытательно-техническую документацию, сдать работу в местную газовую службу.

Врезаться в систему, установить и зарегистрировать счетчик , запустить и получить документы на обслуживание и поставку топлива.

Все перечисленные пункты сделать самостоятельно сложно, проще вызвать специалиста. Причем городская газовая компания сама предоставит и проведе т т рубы до нагревательного прибора.

Индивидуальная газификация

Можно запитать печку от газового баллона, который бывает различного объема.

Индивидуальная газификация подходит для участков где городская линия отсутствует. Газовый баллон можно приобрести в любом специализированном магазине. Но такое газоснабжение достаточно небезопасно.

Безопасность прежде всего, баллон не должен быть установлен в бане, его место на улице. Место выбирается легкодоступное и проветриваемое, то есть баллон нельзя заставлять различными предметами и завешивать вещами. Рядом вешается огнетушитель или устанавливается небольшой ящик с песком.

Какие особенности установки газового оборудования в бани

При проводке газа в баню необходимо не забывать о возможных утечках. Поэтому к оборудованию для бани особые требования:

В печи должен быть установлен специальный датчик, который предотвратит подачу газа если горелка погаснет.

Природный газ подается по городской магистральной трубе, баллоны заправляются пропаном и бутоном на простых газовых заправках.

При установке газовых печей необходимо соблюдать все правила противопожарной безопасности, как при отоплении дровами или жидким топливом.

В бане необходимо правильно выполнить систему вытяжки и дымовую трубу.

Как правильно выполнить дымоход при газовом генераторе

Самый простой вариант установить в бане сендвич трубу.

Для газовой печки и котла дымовая труба необходима точно так же, как при топке дровами. Угарный газ будет образовываться в печи и при отсутствии дымохода и хорошей вытяжки будет скапливаться в парилке. Основная опасность в том, что он не имеет ни цвета, ни запаха и отравиться им очень просто.

Современные газовые печи оснащены специальными датчиками, которые при плохой вытяжке срабатывают и перекрывают подачу газа. Но в целях экономии для дачи или садового участка приобретают самые дешевые генераторы.

Правильно организованный дымоход должен иметь следующие узлы:

Проходное отверстие в потолке.

Зонт , который предотвращает попадание искр на крышу бани .

Для кирпичной печи можно собрать газовую трубу. Но за ней будет сложнее ухаживать, да и работы по монтажу обойдутся не дешево . Проще смонтировать сэндвич-трубу.

Монтировать конструкцию просто , справится даже новичок не имеющий предварительной подготовки. Места соединений будут находиться на выходе из печи, встыках между потолком и кровлей.

Конструкция сэндвич трубы имеет теплоизолирующую прокладку, но так, как в бани все время высокая температура, то кровля и потолок все равно могут выгорать. Чтобы избежать этого необходимо выполнить изоляцию по по толку и крыши из асбестового волокна или листов металла.

Сверху на трубу монтируют зонтик. Его можно выполнить своими руками из старой консервной банки: вырезается дно и крышка, стенки разрезают в одном месте так, чтобы получился прямоугольник, из него сворачивают конус. Он предотвратит попадание внутрь осадков.

При правильном монтаже дымохода и оборудования газ в бане станет удобным и безопасным топливом. А печку из железа можно сделать своими руками. Но необходимо понимать что любая мелочь может повлечь страшные последствия. Если вы не уверены в своих знаниях, то лучше прибегнуть к помощи специалистов.

Газовая печка для гаража – один из способов отопления бокса, имеющий свои преимущества и недостатки. При выборе необходимо знание положительных и отрицательных сторон оборудования и лучших моделей конвекторов или тепловых пушек. Конструкция некоторых агрегатов несложная, поэтому домашние мастера могут сделать печь своими руками.

Свернуть

В первую очередь разберем плюсы и минусы использования в гараже печей, работающих на газу.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства:

• практически моментальный обогрев гаража;
• оборудование мобильное и компактное, его можно перемещать по боксу, устанавливая в нужном месте;
• не зависит от перебоев подачи электроэнергии.

Среди недостатков выделяют:

• при использовании природного газа потребуется много согласований и проверок газового оборудования и подводки трубы в гараж. А высокая цена проектной документации заставит задуматься о целесообразности такого метода отопления бокса;
• устройства с питанием от сжиженного, баллонного газа взрывоопасны;
• тепловая энергия не аккумулируется, поэтому потребуется оснащать поверхности защитными экранами с отражающими поверхностями. В этом случае теплый воздух, отражаясь, будет опускаться вниз, и обогревать бокс, а не греть плиту перекрытия;
• применяя печи открытого горения велик риск головных болей и заболеваний горла. Огонь сжигает кислород и делает воздух сухим. Поэтому потребуется провести систему принудительной вентиляции и поставить увлажнитель воздуха.

Современные газовые печи разработаны с учетом недостатков. Газовые печи каталитического типа не используют сжигание топлива при работе. Для лучшего и ответственного выбора потребуется знание видов устройств для отопления гаража.

Пример газового обогревателя для гаража

Виды

Эти устройства подразделяются:

Критерии выбора

Печь на газу для гаража важно выбирать с учетом основных характеристик. Разберем их подробнее.

Мощность

Эта характеристика позволит сэкономить не только на покупке оптимального варианта печи, но и при эксплуатации. Мощная печь будет быстрее обогревать помещение, но и расход газа будет больше. Маломощная печь не сможет обогреть помещение. Поэтому важно даже приблизительно знать необходимую мощность техники для обогрева вашего гаража.

Можно рассчитать эту характеристику самостоятельно. Для этого потребуется определить объем всего помещения и кубатуру ворот. Эти величины перемножить на коэффициенты для материалов, из которых сделан сам гараж и ворота. Получившийся результат и будет приблизительной мощностью отопительного агрегата.

Материал

Эта характеристика влияет на долговечность вашей печи. При покупке потребуется ознакомиться с толщиной и маркой стали корпуса и топки. При использовании конструкционной стали, толщина листа топки должна быть от 6 мм. лучше если в тепловых пушках или конвекторах для производства корпуса и решеток использовалась жаропрочная сталь или сплавы.

Легированные стали с большим содержанием хрома, кремния, молибдена – оптимальный вариант для производства деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Еще один вариант материала, не подверженного воздействию агрессивной среды – нержавеющая сталь.

Зима/лето

Если применение отопителей планируется кратковременное и в теплый период года, покупать дорогостоящую, мощную технику нет смысла. Здесь помогут небольшие тепловые пушки или конвекторы или самодельная печка, сжигающая газ в закрытой камере.

Для зимы и низких температур потребуется приобрести мощную пушку или несколько инфракрасных обогревателей и установить их по всему помещению. В это время важным фактором является экономичность техники.

Цена

В этом вопросе не следует впадать в крайности. Нельзя пытаться экономить и покупать китайскую некачественную технику за копейки и выбрасывать ее через короткое время. Но и не стоит приобретать дорогую мощную тепловую пушку от ведущих производителей для обогрева небольшого гаража во время коротких визитов.

Намного важнее подбирать технику по соотношению цены и качества. Только так можно приобрести хорошую, производительную технику для вашего бокса, работающую на газе.

Другие факторы

Среди остальных факторов выделяют:

• уровень экологической безопасности. Техника не должна нести вред потребителям выделениями токсичного вещества при нагреве некачественных материалов. Поэтому при покупке обязательно проверяйте сертификат качества;
• качество печей для гаража. Здесь можно определить, кто делал технику просто. Проведите рукой по граням металла и если обнаружите заусеницы, значит, вашу печь сделали не на производстве. Обратите внимание на качество малярного покрытия, оно сразу покажет опыт и квалификацию производителей;
• обращайте внимание не на бренд, а на характеристики обогревателей. За название разрекламированной компании придется переплачивать, хотя даже марку «БОШ» производят в 300 странах мира. Перед походом в магазин зайдите на форумы в интернете, здесь вы сможете получить аргументированную и правдивую консультацию.

Лучшие модели

Модель	Характеристики	Цена
Газовая тепловая пушка MASTER BLP 33 M	Наиболее подходит для обогрева большого бокса. Мощность отопителя 18 до 33 кВт. В течение 60 минут обеспечивает поток воздуха 1000 м 3 . Устойчива к перепадам подачи электроэнергии. Ручная система поджига пламени. При нормальных условиях работы расход газа от 2,4 кг за час. Минимальное давление подходящего газа от 0,75 Бар. Вес пушки 9 кг	Средняя цена от 15700 рублей
Конвектор для обогрева большого гаража. Модель «Alpine Air NGS 50 F»	Средняя мощность 4,9 кВт. Потребляет газа при работе в течение часа от 0,5 м 3 , диаметр выпуска дымохода 80 мм. Масса 31 кг. Габариты – длина 220 мм, ширина 600 мм, высота 630 мм. Предназначена для настенного крепления. Закрытая камера сгорания газа. Поставляется с встроенным вентилятором и коаксикальной трубой.	22700
Газовый инфракрасный обогреватель «BALLU BIGH-3»	Максимальная мощность 3 кВт. Работает на пропан – бутане. Система розжига пламени ручная. За 60 мин работы расходуется 200 мг топлива. Давление поступающего газа – 30 Бар Масса 2 кг	1179
Керамическая газовая печь «NEOCLIMA UK-20».	Максимальная мощность 4 кВт. Минимальная тепловая мощность 1,5 кВт. Работает на пропан – бутане. За 60 минут работы расходуется до 0,3 кг газа. Масса 400 г.	5290
Конвектор газовый, модель «Alpine air NGS-20».	Крепится на стену. Максимальная мощность 2 кВт. Управление механическое с ручным розжигом. Площадь помещения 22 м 2 . Масса 22 кг.	22300

Самые простые конструкции можно выполнить самостоятельно из подручных материалов.

Газовая печка для гаража своими руками

Газовая печь для гаража изготавливается в несколько этапов.

Перед началом работ подготовим необходимые инструменты и материалы.

Материалы и инструменты

Помимо набора слесарных инструментов и ножниц по металлу потребуется приготовить:

Инструкция по изготовлению

Мелкое сито необходимо подготовить по размерам будущей печи:

• после этого размечаем круг на листе металла, положив на него сито. На листе, в виде развертки, по краю круга нужно разметить боковинки. Для этого размечаем прямоугольник, так, чтобы длины хватило для обхвата сита и круглого донышка будущей печки;
• вырезаем развертку ножницами по металлу. Старайтесь резать аккуратно, чтобы не было больших выступов или неровностей;
• в задней части располагаем горелку и размечаем места крепления. Сверлим отверстия и фиксируем горелку;
• сделав небольшую отбортовку соединяем и закрепляем заклепками все детали между собой. Сверху сита заклепками крепится просверленная пластина, на которой приклепана небольшими стальными пластинками сетка – рабица;
• с помощью клепальника крепятся 2 ножки, необходимой длины;
• к клапану горелки прикручиваем шланг от газового баллона, пускаем газ. Проверив герметичность мест соединения можно делать первый запуск газовой печи для гаража, сделанной своими руками.

Правила установки

Если используется подведенная труба с природным газом, в этом случае процесс согласований и приемки выполненных работ затянется. Потребуется сделать систему принудительной вентиляции в помещении, установить большую печь на отдельный фундамент, немного утопленный в пол. Добавим к этому покупку газового счетчика и постоянные визиты техника с проверками и оплатой за них.

Но основные размеры для установки пожароопасной техники в помещениях с легковоспламеняющимися поверхностями едины для всех видов и типов печей. Размер до пола из горючих материалов от 140 мм, до не защищенной стены из дерева от 700 мм. Расстояние до потолка от 1000 мм. В гараже потребуется сделать вентиляционные полости в стенах и возможно провести дымоход при использовании большой газовой печи или котла.

При установке настенной техники, закрепляют ее только на капитальные стены, крепление на тонкие перегородки категорически запрещено. Печь или конвекторы должны устанавливаться в безопасных местах и не мешать свободному проходу и доступу к обогревателям.

Промасленный пол под печью потребуется изолировать листом ЦСП или металлом.

Особенности эксплуатации

Важно перед использование газовых печей в гараже убедится в исправности вентиляции и отсутствии загазованности в помещении. Кран на газовом баллоне или на печи обязательно перекрывается после каждого выключения техники, даже если она снабжена собственной запорной арматурой.

Поэтому открыв газ, зажигаем пламя горелки. Если используется пушка, вентилятор включается перед зажиганием огня. На баллоне должен устанавливаться редуктор, который защищает его от обратного удара и регулирует давление газа.

В остальном эксплуатация газовой печи аналогична другим видам печей. Главное ответственно и аккуратно относится к обслуживанию и уходу за техникой и в вашем гараже всегда будет тепло.

←Предыдущая статья Следующая статья →

К атегория: Отопительные системы

Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей

В настоящее время считается доказанным, что можно перевести с твердого топлива на газообразное подавляющее большинство конструкций печей (независимо от системы их дымовых каналов), но строго соблюдая при этом противовзрывные и противопожарные правила, изложенные в соответствующих инструкциях. Перевод печей на газ и эксплуатация их в течение многих отопительных сезонов проведены во многих городах нашей страны (Москве, Киеве, Львове, Саратове и др.). При этом было определено, что для безопасного и экономичного сжигания газа в печах в первую очередь необходимо применять инжекционные трубчатые горелки, имеющие защитную автоматику, предотвращающую поступление газа в печь при погасании пламени в топливнике и при нарушении тяги в дымоходе.

Газовые горелки следует устанавливать, по возможности, ближе к основанию печи. При этом увеличивается прогрев аккумулирующего массива нижней зоны печей, возрастает площадь их теплопередающей поверхности, повышается КПД. Чтобы обеспечить при топке наибольшую концентрацию теплоты в нижней зоне печи, необходимо различными способами интенсифицировать теплообмен между зоной горения и стенками топливника.

Доказано, что при эксплуатации печей на газе значительно улучшаются температурный режим и санитарно-гигиеническое состояние отапливаемых помещений, а также примерно в 1,3- 1,4 раза возрастает их КПД.

Однако указанные преимущества могут быть достигнуты только при правильном переоборудовании на газ отопительных печей и соблюдении установленных правил эксплуатации.

Любая отопительная печь, переведенная на периодический режим топки газом, должна прогреваться нормально через 1,5- 2 ч после начала работы горелки, сохранять в течение определенного периода времени накопленную за время топки теплоту, быть экономичной и надежной в эксплуатации, в дымовых трубах не должен образовываться конденсат.

Все эти требования зависят от величины площади тепловос-принимающей поверхности и по этому признаку все существующие печи можно условно разделить на три группы.

Поскольку высота печей, как правило, составляет 2,2-2,3 м, размер печи характеризуется в основном площадью ее основания. Проведенные в Академии коммунального хозяйства расчеты показали, что в I группу входят печи, имеющие площадь основания до 0,5 м2, во II - от 0,5 до 0,7 м2, в III - более 0,7 м2.

Ниже приведены основные способы перевода на газ отопительных печей в зависимости от их габаритов. Эти способы согласованы с Гостехнадзором РСФСР и утверждены 10 ноября 1962 г. Главгазом МЖКХ РСФСР. Согласно ГОСТ 21308-75 газовые отопительные печи должны эксплуатироваться с автоматикой безопасности горелочных устройств.

Перевод на газ малогабаритных отопительных печей с площадью основания до 0,5 м2. К малогабаритным печам относятся трехоборотные печи с последовательными и параллельными каналами, с горизонтальными дымооборотами, безоборотные кол-паковые, с комбинированной системой дымооборотов и др.

Общим признаком отопительных печей, относящихся к этой группе, является недостаточное использование площади тепло-воспринимающей поверхности дымооборотов при установке в них серийно выпускаемых горелок периодического действия с подачей 1,5-1,8 м3/ч газа. При эксплуатации малогабаритных печей на газе без переделок средний КПД их не превышает 70%.

Многие конструкции малогабаритных печей, особенно трех-оборотные голландские печи, имеют неудовлетворительное распределение температур по высоте, т. е. кладка их мало прогревается в нижнем поясе и интенсивно прогревается в верхней части печи. Это отрицательно сказывается на экономичности печей, ибо доказано, что печи верхнего прогрева расходуют примерно на 15-20% топлива больше, чем печи нижнего прогрева.

Для того чтобы обеспечить экономичную работу переведенных на газ различных малогабаритных отопительных печей, а также улучшить распределение температур по высоте, предлагается следующий метод их переоборудования.

Сначала производят подготовительные работы (перед началом работ по переводу на газ отопительных печей печник обязан ознакомиться со способами и правилами их переоборудования и иметь удостоверение на право производства работ): производят измерение наружных габаритов (длины и ширины) печи и определяют площадь ее основания, которая не должна превышать 0,5 м2.

Подготовительные работы производят в следующем порядке.

1. Путем наружного осмотра производят обследование внешней поверхности печи и дымовой трубы. Если в штукатурке на наружной поверхности нет трещин, то это свидетельствует об удовлетворительном состоянии кладки печи и дымовой трубы. Если в штукатурке замечены трещины, то в этих местах необходимо очистить от нее кирпичную кладку и проверить, имеются ли трещины в кирпичах и состояние швов в кладке. При наличии трещин в кладке необходимо на ее наружной поверхности обвести мелом дефектные участки и отремонтировать их.
Если футеровка топливника находится в изношенном состоянии, ее следует частично обновить или переложить заново. Если обследование показало, что наряду с футеровкой необходимо перекладывать и свод в верхней части топливника, то сначала через одну из наружных стенок печи следует разобрать внутренние перегородки дымооборотов, а затем уже заменить свод.
Если вся кладка печи находится в изношенном состоянии, то ее необходимо разобрать и выложить новую специально сконструированную для газа печь АКХ-14.
После осмотра наружной поверхности печи необходимо через отверстия для чистки печи проверить состояние внутренних перегородок, разделяющих дымообороты.
При отсутствии отверстий для чистки их необходимо соорудить в кладке печи с герметичными дверками малого размера или же предусмотреть проемы для чистки печи сечением V2XV2 кирпича, заложив их кирпичами без перевязки швов с основной кладкой печи.
При удовлетворительном состоянии перегородок между дымооборотами внутренняя их поверхность должна быть очищена от сажи. Одновременно с дымооборотами необходимо прочистить дымовую трубу, при этом заслонка (вьюшка) печи должна быть закрыта. Сажу и засохший раствор из дымовой трубы удаляют через герметичную дверку, которая в обязательном порядке должна быть установлена на 2 ряда выше заслонки.

2. До начала ремонта или перекладки печи красный кирпич первого сорта выдерживают под водой до тех пор, пока из него не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Сухой или плохо вымоченный в воде кирпич впитывает влагу из раствора, вследствие чего глина теряет пластичность и плохо связывается с кир
пичом. Шамотный кирпич не вымачивается, с него только очищается пыль.
3. Перед началом работ по переоборудованию печи на газ печник должен иметь горелку с рамкой, специальную дверку, через которую подается вторичный воздух в топливник, и заслонку с просверленным в центре отверстием диаметром 12 мм.
4. При удовлетворительном состоянии кладки и наличии отверстий для чистки печи переводят на газ без изменения системы дымооборотов.

Последовательность процессов переоборудования малогабаритных печей следующая:
1. Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.
2. В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть приклепаны полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.

4. На два ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь для крепления металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами кладки.
5. Одновременно с установкой рамки горелки производят футеровку стенок топливника Шамотным кирпичом. Толщина, футеровки 6,5 см (в ‘Д кирпича). Если малогабаритная печь имеет малую ширину -51 см (в 2 кирпича), то футеровку стенок ее топливника производить не следует. В этом случае стенки топливника толщиной 12 см (в 7г кирпича) должны быть выполнены из шамотного кирпича. Футеровка стен топливника красными, пустотелыми и силикатными кирпичами запрещена. Кирпичи футеровки не должны перевязываться с кирпичами кладки наружных стен, так как они имеют различные коэффициенты расширения.
6. В топливнике печи на высоте 25-30 см, считая от нижней плоскости рамки горелки, устанавливают решетку из огнеупорных кирпичей. В процессе работы горелки нижние и боковые поверхности кирпичей насадки будут интенсивно нагреваться, в результате чего улучшится сжигание газа и сильнее прогреется нижняя зона печи. Огнеупорная решетка также снижает температуру продуктов сгорания, поступающих в первый дымооборот, стенки которого обычно испытывают значительные местные перегревы.
7. Затем тщательно очищают от раствора прозоры между кирпичами решетки и закладывают проем передней стенки печи, где была раньше установлена топочная дверка.
8. Проверяют герметичность установки приспособлений для чистки дымооборотов и дверки (над заслонкой печи), через которую производят чистку и прогрев дымовой трубы при отсутствии тяги в печи.
9. Далее проводят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают ее оголовок.
10. Просушивают печь.
11. Затем оштукатуривают кирпичную кладку, которая подверглась ремонту, для чего используют следующие растворы (по объему):
1 часть асбеста и 4 части алебастра разводятся в сильно насыщенном растворе поваренной соли:
1 часть глины, 2 части песка, 1 часть цемента и 0,1 части асбеста.
Раствор штукатурки наносится в два слоя (первый - жидкий, второй - более густой) на горячую поверхность печи.
Общая толщина слоя штукатурки 10-15 мм.
12. Проверяют печь и дымовую трубку на плотность. Плотность кладки печи проверяют путем сжигания в топливнике строительной толи или других смолистых веществ, дающих большое количество дыма. После того как в топливнике появится устойчивое пламя, следует плотно закрыть заслонку печи. Проника
ние дыма через кладку печи свидетельствует о наличии в ней не плотностей.

Плотность дымовой трубы проверяют сжиганием смолистой ветоши на полотне заслонки при открытой герметичной дверке, установленной в основании трубы. Когда ветошь дает устойчивое пламя, необходимо куском кровельной стали плотно закрыть выходное отверстие дымового канала на оголовке дымовой трубы. Появление дыма в соседних каналах при примыкающих к каналу помещениях свидетельствует о имеющихся неплотностях.

Рис. 1. Распределение температур по высоте голландской печи в момент максимального нагрева

13. После окончания всех строительных работ устанавливают горелку в топливнике печи.

Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаза» в присутствии представителей строительно-монтажной организации. При этом конторе «Горгаз» должна быть представлена соответствующая техническая документация (акт о пригодности печи к работе на газовом топливе, акт о техническом состоянии дымохода, проект подводки газопровода к печи, утвержденные «Горгаз»).

Этот метод переоборудования печей для работы на газообразном топливе намного увеличивает срок их службы за счет того, что наружные стенки зольника в данном случае воспринимают основные тепловые напряжения, связанные с разогревом кладки при работе газогорелочного устройства.

Учитывая, что стенки топливника, оборудованного насадкой, поглощают не менее 85% всей теплоты, образующейся при сгорании газа, дымоходы печи будут находиться в более благоприятных температурных условиях, чем при топке твердым топливом.

Переведенные на газ по этому методу малогабаритные печи имеют устойчивый эксплуатационный КПД в пределах 85-90%.

На графике рис. 1 показано распределение температур по высоте голландской печи, из которого видно, что наибольший прогрев переоборудованной на газ печи достигается в нижней зоне. На графике приведено распределение температур в вертикальной плоскости той же печи, но имеющей горелку, установленную в топливнике без насадки. Наибольший прогрев кладки в этом случае наблюдается в верхней зоне.

Замеры температур на наружной поверхности печи показывают, что при предлагаемом методе перевода печей на газ резко уменьшается перегрев стенок первого восходящего канала и снижается неравномерность прогрева ее по периметру.

Перевод на газ отопительных печей средних габаритов с площадью основания от 0,5 до 0,7 м2. К этой группе печей относятся безоборотные печи; печи с комбинированной системой последовательно-параллельных дымооборотов, семиоборотные печи с последовательными вертикальными каналами, колпаковые, пятиоборотные печи с последовательными дымооборотами и параллельными каналами.

Отличительной особенностью печей этой группы является наличие развитой тепловоспринимающей поверхности.

Увеличивать прогрев нижней зоны печей средних габаритов можно только за счет направления накаленных продуктов сгорания из топливника к основанию печи (устанавливать огнеупорную насадку в топливниках не рекомендуется, так как она представляет дополнительную тепловоспринимающую поверхность и может вызвать слишком интенсивное охлаждение продуктов сгорания). Конструктивное оформление выхода нагретых газов топливника в нижнюю зону будет зависеть от размеров и конфигурации печи в плане.

Печи этой группы переводят на газ без изменения системы дымооборотов (исключение составляют семиоборотные печи).

Метод переоборудования на газ отопительных печей средних габаритов заключается в следующем.

Сначала производят подготовительные работы: определяют наружные габариты (длину и ширину) печи в плане.

Дальнейшее проведение подготовительных работ производится так же, как для малогабаритных печей.

Последовательность процессов переоборудования на газ печей средних габаритов следующая.

1. Снимают топочную и зольниковую дверки, вынимают колосниковую решетку.
2. В первом ряду кирпичной кладки устанавливают регулятор вторичного воздуха с поперечным сечением 70ХЮ0 мм. К рамке регулятора должны быть прикреплены полосы из кровельной стали или привязаны отрезки проволоки для крепления ее в кладке.
3. Выкладывают канал для прохода вторичного воздуха из зольника в топливник.
4. На три ряда выше рамки регулятора вторичного воздуха устанавливают рамку газовой горелки. Она должна иметь металлические полосы толщиной 1 мм и шириной 30 мм (или проволоку), которые заводятся между горизонтальными рядами для ее крепления.
5. Одновременно с установкой рамки горелки производят выкладку перегородки в топливнике для направления потока продуктов сгорания к основанию печи и футеровку стенок топливника шамотным кирпичом. Толщина футеровки 65 мм (в V* кирпича). Применять для футеровки красные, пустотелые и силикатные кирпичи запрещено.
6. Закрывают проем “передней стенки печи, где раньше была установлена топочная дверка.
7. Устанавливают герметичную дверку над заслонкой печи, через которую производятся чистка и прогрев дымовой трубы при отсутствии тяги в печи.
8. Проверяют герметичность дверки для чистки дымооборотов печи.
9. Производят ремонт дымовой трубы (если имеются дефекты в кладке) и выкладывают оголовок.
10. Просушивают печь.
11. Производят штукатурку дефектных мест кладки и дымовой трубы так же, как и для малогабаритных печей.
12. Проверяют печь и дымовую трубу на плотность.
13. После окончания всех строительных работ в топливнике печи устанавливают горелку. Пуск газа в печь осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» в присутствии представителей строительно-монтажной организации.

При этом эксплуатационной конторе «Горгаз» должна быть представлена следующая техническая документация: акт о пригодности печей к работе на газовом топливе; акт о техническом состоянии дымохода; проект подводки газопровода к печи.

После переоборудования отопительных печей на газ по указанному выше способу увеличивается площадь их теплопередающих поверхностей в нижней зоне, изменяется в лучшую сторону (становится более равномерным) распределение температур по высоте печи, КПД находится в пределах 88-90%.

Особенности перевода на газ семиоборотных голландских печей. Согласно действующим положениям разрешается переводить на газообразное топливо существующие печи, имеющие не более пяти дымооборотов. Это объясняется тем, что семиоборотные печи имеют повышенное гидравлическое сопротивление и из-за недостатка тяги в начальный момент топки пламя горелки в них может погаснуть, а кроме того, они имеют слишком развитую поверхность дымооборотов, вследствие чего продукты сгорания газового топлива в них будут охлаждаться ниже нормы. В результате этого по тракту дымовой трубы и на оголовке будет происходить конденсация водяных паров.

При переводе на газ семиоборотных печей необходимо менять систему дымооборотов. Конструктивные особенности их переоборудования заключаются в следующем:

1. Если кладка печи находится в удовлетворительном состоянии, то разбирается одна из боковых ее стенок между топливником и перекрытием. Внутренние перегородки между дымообо-ротами разбираются и очищается от сажи их внутренняя поверхность. Затем выкладывают перегородки вновь, но выполняют не семь, а пять дымооборотов.

2. Топливник печи выполняют таким образом, чтобы нагретые продукты сгорания при выходе из него направлялись сразу к основанию печи и интенсивно прогревали бы нижние слои кладки.

Перевод на газ отопительных печей больших габаритов с площадью основания более 0,7 м2. К этой группе относятся печи с усложненной комбинированной системой дымооборотов, безоборотные печи нижнего прогрева, печи с внутренними камерами для нагрева воздуха и др.

Как правило, печи больших габаритов отапливают две или три комнаты. Они могут быть одно- или двухъярусными, а в плане- квадратными, треугольными, прямоугольными.

Перевод печей больших габаритов на газ без переделок небезопасен исходя из следующих соображений.

В связи с чрезвычайно развитой тепловоспринимающей поверхностью и значительными гидравлическими сопротивлениями в этих печах возможна конденсация водяных паров в дымовых трубах, а в значительные морозы закупорка их льдом, а также прекращение горения газовоздушной смеси из-за недостатка тяги в момент розжига печи. Все печи крупных габаритов без исключения при переводе на газ должны разделяться на две самостоятельные секции, каждая из которых в зависимости от получившихся габаритов переоборудуется как отдельная печь.

Переоборудование таких печей можно вести двумя способами.

1-й способ. При переоборудовании проводят следующие подготовительные работы:
1. Определяют наружные габариты печи в плане (длину и ширину). Площадь основания печей этой группы должна быть более 0,7 м2. Путем наружного осмотра производится обследование состояния кладки печи и дымовой тубы. Если кладка печи износилась, печь необходимо разобрать и на ее месте выложить 2 новые специально приспособленные для газообразного топлива печи АКХ-14.

При удовлетворительном состоянии кладки крупногабаритной печи следует наметить одну из боковых стен, через которую в последующем следует переложить ее дымообороты.

2. Приготовляют раствор и замачивают в воде красный кирпич.
3. Подготавливает заслонки с просверленными в центре отверстиями диаметро 12 мм - 2 шт.; поддувальные дверки сечением 70X70 мм, через которые подается вторичный воздух - 2 шт.; рамки для газовых горелок - 2 шт.

Последовательность процессов переоборудования крупногабаритных печей следующая:
1. Разбирают одну из боковых стен печи, вынимают колосниковую решетку, снимают топочную и поддувальную дверки. Из печи удаляют перегородки дымооборотов, а также кладку зольника и топливника, не связанную с наружной обвязкой печи.
2. В образовавшемся пространстве выкладывают кирпичную стенку, разделяющую печь на две самостоятельные секции. На высоте 9-10 рядов от основания печи стенку выкладывают из огнеупорных кирпичей, а остальные ряды (до перекрытия печи) - из красных кирпичей. Стенка может выполняться толщиной 120 или 250 мм.
3. Одновременно с возведением разделительной стенки в каждой из двух образующихся секций выкладывают зольники с поддувальными дверками (70X70 мм) и топливники с рамками для газовых горелок.
Рамки возможно устанавливать как со стороны коридора, так и со стороны жилого помещения.
Объем выкладываемых топливников должен быть не менее 0,04 м3 (габариты 0,4хО,25Х 0,4 м). Топливники следует выкладывать таким образом, чтобы интенсивно прогревалась нижняя зона печи.
4. Дымообороты в обособленных секциях можно выполнять прямоточными (как в печи АКХ-14), горизонтальными или последовательными (как в голландских печах).
5. При выкладке вновь дымооборотов обязательно предусматривают отверстия (проемы) для чистки.
6. В каждой секции устанавливают заслонку.
7. На один или на два ряда выше заслонки в каждой секции устанавливают герметичную дверку, через которую производят чистку и прогрев дымовой трубы при отсутствии в ней тяги.
8. Устанавливают из кирпичей рассечки потока газов на входе в дымовую труб (ее поперечное сечение 250×120 см).
9. При наличии дефектов производят ремонт дымовой трубы и выкладывают ее оголовок.
10. Просушивают обе секции печи.
11. Проверяют обе секции печи и дымовую трубу на плотность.
12. После окончания всех строительных работ в топливники обеих секций устанавливают газовые горелки.
13. Пуск газа осуществляется эксплуатационной конторой «Горгаз» при наличии требуемой технической документации.

Рис. 2. Устройство оснований под отопительные печи в многоэтажных жилых зданиях а - на металлических балках, укрепленных в одной стене; б - на рельсах, заделанных в углы стен; в - в проемах стен

Рис. 3. Схема перевода на газ двухэтажной печи большого габарита

Указанным способом могут переоборудоваться на газ и печи в двухэтажных зданиях. Перевод на газ печей в двухэтажных зданиях рекомендуется в следующих случаях (рис. 2): когда печи второго этажа располагаются на металлических консольных балках, заделанных в кирпичную стену здания, (рис. 2, а); когда печи находятся в углах зданий и опираются на железные балки, заделанные в две стены одновременно (рис. 2, б);
когда печи установлены в проемах капитальных стен (рис. 2, в), причем нагрузка от них передается на эти же стены. Железные балки или рельсы обычно заделывают в стену на глубину не менее чем в 1/2 кирпича. Во избежание смятия кирпича под балки подкладывают металлические пластины. Сверху балок настилают 50-миллиметровые доски, а на них смоченный в глине войлок (в 2 ряда). На войлок укладывают плашмя ряд кирпичей, а затем возводят шанцы. От шанцев начинают кладку самой печи. Часто вместо деревянного настила пространство между заделанными в стену балками закрывают кирпичным или бетонным сводом, на котором непосредственно выкладывают печь.

Части печей, выступающие за плоскость стены, опираются на концы консольных железных балок или рельсов, заделываемых в стену.

Допускается также перевод на газ двухэтажных печей, в которых печь второго этажа устанавливается непосредственно на печь первого этажа. Схема такой печи показана на рис. 3.

2-й способ. Нередко встречаются хорошо сохранившиеся отопительные печи больших габаритов с красивой внешней отделкой из белых или разноцветных изразцов. Особенно много сохранилось кафельных печей в Прибалтийских республиках и на Украине. Население часто возражает против разделения таких печей на две секции, считая, что при этом будет испорчено одно из кафельных зеркал печи. Однако опыт показал, что после переоборудования изразцы хорошо сохраняются в течение длительного времени. Устойчивость изразцов к температурным напряжениям, возникающим в массиве печи, объясняется следующим. Они изготовляются из высококачественного кафеля, имеющего тонкие стенки толщиной примерно 2 см, а толщина выступающей внутрь части (румпы), с помощью которой отдельные плиты кафеля можно соединять друг с другом, равна 5-6 см. С наружной стороны кафель покрыт глазурью, которая при нагреве и остывании печи может десятки лет не изменять своей структуры. Прочно скрепленные между собой прямоугольные и угловые изразцы имеют температурные швы в горизонтальном и вертикальном направлениях. Удачное сочетание тонкой стенки кафеля с температуростойкой глазурью, возможность расширения изразцов за счет швов под влиянием тепловых воздействий и наличие эластичной связи между ними являются основными условиями их долговечности по сравнению с другими видами отделок печи (штукатурка, окраска, побелка). Прочность внешней отделки кафельной печи во многом зависит от правильной установки каждого изразца. Перед началом выкладки печи или при ее ремонте сначала сортируют и тщательно подготавливают изразцы: удаляют наплывы глазури с краев, подрубают и обтесывают кромки изразцов, приводя их к одному размеру. Затем приступают к кладке. Сначала подбирают без раствора (насухо) изразцы одного горизонтального ряда, а затем их последовательно устанавливают на глиняном растворе, предварительно вставив в румпу каждого вертикальный штырь. Затем изразцы скрепляют между собой скобами (кляммерами) из полосовой стали. Установив один горизонтальный ряд и выверив его по правилу, изразцы последовательно связывают за штыри проволокой, скрученной в три жилы. Убедившись в прочности крепления изразцов в ряду, заполняют румпы, а также пространство между ними кирпичным щебнем на глиняном растворе. Прослойка раствора между щебенкой должна быть предельно тонкой, чтобы впоследствии (при усыхании раствора) не образовались воздушные прослойки, обладающие низкой теплопроводностью. В указанном порядке устанавливают каждый горизонтальный ряд, обращая особое внимание на правильность крепления и расположения угловых изразцов. Ширина швов на наружной поверхности печи не должна быть более 1-2 мм. Если пригонка кафелей в некоторых местах кладки оказалась не совсем точной, швы заполняют гипсовым раствором или мелом, разведенным в воде с добавкой яичного белка.

Существующие кафельные печи больших габаритов на газе дают неудовлетворительные результаты при эксплуатации. Из-за наличия слоя смолистой сажи на внутренней тепловоспринимающей поверхности печей стенки их плохо прогреваются, даже после 3-4 ч работы горелок, а очистить сажу можно только ее выжиганием.

Зольниковые дверки размером 19X13 см пропускают слишком большое количество воздуха в печь, вследствие чего резко снижается КПД печей. Несмотря на увеличенный коэффициент избытка воздуха в топливниках (ат = 4-4,5), температура отходящих газов в районе заслонки не поднимается выше 85-95° С, вследствие чего в морозные дни на оголовках дымовых труб может происходить конденсация водяных паров. Чтобы существенно улучшить теплотехнические показатели кафельных печей больших габаритов и в то же время сохранить красивую внешнюю отделку, предлагается следующий метод переоборудования их на газообразное топливо. Разбирают одно из кафельных зеркал печи, удаляют старые внутренние перегородки дымоходов, приводя в порядок отверстия для чистки печи, очищают от сажи дымовую трубу. Затем внутри печи производят выкладку новой системы дымооборотов. При этом во всех случаях необходимо устраивать не более пяти дымооборотов сечением от IX’/г кирпича до V2XV2 кирпича; высота каждого дымооборота от основания до верха не должна превышать 1,8 м. Если это условие будет выполнено, тогда печи больших габаритов по величине теп-ловоспринимающей поверхности и гидравлическому сопротивлению не будут отличаться от печей среднего габарита. Отпадут опасения в отношении чрезмерного охлаждения продуктов сгорания в массиве печи с последующим образованием конденсата в дымовых трубах и все крупногабаритные печи будут работать удовлетворительно.

При устройстве вновь дымовых каналов их всегда следует располагать вдоль теплопередающей поверхности, а не устраивать во внутреннем теплоаккумулирующем массиве, как это часто делается в печах на твердых видах топлива. Первый и второй дымовые каналы, которые прогреваются лучше последующих, нужно выкладывать вдоль тех участков теплопередающей поверхности, которые выходят:в жилые помещения, имеющие наибольшие тбплопотери. На рис. 5 показаны схема и план крупногабаритной печи (120X90X250 см) до и после переоборудования ее на газ.

Рис. 5. Схема переоборудования на газовое топливо кафельной крупногабаритной печи а - до переоборудования; б - после переоборудования

В процессе переделки внутренней части печи топливник был выполнен внутри теплоаккумулирующего массива с выходом продуктов сгорания сразу в нижнюю зону. Первый подъемный канал выполнен с самым большим сечением (38Х Х8 см) и расположен вдоль теплопередающей поверхности. В связи с тем, что температура продуктов сгорания в основании канала может составлять 600-700° С, он футеруется изнутри огнеупорным кирпичом, уложенным на ребро (толщиной 65 мм). Второй, третий и четвертый вертикальные каналы делают меньшего сечения, а последний (пятый) - сечением V2XV2 кирпича.

Зольниковую дверку сечением 10X7 см и газовую горелку устанавливают обычно на той стенке печи, через которую велось переоборудование. Испытания кафельных печей больших габаритов, переведенных на газ указанным способом, дали положительные результаты. Через 1,5 ч работы горелки с подачей 1,5- 1,6 м3/ч газа вся теплопередающая поверхность печей удовлетворительно нагревалась, температура уходящих газов составляла 130-140°С при ат=2,5, КПД находился в пределах 85-90%.

Данный способ переоборудования на газ кафельных печей больших габаритов может быть распространен и на кирпичные крупногабаритные отопительные печи.

Перевод на газ кафельных печей. В старых домах сохранились кафельные печи больших габаритов с внутренними воздушными камерами, голландские печи с встроенными в них чугунными плитами, духовыми шкафами и т. п. При переводе таких печей на газ желательно не нарушить их наружную отделку:
При этом, естественно, должны быть соблюдены прав/ила техники безопасности и по возможности улучшены теплотехнические качества печи: необходимо повысить ее КПД, зону интенсивного нагрева необходимо снизить (ближе к полу) и добиться более равномерного нагрева стенок.

Ниже дается описание некоторых способов перевода таких существующих печей на газ, которые применялись в Ростове-на-Дону, Новочеркасске, Таганроге и других городах.

Часто встречаются кафельные печи различной конфигурации с пристроенными к ним кухонными очагами. Дымоход от очага обычно бывает выведен к последнему дымовому каналу печи и она сама после пристройки к ней очага вообще не эксплуатируется.

Кухонные очаги можно перевести на газ и без коренной переделки, вмонтировав, например, в топливнике горелки ГДП-1,5. Однако такое переоборудование нельзя признать рациональным.

Во-первых, эти очаги имеют небольшой теплоаккумулирую-щий массив и, вследствие этого, после окончания топки в помещениях будет быстро снижаться температура. Во-вторых, КПД таких устройств не превышает 40-50% и, в-третьих, они не украшают интерьер жилой комнаты.

Учитывая это, треугольную кафельную печь следует переоборудовать на газ так. Очаги разбирают и внутри печи выкладывают два топливника с самостоятельными последовательными дымовыми каналами. В верхней зоне печи каналы выводят в одну дымовую трубу. Дымообороты размещают таким образом, чтобы они нагревали в основном только теплопередающие стенки печи, выходящие в жилые комнаты. При указанном расположении каналов каждая жилая комната может отапливаться совершенно самостоятельно и количество теплоты, требующееся на обогрев печи, будет минимальным.

Большинство старинных кафельных печей имеет внутренние камеры для нагрева воздуха (рис. 6). Холодный воздух поступает в камеры через отверстия, расположенные у цоколя печи. Нагретый в камере воздух выходит в верхнюю зону помещения через одно или два отверстия, снабженные решетками (их часто называют душниками). При переоборудовании таких печей на газ после очистки каналов от сажи в первую очередь следует установить число и схему расположения дымооборотов.

Если печь имеет не более пяти вертикальных дымооборотов, то их можно оставить без изменения, однако при этом следует учесть, что работа газовой печи не будет вызывать осложнений в том случае, если общая длина дымооборотов не будет превышать длину дымовой трубы (от основания печи до оголовка трубы).

Рис. 6. Перевод на газ кафельной печи, имеющей воздушную камеру а - вид печи до переоборудования; б - вид печи после переоборудования: 1 - зольнико-вая дверка; 2 - топочная дверка; 3 - движение нагретого воздуха во внутренней камере; 4 - дымообороты печи; 5 - воздушная камера; 6 - металлические решетки; 7 - переходной канал; 8 - сигнализатор

Семиоборотные печи следует переделывать на пятиоборотные. При повторном расчете длина II и III каналов, а также V и VI принимается вдвое меньшей, так как каждая их пара после переделки фактически объединена в один опускной канал. Внутреннюю воздушную камеру печи, а также верхние и нижние душники следует заложить битым кирпичом, который заливают жидким раствором. Эта мера предосторожности вызвана тем, что необходимо добиться герметичности кладки внутренних стенок камеры. В. противном случае при появлении трещин на ее внутренних стенках продукты сгорания из дымооборотов могут просочиться во внутреннее пространство печи, а оттуда с нагретым воздухом попасть в жилое помещение. Эта мера (укладка битого кирпича) увеличивает к тому же теплоаккумулирующую способность печи.

Указанные выше методы перевода на газ некоторых сложных по устройству комнатных печей не исчерпывают всего многообразия их конструкций. Однако при использовании этих методов на практике, несомненно, можно будет увеличить КПД печей и Улучшить интерьер жилых комнат.

- Рекомендации по переводу на газ существующих отопительных печей